一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架的頂板背面固定有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸穿出機(jī)架的頂板并插套在機(jī)架的頂板上平面固定有的支撐套想中,機(jī)架的頂板的上平面上還固定有支撐架、左固定氣缸和右固定氣缸,輸出軸上通過鍵連接有待去毛刺齒輪,左固定氣缸的推桿和右固定氣缸的推桿上固定有橡膠塊,兩個(gè)橡膠塊壓靠在待去毛刺齒輪的左側(cè)和右側(cè)上,支撐架的支撐板上固定有推動(dòng)氣缸,推動(dòng)氣缸的推桿伸出支撐架的支撐板、其頂端固定有連接板,連接板上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過連接板、其端部固定有鋼絲刷。它采用轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)從而對(duì)齒輪進(jìn)行去毛刺,無(wú)需人工手動(dòng)去毛刺,其效率高。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工設(shè)備領(lǐng)域,更具體的說涉及一種凸輪軸正時(shí)齒輪的通孔去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的凸輪軸正時(shí)齒輪,如圖1和圖2所示,其上沿中心通孔設(shè)有四個(gè)通孔2A,四個(gè)通孔2A均在齒輪的環(huán)形槽3A中,環(huán)形槽3A的底面與兩側(cè)壁之間具有倒角1A,而通孔2A的位置并不是在環(huán)形槽3A的底面的中心位置,而是通孔2A的一部分處于環(huán)形槽3A的靠外的側(cè)壁與底面的倒角IA的環(huán)形圈上、另一部分處于環(huán)形槽3A的靠?jī)?nèi)的側(cè)壁與底面的倒角IA的環(huán)形圈上,同時(shí)其根據(jù)設(shè)計(jì)的需要,通孔2A靠近環(huán)形槽3A的靠外的側(cè)壁的最小間距要小于通孔2A靠近環(huán)形槽3A的靠?jī)?nèi)的側(cè)壁的最小間距,這樣,導(dǎo)致了通孔2A的頂端面的靠近靠外的側(cè)壁的部分要低于通孔2A的頂端面的靠近靠?jī)?nèi)的側(cè)壁的部分,現(xiàn)有的齒輪上的通孔去毛刺常用的方法是采用磨端面的方法進(jìn)行,其有人工進(jìn)行打磨去毛刺,這種方法不僅增加了工作量,而且降低了生產(chǎn)效率,還有的方式是采用磨端面的方法去毛刺,由于通孔2A的頂端面的靠近靠外的側(cè)壁的部分要低于通孔2A的頂端面的靠近靠?jī)?nèi)的側(cè)壁的部分,也就說明其頂端面是不平的,當(dāng)磨端面時(shí),由于磨頭一般是大于通孔,這樣就會(huì)先磨到靠?jī)?nèi)的側(cè)壁上的倒角IA的上部,使得齒輪產(chǎn)生缺陷,不符合要求。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,它采用轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)從而對(duì)齒輪進(jìn)行去毛刺,無(wú)需人工手動(dòng)去毛刺,其效率高,成本低,而且提高齒輪的美觀度。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架的頂板背面固定有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸穿出機(jī)架的頂板并插套在機(jī)架的頂板上平面固定有的支撐套想中,機(jī)架的頂板的上平面上還固定有支撐架、左固定氣缸和右固定氣缸,輸出軸上通過鍵連接有待去毛刺齒輪,左固定氣缸的推桿和右固定氣缸的推桿上固定有橡膠塊,兩個(gè)橡膠塊壓靠在待去毛刺齒輪的左側(cè)和右側(cè)上,支撐架的支撐板上固定有推動(dòng)氣缸,推動(dòng)氣缸的推桿伸出支撐架的支撐板、其頂端固定有連接板,連接板上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過連接板、其端部固定有鋼絲刷,鋼絲刷正對(duì)待去毛刺齒輪的待去毛刺通孔。
[0006]所述左固定氣缸和右固定氣缸在輸出軸的左側(cè)和右側(cè),鋼絲刷的直徑大于待去毛刺通孔的直徑。
[0007]所述待去毛刺通孔的直徑小于鋼絲刷的最大直徑0.1至0.2mm。
[0008]所述輸出軸的頂端通過螺栓固定有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋壓靠在待去毛刺齒輪上,支撐套的上頂面固定有石墨層,待去毛刺齒輪壓靠在石墨層上。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的頂部側(cè)壁成型有徑向擋邊,鋼絲刷通過鍵連接固定在轉(zhuǎn)軸的頂端,鋼絲刷的頂端壓靠在徑向擋邊上,轉(zhuǎn)軸的頂端通過螺栓固定連接有擋塊,擋塊壓靠在鋼絲刷的底端面上。
[0010]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,它采用轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)從而對(duì)齒輪進(jìn)行去毛刺,無(wú)需人工手動(dòng)去毛刺,其效率高,成本低,而且提高齒輪的美觀度。
[0012]同時(shí),其采用伺服電機(jī)可以調(diào)整待去毛刺齒輪的待去毛刺通孔與鋼絲刷上下對(duì)齊,非常方便,采用轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)可以任意調(diào)節(jié)鋼絲刷的轉(zhuǎn)速,非常方便。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的待去毛刺齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖;
[0015]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖4是圖3的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]實(shí)施例,見圖1至圖4所示,一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,包括機(jī)架10,所述機(jī)架10的頂板101背面固定有伺服電機(jī)1,伺服電機(jī)I的輸出軸11穿出機(jī)架10的頂板并插套在機(jī)架10的頂板101上平面固定有的支撐套2中,機(jī)架10的頂板101的上平面上還固定有支撐架20、左固定氣缸30和右固定氣缸40,輸出軸11上通過鍵連接有待去毛刺齒輪100,左固定氣缸30的推桿和右固定氣缸40的推桿上固定有橡膠塊50,兩個(gè)橡膠塊50壓靠在待去毛刺齒輪100的左側(cè)和右側(cè)上,支撐架20的支撐板21上固定有推動(dòng)氣缸3,推動(dòng)氣缸3的推桿伸出支撐架20的支撐板21、其頂端固定有連接板4,連接板4上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)6,轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸61穿過連接板4、其端部固定有鋼絲刷60,鋼絲刷60正對(duì)待去毛刺齒輪100的待去毛刺通孔200。
[0018]所述左固定氣缸30和右固定氣缸40在輸出軸11的左側(cè)和右側(cè),鋼絲刷60的直徑大于待去毛刺通孔200的直徑。
[0019]所述待去毛刺通孔200的直徑小于鋼絲刷60的最大直徑0.1至0.2mm。
[0020]所述輸出軸11的頂端通過螺栓固定有保護(hù)蓋12,保護(hù)蓋12壓靠在待去毛刺齒輪100上,支撐套2的上頂面固定有石墨層5,待去毛刺齒輪100壓靠在石墨層5上。
[0021]所述轉(zhuǎn)軸61的頂部側(cè)壁成型有徑向擋邊62,鋼絲刷60通過鍵連接固定在轉(zhuǎn)軸61的頂端,鋼絲刷60的頂端壓靠在徑向擋邊62上,轉(zhuǎn)軸61的頂端通過螺栓固定連接有擋塊63,擋塊63壓靠在鋼絲刷60的底端面上,這樣其安裝拆卸非常方便只要將擋塊63卸下即可更換鋼絲刷60 (鋼絲刷60為圓柱形鋼絲刷)。
[0022]工作原理:將待去毛刺齒輪100通過鍵連接插套在輸出軸11中,然后通過螺栓固定連接保護(hù)蓋12,使待去毛刺齒輪100夾持在保護(hù)蓋12與支撐套2上的石墨層5之間,然后推動(dòng)氣缸3的推桿向下伸出,使連接板4上的鋼絲刷60靠近待去毛刺齒輪100,目測(cè)鋼絲刷60與其中一個(gè)待去毛刺通孔200是否上下對(duì)準(zhǔn),當(dāng)鋼絲刷60與待去毛刺通孔200的位置不對(duì)準(zhǔn)時(shí),通過運(yùn)行伺服電機(jī)I使待去毛刺齒輪100進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使兩者對(duì)齊,然后左固定氣缸30和右固定氣缸40的推桿靠近待去毛刺齒輪100,使兩個(gè)橡膠塊50夾持住待去毛刺齒輪100,然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)6帶動(dòng)鋼絲刷60轉(zhuǎn)動(dòng),并通過推動(dòng)氣缸3的推桿向下移動(dòng)使鋼絲刷60旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入待去毛刺通孔200的上端部,從而去掉毛刺,然后推動(dòng)氣缸3回拉,接著左固定氣缸30和右固定氣缸40的推桿回縮,伺服電機(jī)I旋轉(zhuǎn)90°,使另一個(gè)待去毛刺通孔200與鋼絲刷60上下對(duì)齊,接著采用相同的方式進(jìn)行去毛刺,其效率非常高,待去毛刺齒輪100的一面加工完成后進(jìn)行另一面的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,包括機(jī)架(10),其特征在于:所述機(jī)架(10)的頂板(101)背面固定有伺服電機(jī)(1),伺服電機(jī)(I)的輸出軸(11)穿出機(jī)架(10)的頂板并插套在機(jī)架(10)的頂板(101)上平面固定有的支撐套(2)中,機(jī)架(10)的頂板(101)的上平面上還固定有支撐架(20)、左固定氣缸(30)和右固定氣缸(40),輸出軸(11)上通過鍵連接有待去毛刺齒輪(100),左固定氣缸(30)的推桿和右固定氣缸(40)的推桿上固定有橡膠塊(50),兩個(gè)橡膠塊(50)壓靠在待去毛刺齒輪(100)的左側(cè)和右側(cè)上,支撐架(20)的支撐板(21)上固定有推動(dòng)氣缸(3),推動(dòng)氣缸(3)的推桿伸出支撐架(20)的支撐板(21)、其頂端固定有連接板(4),連接板(4)上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)(6),轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸(61)穿過連接板(4)、其端部固定有鋼絲刷(60),鋼絲刷(60)正對(duì)待去毛刺齒輪(100)的待去毛刺通孔(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,其特征在于:所述左固定氣缸(30)和右固定氣缸(40)在輸出軸(11)的左側(cè)和右側(cè),鋼絲刷(60)的直徑大于待去毛刺通孔(200)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,其特征在于:所述待去毛刺通孔(200)的直徑小于鋼絲刷(60)的最大直徑0.1至0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,其特征在于:所述輸出軸(11)的頂端通過螺栓固定有保護(hù)蓋(12),保護(hù)蓋(12)壓靠在待去毛刺齒輪(100)上,支撐套(2)的上頂面固定有石墨層(5),待去毛刺齒輪(100)壓靠在石墨層(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式齒輪去毛刺裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(61)的頂部側(cè)壁成型有徑向擋邊(62),鋼絲刷(60)通過鍵連接固定在轉(zhuǎn)軸(61)的頂端,鋼絲刷(60)的頂端壓靠在徑向擋邊(62)上,轉(zhuǎn)軸(61)的頂端通過螺栓固定連接有擋塊(63),擋塊(63)壓靠在鋼絲刷(60)的底端面上。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203665254SQ201320891930
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王浩, 甄一偉, 章賢華, 章麗娜, 王少鵬, 張順燕 申請(qǐng)人:浙江中柴機(jī)器有限公司