高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，包括導(dǎo)電銅管環(huán)和均勻排列于導(dǎo)電銅管環(huán)上的感應(yīng)塊，所述導(dǎo)電銅管環(huán)與需加熱工件表面相鄰面的底部設(shè)有均勻排列、開(kāi)口斜朝下指向需加熱工件中心軸線的射水孔，能使射水孔噴出的水噴淋于該工件的表面。在使用過(guò)程中，無(wú)需在具體淬火工作過(guò)程中另設(shè)噴水裝置與導(dǎo)電銅管環(huán)配合使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，工件表面淬火均勻，實(shí)現(xiàn)了加熱與迅速冷卻集身于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使用方便。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)制造成本低。
【專利說(shuō)明】高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工過(guò)程中常常要在工件加工完成后對(duì)工件進(jìn)行淬火，用以增加工件表面的硬度。現(xiàn)在一般都是采用高頻機(jī)完成這一工作。目前使用的高頻機(jī)包括噴水裝置和加熱感應(yīng)器，二者獨(dú)立設(shè)置，其淬火用的噴水裝置置于加熱感應(yīng)器下方；加熱感應(yīng)器的導(dǎo)電銅管環(huán)采用圓形銅管環(huán)，圓形銅管環(huán)外壁固定有感應(yīng)塊，圓形銅管環(huán)通電后通過(guò)感應(yīng)塊使工件表面產(chǎn)生渦流從而加熱，然后移動(dòng)工件，噴水裝置對(duì)已加熱的工件表面處噴水淬火。為了防止圓形銅管環(huán)本身溫度過(guò)高，圓形銅管環(huán)內(nèi)采用循環(huán)水冷方式降溫，即該圓形銅管環(huán)的一端與一根支撐管與水源聯(lián)通為進(jìn)水端，另一端與另一根支撐管聯(lián)通為排水端。在具體淬火工作過(guò)程中噴水裝置和加熱感應(yīng)器往往配合不協(xié)調(diào)導(dǎo)致工件表面淬火不均勻，因而導(dǎo)致工件表面硬度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，加工成本高，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、工件表面淬火均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱與迅速冷卻于一體的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，包括導(dǎo)電銅管環(huán)和均勻排列于導(dǎo)電銅管環(huán)上的感應(yīng)塊，所述導(dǎo)電銅管環(huán)與需加熱工件表面相鄰面的底部設(shè)有均勻排列、開(kāi)口斜朝下指向需加熱工件中心軸線的射水孔，能使射水孔噴出的水噴淋于該工件的表面。
[0005]所述射水孔的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)的軸向中心線的夾角是30-60°。
[0006]所述射水孔的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)的軸向中心線的夾角是45°。
[0007]所述射水孔之間的間距為0.3-0.8mm。
[0008]所述射水孔之間的間距為0.5mm。
[0009]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)電銅管環(huán)與需加熱工件表面相鄰面的底部設(shè)有均勻排列、開(kāi)口斜朝下指向需加熱工件中心軸線的射水孔，能使射水孔噴出的水噴淋于該工件的表面。在使用過(guò)程中，工件的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)的軸向中心線重合，工件沿導(dǎo)電銅管環(huán)的軸向中心線運(yùn)動(dòng)時(shí)，加熱環(huán)對(duì)工件加熱與冷卻同步進(jìn)行，無(wú)需在具體淬火工作過(guò)程中另設(shè)噴水裝置與導(dǎo)電銅管環(huán)配合使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，工件表面冷卻均勻，實(shí)現(xiàn)了加熱與迅速冷卻集身于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使用方便。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1沿A-A線的剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，包括導(dǎo)電銅管環(huán)2和均勻排列于導(dǎo)電銅管環(huán)2上的感應(yīng)塊I。導(dǎo)電銅管環(huán)2與加熱工件表面相鄰面的底部設(shè)有均勻排列、開(kāi)口斜朝下指向需加熱工件中心軸線的射水孔3，該射水孔3的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)2的軸向中心線有45°夾角，能使射水孔3噴出的水噴淋于該工件的表面。射水孔3之間的間距為0.5mm。
[0014]本實(shí)用新型的射水孔3的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)2的軸向中心線的夾角優(yōu)選范圍是30-60°，最好是45° ο
[0015]本實(shí)用新型的射水孔3之間的間距優(yōu)選范圍為0.3-0.8mm，最好是0.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，包括導(dǎo)電銅管環(huán)(2)和均勻排列于導(dǎo)電銅管環(huán)(2)上的感應(yīng)塊(1)，其特征在于:所述導(dǎo)電銅管環(huán)(2)與需加熱工件表面相鄰面的底部設(shè)有均勻排列、開(kāi)口斜朝下指向需加熱工件中心軸線的射水孔(3)，能使射水孔(3)噴出的水噴淋于該工件的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，其特征在于:所述射水孔(3)的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)(2)的軸向中心線的夾角是30-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，其特征在于:所述射水孔(3)的軸向中心線與導(dǎo)電銅管環(huán)(2)的軸向中心線的夾角是45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求或I或2所述的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，其特征在于:所述射水孔(3)之間的間距為0.3-0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求或I或2所述的高頻機(jī)的加熱感應(yīng)器，其特征在于:所述射水孔(3)之間的間距為0.5mm。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK203668461SQ201320767846
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李運(yùn)生, 廖巨清, 李雄 申請(qǐng)人:嘉禾巨人機(jī)床有限公司