冷熱處理專用吊具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷熱處理專用吊具，包括吊桿和由中部環(huán)狀體上呈放射狀地一體形成有3～15條懸臂的底座，在兩相鄰懸臂的相向側(cè)壁上對(duì)稱凸起的支撐楞上搭設(shè)有扇形蜂窩板；吊桿由主體段和下端盤組成，吊桿由主體段與底座中部的吊裝孔間隙配合，下端盤形成的上臺(tái)階用于支撐底座；底座上方還設(shè)有至少1個(gè)由中部環(huán)形體上呈放射狀地一體形成有3～15條懸伸臂的上掛架，該懸伸臂兩側(cè)凸出有用于搭設(shè)梯形的懸掛梁或扇形蜂窩板的3～6個(gè)凸臺(tái)，上掛架由中部的通孔間隙套裝在吊桿主體段上，上掛架與底座之間以及上下兩層上掛架之間設(shè)有至少1個(gè)套裝在吊桿主體段上的襯套。本實(shí)用新型的有益效果是，組合方便、適用范圍廣、裝件操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】冷熱處理專用吊具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件冷熱處理用器具，特別是一種適用于-150°c?1200°C范圍內(nèi)進(jìn)行工件冷熱處理以及用于井式滲碳爐滲碳及滲碳后淬火及回火的專用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷熱處理用吊具是冷熱處理生產(chǎn)過(guò)程中使用最頻繁的輔助工藝裝備之一，因冷熱處理加工的特殊性，吊具要隨同工件經(jīng)歷高溫或低溫、高熱或低冷、滲介質(zhì)以及淬火等劇烈的加熱和冷卻過(guò)程，其壽命較短。而且，由于吊具還要承載零件，保證零件的變形以及其他質(zhì)量指標(biāo)符合要求，因此對(duì)其強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和裝料方法均有較嚴(yán)格要求。目前，熱處理行業(yè)中使用的吊具種類較多，但大多結(jié)構(gòu)形式固定，通常只適合于特定形狀和特定尺寸或小型零件的批量熱處理使用，而對(duì)于單件或小批量零件、中大型零件隨零件結(jié)構(gòu)和尺寸變化的適應(yīng)性較差，且大部分吊具的使用壽命較短，增大了生產(chǎn)成本。為此，需要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷熱處理專用吊具，該吊具可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)或尺寸變化進(jìn)行選擇性的組合使用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組合方便、適用范圍廣。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種冷熱處理專用吊具，包括底座和吊桿，所述底座包括中部環(huán)狀體，在中部環(huán)狀體上呈放射狀地一體形成有3?15條懸臂，兩相鄰懸臂的相向側(cè)壁上對(duì)稱凸起有支撐楞，兩相鄰懸臂的支撐楞上搭設(shè)有具有蜂窩結(jié)構(gòu)的扇形蜂窩板；所述吊桿由主體段和下端盤組成，吊桿由主體段與所述底座上的中部環(huán)狀體的吊裝孔間隙配合，下端盤形成的上臺(tái)階用于支撐所述底座；所述底座上方還設(shè)有至少I個(gè)上掛架，該上掛架包括中部環(huán)形體，該中部環(huán)形體上呈放射狀地一體形成有3?15條懸伸臂，該懸伸臂兩側(cè)凸出有用于搭設(shè)梯形的懸掛梁或扇形蜂窩板，且上支撐面位于同一平面內(nèi)的3?6個(gè)凸臺(tái)，上掛架由中部環(huán)形體的通孔間隙套裝在所述吊桿的主體段上，上掛架與底座之間以及上下兩層上掛架之間設(shè)有至少I個(gè)套裝在所述吊桿主體段上的襯套。
[0006]采用前述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，用于隨同工件在冷處理爐中進(jìn)行冷處理，或在井式滲碳爐內(nèi)進(jìn)行滲碳、滲碳后在淬火槽內(nèi)進(jìn)行淬火以及在回火爐中進(jìn)行回火，其包括吊桿、底座、蜂窩板、襯套、上掛架及懸掛梁等，各結(jié)構(gòu)部件之間只形成套裝或搭接，不需采用焊接、鉚接或螺紋緊固件等固定連接方式，其組合方便、結(jié)構(gòu)形式靈活。使用時(shí)，可單獨(dú)采用吊桿吊裝中部帶通孔的盤類零件或箱體類零件的方式滲碳淬火；也可采用吊桿加底座、扇形蜂窩板的組合方式，扇形蜂窩板搭設(shè)在底座的兩相鄰懸臂上，從而形成一蜂窩底盤的吊盤，扇形蜂窩板的上平面可以設(shè)置成與懸臂的上平面在同一平面內(nèi)，以使吊盤的工作面形成一完整平面，淬火零件可擺放在吊盤平面上，也可通過(guò)蜂窩板的蜂窩孔裝設(shè)零件，零件可制成在吊盤平面上，也可通過(guò)鐵絲捆扎栓在蜂窩板骨架或懸臂上，可適用于各種形狀和尺寸的另加滲碳淬火使用；還可采用吊桿、底座、蜂窩板、襯套、上掛架及懸掛梁的組合形式，該種組合形式是在前述吊盤的基礎(chǔ)上通過(guò)襯套增設(shè)上掛架和懸掛梁，裝件方式具有前述吊盤的裝件方式外，還可在上掛架和懸掛梁上通過(guò)鐵絲捆扎方式懸掛吊裝工件，上掛架與蜂窩底盤之間的高度可根據(jù)零件長(zhǎng)度要求通過(guò)選擇一個(gè)或多個(gè)襯套來(lái)滿足其要求。吊裝懸掛的工件不受結(jié)構(gòu)形狀和尺寸限制，只需滿足上掛架及懸掛梁和吊盤之間的空間要求即可；同時(shí)，上掛架通過(guò)的通孔間隙套裝在吊桿，上掛架可與吊桿形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上掛架可方便地在懸掛梁上懸掛工件，其掛件操作方便。本組合方式中，上掛架的兩相鄰懸伸臂之間還可通過(guò)設(shè)置扇形蜂窩板取代懸掛梁，可全部或在一部分的兩鄰懸伸臂之間替換，也可全部替換，便于在扇形蜂窩板放置工件，實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸的零件同時(shí)滲碳淬火。在該兩種組合方式中，上掛架可設(shè)置為一層或多層，設(shè)置多層時(shí)，相鄰上掛架之間設(shè)有所述至少I個(gè)襯套。故本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)形式多，適用范圍廣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組合方便；且由于蜂窩板具有仿生學(xué)意義的蜂窩結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好在滲碳淬火的冷熱交替變化過(guò)程中的可有效減少變形，其使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)，蜂窩孔中也可掛設(shè)工件，可防止工件之間的相互碰撞和擠壓，可有效減少變形。
[0007]本實(shí)用新型中的底座上懸臂、上掛架上懸伸臂以及凸臺(tái)的數(shù)量根據(jù)滲碳爐的結(jié)構(gòu)尺寸、吊具的承重要求以及滲碳淬火零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和重量等因素，以組合方便、吊裝安全、制造和使用成本低為原則綜合選擇。
[0008]優(yōu)選的，所述底座上中部環(huán)狀體的吊裝孔呈兩段結(jié)構(gòu)的臺(tái)階孔，吊裝孔上段直徑小于下段直徑，吊裝孔上段設(shè)有花鍵槽，吊裝孔的上下段之間形成有內(nèi)錐臺(tái)；所述吊桿的下端盤位于所述吊裝孔的下段內(nèi)，下端盤的上臺(tái)階呈外錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，下端盤的外錐臺(tái)的錐角與所述吊裝孔的內(nèi)錐臺(tái)的錐角相等，吊桿的主體段的下端部設(shè)有與所述吊裝孔上段的花鍵槽間隙配合的花鍵。吊裝孔的大小段之間以及吊桿大小段桿徑之間通過(guò)錐面過(guò)渡，以使吊桿的具有錐度結(jié)構(gòu)的承載面，可降低或消除應(yīng)力集中隱患，提高了吊桿與底座之間的穩(wěn)定性，且利于延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)，吊桿與底座之間通過(guò)花鍵實(shí)現(xiàn)周向限位，可有效防止底座相對(duì)于吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步確保二者之間的穩(wěn)定性，吊裝過(guò)程吊具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、使用安全。
[0009]優(yōu)選的，所述底座的懸臂包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框體，框體的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有至少3個(gè)分布的加強(qiáng)筋板；所述懸臂的支撐楞按長(zhǎng)度方向呈間斷分布的結(jié)構(gòu)。底座的懸臂形成桁架梁結(jié)構(gòu)，可有效減少底座材料消耗和減輕底座重量，便于操作和降低成本。同時(shí)，桁架梁結(jié)構(gòu)便于滲碳介質(zhì)和淬火介質(zhì)流動(dòng)，并可避免上掛架上積蓄淬火液體介質(zhì)，減少環(huán)境污染和淬火液損失。另外，懸臂的支撐楞呈斷續(xù)結(jié)構(gòu)。以減輕懸臂重量，從而進(jìn)一步減輕底座重量，減少材料消耗。加強(qiáng)筋板的數(shù)量根據(jù)懸臂框體的長(zhǎng)度、框壁厚度和加強(qiáng)筋板的厚度，以確保懸臂具有足夠的強(qiáng)度和合理的材料消耗量為原則確定，通常確定為3?6個(gè)。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述懸臂的支撐楞上設(shè)有限位擋，限位擋設(shè)在支撐楞外端部分的遠(yuǎn)端，且位于扇形蜂窩板外部。扇形蜂窩板由兩相鄰懸臂的兩相向側(cè)壁限制了向內(nèi)的滑動(dòng)，其向外滑出由限位擋阻止，因此，扇形蜂窩板可實(shí)現(xiàn)良好的定位，確保使用安全。
[0011]更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座上兩相鄰懸臂與所述中部環(huán)狀體的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體。圓弧過(guò)渡段可降低結(jié)構(gòu)應(yīng)力，利于延長(zhǎng)使用壽命，且可通過(guò)鑄造形成，制造方便，利于降低制造成本。
[0012]優(yōu)選的，所述懸伸臂包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框架本體，框架本體的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有至少3個(gè)分布的支撐筋。上掛架的懸伸臂形成桁架梁結(jié)構(gòu)，可有效減少上掛架材料消耗和減輕上掛架重量，便于操作和降低成本。同時(shí)，桁架梁結(jié)構(gòu)便于滲碳介質(zhì)和淬火介質(zhì)流動(dòng)，避免上掛架上積蓄淬火液體介質(zhì)，減少環(huán)境污染和淬火液損失。支撐筋的數(shù)量根據(jù)懸伸臂框架本體的長(zhǎng)度、框壁厚度和支撐筋的厚度，以確保懸伸臂具有足夠的強(qiáng)度和合理的材料消耗量為原則確定，通常確定為3?6個(gè)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述懸伸臂的凸臺(tái)上設(shè)有限位塊，限位塊位于凸臺(tái)外端，限位塊用于阻擋懸掛梁滑出。擋懸掛梁呈梯形結(jié)構(gòu)，擋懸掛梁搭設(shè)在限位塊上后，其向內(nèi)滑動(dòng)由相鄰兩懸伸臂的兩相向側(cè)壁限制，向外的滑出由限位塊阻止，因此，擋懸掛梁可實(shí)現(xiàn)良好的定位，確保使用安全。
[0014]更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上掛架上兩相鄰懸伸臂的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體。圓弧過(guò)渡段可降低結(jié)構(gòu)應(yīng)力，利于延長(zhǎng)使用壽命，且可通過(guò)鑄造形成，制造方便，利于降低制造成本。
[0015]更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述懸掛梁包括梯形外邊框，在外邊框的兩長(zhǎng)框邊之間設(shè)有至少I個(gè)內(nèi)撐板。懸掛梁形成桁架梁結(jié)構(gòu)，可有效減少懸掛梁材料消耗和減輕懸掛梁重量，便于操作和降低成本。同時(shí)，桁架梁結(jié)構(gòu)便于滲碳介質(zhì)和淬火介質(zhì)流動(dòng)，避免上掛架上積蓄淬火液體介質(zhì)，減少環(huán)境污染和淬火液損失。懸掛梁的長(zhǎng)度由其所在位置確定，內(nèi)撐板的數(shù)量根據(jù)懸掛梁的長(zhǎng)度、懸掛梁的框壁厚度以及內(nèi)撐板厚度，以確保懸掛梁具有足夠的強(qiáng)度和合理的材料消耗量為原則確定，通常確定為I?4個(gè)。
[0016]更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述吊桿呈中空結(jié)構(gòu)，吊桿上端設(shè)有環(huán)形圓弧凹槽。中空結(jié)構(gòu)可減少材料消耗，特別是對(duì)于吊桿的制造材料而言，其價(jià)格較高，可有效減低制造成本。吊桿上端設(shè)置的環(huán)形圓弧凹槽用于與鉸接結(jié)構(gòu)的抱夾式吊夾連接，吊裝時(shí)，抱夾式吊夾的兩個(gè)月牙形活動(dòng)夾瓣嵌入環(huán)形圓弧凹槽中，其利用本吊具及其淬火件的重力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊，并通過(guò)夾瓣和環(huán)形圓弧凹槽圓弧自動(dòng)定心找正，其吊裝夾持牢固、使用安全，吊裝位置正，吊具不歪斜、吊具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)或尺寸變化進(jìn)行選擇性的組合使用，可實(shí)現(xiàn)單規(guī)格零件的單件、小批和批量滲碳淬火或冷處理，也可實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格的零件同時(shí)滲碳淬火或冷處理，其適用范圍廣、裝件操作簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中上掛架4與懸掛梁5組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型中底座I與扇形蜂窩板3組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型中扇形蜂窩板3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中扇形蜂窩板3與上掛架4組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型中吊桿2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖，7是本實(shí)用新型圖2中的A部放大圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型圖5中的C一C剖視圖。
[0026]圖9是本實(shí)用新型圖3中的B部放大圖。
[0027]圖10是本實(shí)用新型圖7中的D— D剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0029]實(shí)施例1參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，一種冷熱處理專用吊具，包括底座I和吊桿2，所述底座I包括中部環(huán)狀體，在中部環(huán)狀體上呈放射狀地一體形成有6條懸臂11，兩相鄰懸臂11的相向側(cè)壁上對(duì)稱凸起有支撐楞12，兩相鄰懸臂11的支撐楞12上搭設(shè)有具有蜂窩結(jié)構(gòu)的扇形蜂窩板3 ;懸臂11包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框體11a，框體Ila的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有4個(gè)加強(qiáng)筋板Ilb ;懸臂11的支撐楞12按長(zhǎng)度方向呈間斷分布的結(jié)構(gòu)；懸臂11的支撐楞12上設(shè)有限位擋12a，限位擋12a設(shè)在支撐楞12外端部分的遠(yuǎn)端，且位于扇形蜂窩板3外部；底座I上兩相鄰懸臂11與所述中部環(huán)狀體的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體；底座I上中部環(huán)狀體的吊裝孔13呈兩段結(jié)構(gòu)的臺(tái)階孔，吊裝孔13上段直徑小于下段直徑，吊裝孔13上段設(shè)有花鍵槽131，吊裝孔13的上下段之間形成有內(nèi)錐臺(tái)；所述吊桿2呈中空結(jié)構(gòu)，吊桿2由主體段21和下端盤22組成，吊桿2的下端盤22位于所述吊裝孔13的下段內(nèi)，下端盤22的上臺(tái)階呈外錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，下端盤22的外錐臺(tái)的錐角與所述吊裝孔13的內(nèi)錐臺(tái)的錐角相等，吊桿2的主體段21的下端部設(shè)有與所述吊裝孔13上段的花鍵槽131間隙配合的花鍵211，下端盤22形成的上臺(tái)階用于支撐所述底座1，吊桿2上端設(shè)有環(huán)形圓弧凹槽23 ;所述底座I上方還設(shè)有I上掛架4，上掛架4包括中部環(huán)形體，該中部環(huán)形體上呈放射狀地一體形成有6條懸伸臂41，懸伸臂41包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框架本體41a，框架本體41a的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有4個(gè)支撐筋41b，懸伸臂41兩側(cè)凸出有5個(gè)上支撐面位于同一平面內(nèi)的凸臺(tái)42，上掛架4的兩相鄰懸伸臂41的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)42上搭設(shè)有梯形的懸掛梁5，懸伸臂41的凸臺(tái)42上設(shè)有限位塊42a，限位塊42a位于凸臺(tái)42外端且位于懸掛梁5外側(cè)，以阻止懸掛梁5向外滑出；懸掛梁5包括梯形外邊框51，在外邊框51的兩長(zhǎng)框邊之間設(shè)有3個(gè)內(nèi)撐板52 ;上掛架4上兩相鄰懸伸臂41的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體；上掛架4由中部環(huán)形體的通孔43間隙套裝在所述吊桿2的主體段21上，上掛架4與底座I之間設(shè)有至少I個(gè)套裝在所述吊桿2主體段21上的襯套6。
[0030]本實(shí)施例中，上掛架4的數(shù)量還可以是2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，設(shè)置2個(gè)以上時(shí)，兩層上掛架4之間設(shè)置至少I個(gè)套裝在所述吊桿2主體段21上的襯套6 ;兩相鄰懸伸臂41之間搭設(shè)的懸掛梁5數(shù)量可以是I?5個(gè)中的任意值。
[0031]本實(shí)施例中，底座I上懸臂11的數(shù)量可以是3?15個(gè)中除6以外的任意值，相應(yīng)扇形蜂窩板3的數(shù)量與懸臂11數(shù)量相等；懸臂11中設(shè)有的加強(qiáng)筋板Ilb的數(shù)量可以是3?6個(gè)中除4以外的任意值；懸伸臂41上的個(gè)凸臺(tái)42數(shù)量可以是3?6個(gè)中除4以外的任意值，當(dāng)設(shè)置為6個(gè)時(shí)，懸掛梁5的搭設(shè)數(shù)量可以是I?6個(gè)中的任意值；懸伸臂41中支撐筋41b的數(shù)量可以是3?6個(gè)中除4以外的任意值；懸掛梁5中內(nèi)撐板52的數(shù)量可以是I?4個(gè)中除3以外的任意值；襯套6的數(shù)量可以是2個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)，具體數(shù)量根據(jù)襯套6的高度和懸掛工件的長(zhǎng)度確定。
[0032]實(shí)施例2，參見(jiàn)圖5，所述兩相鄰懸伸臂41通過(guò)之間的多個(gè)凸臺(tái)42搭設(shè)有扇形蜂窩板3，用以替代實(shí)施例1中兩相鄰懸伸臂41通過(guò)之間的懸掛梁5，位于遠(yuǎn)端的凸臺(tái)42上設(shè)有的限位塊42a位于扇形蜂窩板3外側(cè)，以阻止扇形蜂窩板3向外滑出，其余凸臺(tái)42上設(shè)有的限位塊42a位于扇形蜂窩板3的蜂窩孔內(nèi)。
[0033]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0034]基于本實(shí)施例的種變化形式，上掛架4的其中一組或多組兩相鄰懸伸臂41之間搭設(shè)扇形蜂窩板3，其余兩相鄰懸伸臂41之間搭設(shè)懸掛梁5。當(dāng)然，也可在底座I上的兩相鄰懸臂11之間也可通過(guò)對(duì)稱的間斷分布的支撐楞12搭設(shè)懸掛梁5，此種情形只需在懸掛梁5的下面平面兩端靠近底座I中心的端部向下凸伸擋耳，利用間斷結(jié)構(gòu)的支撐楞12及擋耳阻止懸掛梁5向外滑出。以形成結(jié)構(gòu)形式靈活的組合吊具，具體根據(jù)多種結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格的淬火件一同實(shí)現(xiàn)滲碳淬火。
[0035]以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識(shí)到對(duì)所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實(shí)用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
【權(quán)利要求】
1.一種冷熱處理專用吊具，包括底座(I)和吊桿(2)，其特征在于:所述底座(I)包括中部環(huán)狀體，在中部環(huán)狀體上呈放射狀地一體形成有3?15條懸臂(11)，兩相鄰懸臂(11)的相向側(cè)壁上對(duì)稱凸起有支撐楞(12)，兩相鄰懸臂(11)的支撐楞(12)上搭設(shè)有具有蜂窩結(jié)構(gòu)的扇形蜂窩板(3);所述吊桿(2)由主體段(21)和下端盤(22)組成，吊桿(2)由主體段(21)與所述底座(I)上的中部環(huán)狀體的吊裝孔(13)間隙配合，下端盤(22)形成的上臺(tái)階用于支撐所述底座(I);所述底座(I)上方還設(shè)有至少I個(gè)上掛架(4)，該上掛架(4)包括中部環(huán)形體，該中部環(huán)形體上呈放射狀地一體形成有3?15條懸伸臂(41)，該懸伸臂(41)兩側(cè)凸出有用于搭設(shè)梯形的懸掛梁(5)或扇形蜂窩板(3)，且上支撐面位于同一平面內(nèi)的呈對(duì)稱設(shè)置的3?6個(gè)凸臺(tái)(42)，上掛架(4)由中部環(huán)形體的通孔(43)間隙套裝在所述吊桿(2)的主體段(21)上，上掛架(4)與底座(I)之間以及上下兩層上掛架(4)之間設(shè)有至少I個(gè)套裝在所述吊桿(2 )主體段(21)上的襯套(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述底座(I)上中部環(huán)狀體的吊裝孔(13)呈兩段結(jié)構(gòu)的臺(tái)階孔，吊裝孔(13)上段直徑小于下段直徑，吊裝孔(13)上段設(shè)有花鍵槽(131)，吊裝孔(13)的上下段之間形成有內(nèi)錐臺(tái)；所述吊桿(2)的下端盤(22)位于所述吊裝孔(13)的下段內(nèi)，下端盤(22)的上臺(tái)階呈外錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，下端盤(22)的外錐臺(tái)的錐角與所述吊裝孔(13)的內(nèi)錐臺(tái)的錐角相等，吊桿(2)的主體段(21)的下端部設(shè)有與所述吊裝孔(13)上段的花鍵槽(131)間隙配合的花鍵(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述底座(I)的懸臂(11)包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框體(11a)，框體(Ila)的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有至少3個(gè)分布的加強(qiáng)筋板(Ilb);所述懸臂(11)的支撐楞(12)按長(zhǎng)度方向呈間斷分布的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于，所述懸臂(11)的支撐楞(12)上設(shè)有限位擋(12a)，限位擋(12a)設(shè)在支撐楞(12)外端部分的遠(yuǎn)端，且位于扇形蜂窩板(3)外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述底座(I)上兩相鄰懸臂(11)與所述中部環(huán)狀體的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述懸伸臂(41)包括矩形框架結(jié)構(gòu)的框架本體(41a)，框架本體(41a)的兩長(zhǎng)方框邊之間設(shè)有至少2個(gè)分布的支撐筋(41b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于，所述懸伸臂(41)的凸臺(tái)(42)上設(shè)有限位塊(42a)，限位塊(42a)位于凸臺(tái)(42)外端，限位塊(42a)用于阻擋懸掛梁(5)或扇形蜂窩板(3)滑出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述上掛架(4)上兩相鄰懸伸臂(41)的連接端通過(guò)圓弧過(guò)渡段連接為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述懸掛梁(5)包括梯形外邊框(51)，在外邊框(51)的兩長(zhǎng)框邊之間設(shè)有至少I個(gè)內(nèi)撐板(52)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的冷熱處理專用吊具，其特征在于:所述吊桿(2)呈中空結(jié)構(gòu)，吊桿(2)上端設(shè)有環(huán)形圓弧凹槽(23)。
【文檔編號(hào)】C21D6/04GK203668470SQ201320821941
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】胡昭南, 趙蕓, 黨軍玲, 鄧春燕, 唐治恒, 仲博穎 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司