用于對環(huán)狀表面進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于對工件(2)的環(huán)狀表面(1)進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法，該環(huán)狀表面(1)和具有電感器(9)的淬火硬化裝置(7)在饋進模式下沿著處理方向(B)彼此相對地運動。當(dāng)沿著處理方向(B)看時，噴水器(10)被設(shè)置在所述電感器(9)的下游，并借助于所述電感器(9)從初始區(qū)(3)到結(jié)束區(qū)(4)加熱所述環(huán)狀表面(1)，并且隨后借助于所述噴水器(10)通過冷卻該環(huán)狀表面而對其進行淬火硬化，未淬火硬化的滑移區(qū)(5)被設(shè)置在所述初始區(qū)(3)和所述結(jié)束區(qū)(4)之間。根據(jù)本發(fā)明，該輔助電感器、電感器以及噴水器分別在淬火硬化流程的起始和結(jié)束時刻各自獨立地被激活或停用，淬火硬化裝置(7)和工件之間的(相對)速度和/或提供給該輔助電感器(8)和電感器(9)的功率在同一時刻可以被改變。
【專利說明】用于對環(huán)狀表面進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法
[0001]本發(fā)明涉及用于對工件的環(huán)狀表面進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法，尤其是軸承圈的工作表面；在饋進模式下，該環(huán)狀表面和具有電感器的淬火硬化裝置沿著處理方向彼此相對運動；當(dāng)沿著處理方向看時，噴水器被設(shè)置于該電感器的下游，以便通過該電感器從初始區(qū)到結(jié)束區(qū)加熱該環(huán)狀表面，以及隨后借助于噴水器通過冷卻方式來硬化該環(huán)狀表面，介于該初始區(qū)和結(jié)束區(qū)之間設(shè)置有未被淬火硬化的滑移區(qū)。
[0002]在通過局部加熱和隨后的淬火對閉合曲線軌跡形式的環(huán)狀表面進行硬化的過程中，存在如下問題，即已經(jīng)硬化的區(qū)域一定不能被再次加熱到使得硬化特性又喪失的溫度。在環(huán)狀表面的情況下，未硬化的滑移區(qū)，例如其具有介于10毫米和20毫米之間的寬度，因而該滑移區(qū)被設(shè)置在硬化開始的初始區(qū)和硬化終止的結(jié)束區(qū)之間。在滾動軸承的情況下，已知的(方法)是鏟磨該滑移區(qū)從而使得滾動體在那里不具有軸承接觸。還必須考慮到，該初始區(qū)和結(jié)束區(qū)呈現(xiàn)為在該表面上的關(guān)于硬化的有效深度和硬度的過渡區(qū)域，因為這兩個參數(shù)沿著滑移區(qū)方向分別減小。另一方面，由于淬火硬化裝置和工件之間的勻速地運動以及也由于恒定的參數(shù)，在初始區(qū)和結(jié)束區(qū)之間的硬化區(qū)域，其硬度均勻性得以實現(xiàn)。除了淬火硬化裝置和環(huán)狀表面之間的速度，硬化結(jié)果也能夠通過電感器的功率輸出和頻率、通過噴水器輸送的冷卻劑的量和溫度，以及通過控制任何可能提供的預(yù)加熱進行設(shè)置。
[0003]對于那些從實踐中已知的具有電感器進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法，在用于連續(xù)淬火硬化的參數(shù)(的控制下)，淬火硬化裝置在初始區(qū)被激活并且在結(jié)束區(qū)被停用。
[0004]文獻DE 10 2005006701 B3、DE10 2006003014 B1 和 DE102008033735 A1 披露了用于對工件的環(huán)狀表面進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法。在該方法中，通過使用兩個電感器，滑移區(qū)可以被避免產(chǎn)生或者被減小了，這兩個電感器從初始區(qū)相互反方向地運動。在此情況下，初始區(qū)能夠被完全硬化，這是因為均勻的加熱或者至少大部分均勻的加熱能夠通過兩個電感器來實現(xiàn)。該兩個電感器隨后被相互反方向地移動并且最終在結(jié)束區(qū)相聚在一起，該結(jié)束區(qū)位于環(huán)狀表面上與該初始區(qū)相對的一側(cè)。當(dāng)兩個電感器從兩側(cè)相互靠近時，結(jié)束區(qū)也僅僅被加熱一次。由于這兩個電感器不能被不受限制地彼此接近，結(jié)束區(qū)可以由輔助電感器事先預(yù)熱。所描述的方法的缺點是，尤其是在大尺寸的滾動軸承的情況下，具有反方向運動的電感器的淬火硬化裝置需要相當(dāng)高的費用。
[0005]本發(fā)明是基于提供具有最初描述的特征的方法這一目標(biāo)，其中由于在初始區(qū)和結(jié)束區(qū)的減小的硬度，環(huán)狀表面的缺陷就不太明顯了。
[0006]在根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1前序部分的方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)本發(fā)明的目標(biāo)通過提供下述順序的步驟被實現(xiàn)了。輔助電感器被用作預(yù)加熱器并且作為淬火硬化裝置的組成部件被設(shè)置在處理方向的上游，當(dāng)該電感器和噴水器處于非激活狀態(tài)時，其被施加交流電流；在輔助電感器處于激活狀態(tài)并且電感器處于非激活狀態(tài)以及噴水器處于非激活狀態(tài)下，淬火硬化裝置以第一速度相對于工件被移動；在該輔助電感器仍處于激活狀態(tài)但該噴水器處于非激活狀態(tài)下，電感器被施加交流電流激活并且被設(shè)置了第二速度；在該電感器處于激活狀態(tài)并且該輔助電感器處于激活狀態(tài)下，該噴水器被激活并且設(shè)置第三速度；在電感器處于激活狀態(tài)并且噴水器處于激活狀態(tài)下，該輔助電感器被停用并且設(shè)置了第四速度，以及最后該電感器被停用。
[0007]本發(fā)明是據(jù)此實現(xiàn)的，在具有電感器的感應(yīng)表面淬火硬化的情況下，未淬火硬化的滑移區(qū)是不可避免的，但是盡可能快地增加硬化的硬度和有效深度是能夠通過變化地控制從滑移區(qū)開始的硬度參數(shù)來實現(xiàn)，例如速度、功率輸出和噴水器的噴水量。初始區(qū)和結(jié)束區(qū)的硬度特性分別從未淬火硬化的滑移區(qū)開始變化直到獲得基本上恒定的參數(shù)，并能夠以這種方式持續(xù)時間盡可能得短。硬度參數(shù)在初始區(qū)、在多個步驟中被改變，也就是說，在硬化的起始時刻，以便實現(xiàn)硬度增加得盡可能地大。在此必須考慮的是，在開始淬火硬化之前，待硬化的環(huán)狀表面最初是處在環(huán)境溫度下的，基于這個原因，由作為預(yù)加熱器的輔助電感器以及由主電感器輸入的熱量必須被增加或者運行速度必須被降低。從滑移區(qū)開始，盡可能陡峭的溫度梯度可以被方便地設(shè)置，從而也實現(xiàn)了環(huán)狀表面的硬化硬度和有效深度在盡可能短的路徑上增長得盡可能陡峭。為了保持起初電感器由此產(chǎn)生的熱量輸入盡可能恒定并且也為了實現(xiàn)溫度梯度在滑移區(qū)是盡可能陡峭的，硬度參數(shù)在朝著硬化操作結(jié)束的多個步驟中也是可以被改變的。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，硬度參數(shù)隨著時間的推移而被改變以便在硬化開始和硬化結(jié)束時實現(xiàn)硬化操作的最佳效果。為此目的，特別是所提供的功率輸出、饋進速度和/或用于冷卻的噴水量是被改變的。變化發(fā)生在多個步驟中，以此方式使得硬度參數(shù)隨時間間隔或者也被涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)的在整個硬化操作中連續(xù)變化。前述所定義的在新階段被分別設(shè)定的速度隨后形成，因為它們是隨時間連續(xù)變化的進展中的插補點(interpolat1n points)。
[0009]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，淬火硬化裝置和環(huán)狀表面之間產(chǎn)生相對運動，所述速度是關(guān)于該淬火硬化裝置和環(huán)狀表面之間的相對速度。因此，例如移動工件的環(huán)狀表面使其通過固定的淬火設(shè)備或者別的沿著具有靜止?fàn)顟B(tài)的工件的待硬化的表面來移動淬火硬化裝置是可能的。第一變型實施例已被證明是成功的，特別是在大型滾動軸承的工作表面的情況下，軸承圈被水平、垂直或者以某一角度設(shè)置并且借助于支承輥產(chǎn)生該軸承的運動是可能的。軸承圈的饋進方向隨后與執(zhí)行硬化操作的處理方向相反。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，首先預(yù)加熱器被激活，以便在初始區(qū)開始預(yù)加熱環(huán)狀表面。由于環(huán)狀表面相對于用于硬化的溫度來說最初是冷的，在輔助電感器剛剛被激活后，淬火硬化裝置和環(huán)狀表面最初可以保持靜止?fàn)顟B(tài)，并因此其速度等于零。可替代地，在激活該輔助電感器后存在先設(shè)置負(fù)速度(negative speed)的可能性。在連續(xù)淬火操作過程中，環(huán)狀表面和淬火硬化裝置之間的相對運動隨后發(fā)生，該淬火硬化裝置與該運動是相反方向(運行的)。因此，輔助電感器和電感器可以由具有兩個平行導(dǎo)體的導(dǎo)體回路形成。為了隨后產(chǎn)生盡可能陡峭的溫度梯度，環(huán)狀表面和淬火硬化裝置之間可以發(fā)生向后移動，該向后移動的路徑對應(yīng)于兩個平行導(dǎo)體之間距離的一半。
[0011]在初始區(qū)的環(huán)狀表面被最先預(yù)加熱后，該環(huán)狀表面被進一步轉(zhuǎn)動，直到初始時刻被預(yù)加熱的整個部分處于電感器的下方。在此情況下，鄰接該最先(預(yù)加熱)部分的環(huán)狀表面的區(qū)域以第一速度被進一步地運動從而被同樣地預(yù)加熱。然后，該電感器通過施加的交流電流而被激活，以便使所述環(huán)狀表面先前被預(yù)加熱的區(qū)域達到用于淬火硬化的溫度。在激活該輔助電感器之后以及激活電感器之前，所覆蓋的路徑方便地對應(yīng)于這兩個設(shè)備之間的距離。當(dāng)激活電感器時設(shè)置的第二速度原則上可以等于第一速度。然而，最好設(shè)置較高的速度，以便允許加熱已經(jīng)發(fā)生加熱(的區(qū)域)以及提供同步增加的功率輸出。
[0012]為了最終將由電感器加熱的環(huán)狀表面進行淬火，并因此而硬化，沿運動方向上的電感器的下游設(shè)置的噴水器延遲(一段時間后)被激活。原則上，根據(jù)淬火硬化的起始階段和最終階段的要求，改變噴水量也屬于在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也就是供給到噴水器的冷卻劑流的量。
[0013]隨著噴水器被激活，設(shè)定了第三速度，然而優(yōu)選地該第三速度等于第二速度。
[0014]在噴水器被激活后，用于淬火的基本恒定的條件被建立了并且被用于淬火硬化該環(huán)狀表面的大部分，例如至少80%的環(huán)狀表面。在設(shè)定基本上恒定值的過程中，也可以在恒定條件下選取用于淬火固化的進一步的最佳速度，這樣的第五速度優(yōu)選地大于所述第三速度。
[0015]此外或者作為改變速度的替代方式，電感器或者輔助電感器的電源輸出也可以被改變，優(yōu)選地，相比于其隨后的時間間隔內(nèi)的功率輸出，(電感器或者輔助電感器)被激活后的時間間隔內(nèi)的功率輸出功率被增大。針對尚未獲得相應(yīng)于溫度分布的恒定條件的情形，這樣的在起始時刻時控地增加電源輸出的做法是允許的。
[0016]在多個步驟中的硬度參數(shù)的變化也有意設(shè)置在結(jié)束區(qū)的區(qū)域內(nèi)。因此，首先設(shè)置在沿著處理方向上游的輔助電感器被停用，以避免在滑移區(qū)的區(qū)域中進行不需要的加熱。如前所述，在結(jié)束區(qū)形成盡可能陡峭的溫度梯度，以便在淬火硬化區(qū)域和未淬火硬化區(qū)域之間形成相應(yīng)陡峭的過渡區(qū)。當(dāng)輔助電感器發(fā)生停用時，第四速度被設(shè)定，與先前描述的第五速度相比，該第四速度優(yōu)選地被減小并且例如可以與第三速度相當(dāng)。關(guān)于基本上連續(xù)的硬化操作，其速度的減小允許已經(jīng)被冷卻的滑移區(qū)又作為散熱器(使用)，要求由輔助電感器輸入所缺失的熱量也可以得到一定程度的補償。為了增加由電感器自身提供的熱量，此外或者可替代地，該電感器的功率輸出也可以被增加。如前所述，采用提供功率輸出和改變速度的這兩種措施，也可以在整個淬火硬化操作中以合適的方式組合使用。
[0017]最后，電感器也被停用，此時在輔助電感器停用和電感器停用之間所涵蓋的路徑大致相當(dāng)于輔助電感器和電感器之間的距離。噴水器起初保持激活狀態(tài)，以便能夠淬滅由所述電感器最后加熱的結(jié)束區(qū)。在該噴水器被停用后，具有硬化的環(huán)狀表面的工件可以被從淬火硬化裝置中移出。
[0018]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，所述電感器和所述輔助電感器之間的區(qū)別涉及到這兩個設(shè)備的不同功能，即預(yù)熱和加熱升溫至淬火硬化的溫度。所述電感器和所述輔助電感器在配置上可以是相似的或者甚至相同的。合適的方式，例如，具有相互平行的通過腿部被連接起來的兩個導(dǎo)體所構(gòu)成的導(dǎo)體回路。這樣的導(dǎo)體回路被連接到交流發(fā)生器，并被運行在例如3kHz至8kHz之間的頻率下。基于加熱所需要的電流，該導(dǎo)體回路也可以是空心的并且有冷卻介質(zhì)流過(該導(dǎo)體回路)。
[0019]為了進行盡可能的精確控制，特別是在大型工件的情況下，例如大尺寸的滾動軸承的軸承圈，用于控制所述淬火硬化裝置的參考點可以由在該環(huán)狀表面上的標(biāo)記和分配給該淬火硬化裝置的傳感器來確定。在此方式下，工件的任何尺寸偏差、該工件或者淬火硬化裝置的驅(qū)動誤差以及不同熱膨脹對淬火硬化過程均無不利影響。
[0020]本發(fā)明基于附圖描述如下，其僅僅代表示例性的實施方式，其中:
[0021]圖1示出的環(huán)形工作表面區(qū)域包括用于感應(yīng)表面淬火的硬化操作開始區(qū)和結(jié)束區(qū)，以及介于初始區(qū)和結(jié)束區(qū)之間的未硬化的滑移區(qū)；
[0022]圖2示出了用于感應(yīng)表面淬火硬化的設(shè)備；
[0023]圖3以示例的方式示出了各種硬度參數(shù)隨時間的變化的示意圖；以及
[0024]圖4a_4c示出了在硬化初始階段不同時刻點的溫度分布示意圖。
[0025]圖1實例性地示出了工件2的環(huán)狀表面1的區(qū)域，例如軸承環(huán)的工作表面，未硬化的滑移區(qū)5保持在感應(yīng)表面淬火硬化的初始區(qū)3和該感應(yīng)表面淬火硬化的結(jié)束區(qū)4之間?？梢钥吹皆诔跏紖^(qū)3和結(jié)束區(qū)4中，沿著滑移區(qū)5方向的淬火硬化的有效深度和硬度分別減小了。
[0026]關(guān)于該環(huán)狀表面1，滑移區(qū)5代表了(淬火硬化的)弱化區(qū)，并且可以例如被鏟磨以便滾動體在那里不發(fā)生局部軸承接觸。此外，然而很明顯的是在初始區(qū)3和結(jié)束區(qū)4的區(qū)域內(nèi)，表面硬度和硬化的有效深度也被減小，并且分別從未淬火硬化的滑移區(qū)5連續(xù)地增加。總體來說，如果不但該滑移區(qū)5是盡可能得短而且在該初始區(qū)3和結(jié)束區(qū)4內(nèi)硬化的有效深度和表面硬度從該滑移區(qū)5開始盡可能快地增加到某個數(shù)值，該數(shù)值在其圓周上來說大致上是恒定的；則該環(huán)狀表面的改進特性能夠被實現(xiàn)。
[0027]為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供了在硬化起始和結(jié)束時刻的多個步驟中具體設(shè)定的硬度參數(shù)。
[0028]圖2示出了用于感應(yīng)表面淬火硬化的設(shè)備,工件2被垂直地對準(zhǔn)并支承在輥6上。通過驅(qū)動輥6，工件2的外側(cè)環(huán)狀表面1可以相對于固定的淬火硬化裝置7移動，淬火硬化處理的處理方向B與工件2的饋進方向S相反。
[0029]淬火硬化裝置7包括當(dāng)沿著饋進方向S看時前后依次設(shè)置的用作預(yù)加熱器的輔助電感器8、電感器9和噴水器10。在所呈現(xiàn)的示例性實施例中，該淬火硬化裝置7還包括可選的傳感器11，以便檢測施加于工件2上的標(biāo)記12，并由此控制淬火硬化操作。
[0030]圖3以示例的方式示出了在硬化運行期間各種硬度參數(shù)隨時間的變化。淬火硬化裝置7和環(huán)狀表面1之間的速度V、以交流電形式提供給輔助電感器8的功率輸出PH、以交流電形式提供給感應(yīng)器的功率輸出的匕以及提供給所述噴水器10的冷卻劑的流過量D被表征出來了。
[0031]首先，工件2以高的速度V(l進行轉(zhuǎn)動，直到標(biāo)記12由傳感器11檢測到。然后工件2以降低的速度v0，仍然進一步地轉(zhuǎn)動，直到第一階段I的起始點，此時用作預(yù)加熱器的電感器8被激活，并被施加功率輸出PH。在該第一階段I，工件2保持靜止。
[0032]在接下來的第二階段II中，保持靜止的輔助電感器8被激活，該環(huán)狀表面1在第二階段II中以第一速度Vl移動相當(dāng)于所述輔助電感器8和電感器9之間的距離。
[0033]在第三階段III起始時刻，電感器9隨后被激活并被施加功率輸出PI;與此同時第二饋進被設(shè)定。
[0034]在進一步的階段IV，先前停用的噴水器10隨后被施加預(yù)定流過量D的冷卻劑。其用于冷卻先前由輔助電感器8和電感器9加熱升溫的環(huán)狀表面1，材料的變型以及表面淬火硬化將會發(fā)生。當(dāng)噴水器被激活時，第三速度v3被設(shè)置，然而其可以等于第二速度v2。在逐步激活輔助電感器8、電感器9和噴水器10后，大致恒定的條件被建立起來，但是增加的第五饋進速度v5在隨后的第五階段被設(shè)置。在第五階段V期間，該環(huán)狀表面1的最大部分在基本上恒定的條件下被淬火硬化。
[0035]在淬火硬化操作的結(jié)束段也要提供若干步驟。因此，首先，在第六階段VI的初始時刻，輔助電感器8被停用。與此同時，第四速度v4被設(shè)置，在示例性的實施例中其可以被設(shè)置得相當(dāng)于第一速度Vl。速度的降低使得對環(huán)狀表面1的加熱隨后可以僅僅由電感器9執(zhí)行而不再由輔助電感器8進行，由此，較低的能量輸入由于相應(yīng)降低的饋進而得到均衡。
[0036]最后，在第七階段VII的起始時刻，電感器9也被停用。在此情況下，噴水器10最初保持激活狀態(tài)并具有降低的流過量D’，以便冷卻在結(jié)束區(qū)4中該環(huán)狀表面1的最后被加熱的區(qū)域。最后，在第八階段VIII的起始時刻，該噴水器10也被完全停用，并由此該淬火硬化操作完全結(jié)束。
[0037]圖4a至4c以示例的方式示出了在第一階段I期間、在第三階段III階段的初始時刻以及在第五階段V期間的溫度分布圖。在此情況下，溫度進展是由等勢線(即等溫線)表征的。
[0038]根據(jù)圖4a，作為預(yù)加熱器的輔助電感器8實現(xiàn)局部加熱，在第一階段I期間工件2仍然保持靜止。在第二階段II期間，工件2隨后沿饋進方向S運動，由此先前由輔助電感器8預(yù)熱的區(qū)域處于該電感器9下。在第三階段III的起始時刻，隨后只有電感器9被激活，以便實現(xiàn)足夠進行表面淬火硬化的溫度(如圖4b)。
[0039]最后圖4c示出了在第五階段V幾乎恒定的條件下逐步進行的淬火硬化，由輔助電感器8連續(xù)預(yù)加熱的環(huán)狀表面1被移動通過淬火硬化裝置7，被該電感器9加熱達到表面硬化所必需的溫度，以及最后被噴水器10淬火硬化。
【權(quán)利要求】
1.用于對工件(2)的環(huán)狀表面(1)進行感應(yīng)表面淬火硬化的方法，特別是軸承圈的工作表面，所述環(huán)狀表面(1)和具有電感器(9)的淬火硬化裝置(7)在饋進模式下沿著處理方向(B)彼此相對地運動，當(dāng)沿著處理方向B看時，噴水器(10)被設(shè)置在所述電感器(9)的下游，以便借助于所述電感器(9)從初始區(qū)(3)到結(jié)束區(qū)⑷加熱所述環(huán)狀表面⑴，并且隨后借助于所述噴水器(10)對其進行淬火硬化，未淬火硬化的滑移區(qū)(5)被設(shè)置在所述初始區(qū)(3)和所述結(jié)束區(qū)(4)之間，其特征在于，順序地執(zhí)行如下步驟: a)輔助電感器(8)，作為所述淬火硬化裝置(7)的組成部分，其被用作預(yù)加熱器并且被設(shè)置沿著處理方向B上的所述電感器(9)的上游，當(dāng)所述電感器(9)和所述噴水器(10)處于非激活狀態(tài)時，其被施加交流電流； b)在所述輔助電感器(8)處于激活狀態(tài)并且所述電感器(9)處于非激活狀態(tài)以及所述噴水器(10)也處于非激活狀態(tài)時，所述淬火硬化裝置(7)在處理方向B上以第一速度Vl相對于所述工件(2)移動； c)在所述輔助電感器(8)仍然處于激活狀態(tài)但所述噴水器(10)處于非激活狀態(tài)時，通過施加交流電流，所述電感器(9)被激活并且被設(shè)置了第二速度v2 ； d)在所述電感器(9)處于激活狀態(tài)并且所述輔助電感器(8)處于激活狀態(tài)時，所述噴水器(10)被激活并且被設(shè)置了第三速度％ ; e)在所述電感器(9)處于激活狀態(tài)并且所述噴水器(10)處于激活狀態(tài)時，所述輔助電感器(8)被停用并且被設(shè)置了第四速度v4 ； f)所述電感器(9)被停用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述方法，其特征在于，在所述輔助電感器(8)剛剛被激活后，所述淬火硬化裝置(7)和所述環(huán)狀表面(1)保持靜止?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述方法，其特征在于，在所述輔助電感器(8)剛剛被激活后，設(shè)定負(fù)速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項的所述方法，其特征在于:所述第二速度v2大于所述第一速度力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項的所述方法，其特征在于:所述第二速度v2等于第三速度v3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項的所述方法，其特征在于，在所述噴水器(10)被激活之后并且所述輔助電感器(8)被停用之前，大于第三速度^和第四速度v4的第五速度v5被設(shè)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項的所述方法，其特征在于，所述電感器(9)的功率輸出被改變，相比于其隨后的時間間隔內(nèi)的功率輸出，所述電感器激活后的時間間隔內(nèi)的功率輸出被增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項的所述方法，其特征在于，所述輔助電感器(8)的功率輸出被改變，相比于其隨后的時間間隔內(nèi)的功率輸出，所述輔助電感器激活后的時間間隔內(nèi)的功率輸出被增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項的所述方法，其特征在于，用于控制所述淬火硬化裝置(7)的參考點是由所述環(huán)狀表面(1)上的標(biāo)記(12)和被分配給所述淬火硬化裝置(7)的傳感器(11)確定。
【文檔編號】C21D1/10GK104271776SQ201380009695
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月17日
【發(fā)明者】馬可·伯特興, 馬蒂厄·朗厄爾斯, 貝恩德·施塔克邁爾 申請人:蒂森克虜伯羅特艾德有限公司