超高截止eva封裝膠膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及封裝膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝；所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將乙烯?醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出?流延?測厚?壓花?定型?切邊?收卷?包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；本設(shè)計提供的制造方法制得的EVA膠膜的透明性和耐紫外老化性能得到了很大的提高，從而改善了膠膜的耐紫外老化性能，提高了太陽能電池組件的使用壽命，對組件的背材起到了很好的保護(hù)作用。
【專利說明】
超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及封裝膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電池封裝膠膜(EVA)—種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸鹽的簡稱)。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被越來越廣泛的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的EVA封裝膠膜耐紫外老化及耐黃變性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐紫外老化及耐黃變性強(qiáng)的超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；
[0007]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為20%?50%，所述乙烯-醋酸乙稀共聚物樹脂的恪體流動速率為10g/10min?40g/10min;
[0008]所述稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0009]進(jìn)一步的，所述稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得:
[0010](I)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比1:6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物；
[0011](2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末；
[0012](3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1:3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0013]進(jìn)一步的，所述EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.1?0.5%。
[0014]進(jìn)一步的，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，所述主抗氧基為β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;所述輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
[0015]進(jìn)一步的，所述抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1:1。
[0016]進(jìn)一步的，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。
[0017]進(jìn)一步的，所述EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為94.8 %?97.02%,稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.1 %?0.5 %，抗氧劑含量為0.3 %?3 %，紫外線吸收劑含量為0.6 %?0.9 %，交聯(lián)劑含量為0.45 %?2.0 %，硅烷偶聯(lián)劑含量為0.18%?1.5%。
[0018]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]1、選用新型的稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑和抗氧劑，能夠?qū)?80?390nm以下的紫外線全部截止，而且在400?IlOOnm之間的透光率可以達(dá)到90%以上，耐紫外老化性能得到顯著的提尚;
[0020]2、采用多種紫外吸收劑復(fù)配使用，有效的提高了紫外吸收效率，降低了紫外吸收劑的用量，使得膠膜的耐紫外老化及耐黃變性能得到了提高；
[0021]3、采用流延法工藝生產(chǎn)，比傳統(tǒng)的壓延法工藝，膠膜冷卻效果好，透明性更好;采用定型工藝生產(chǎn)，膠膜的尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低；
[0022]本設(shè)計提供的制造方法制得的EVA膠膜的透明性和耐紫外老化性能得到了很大的提高，從而改善了膠膜的耐紫外老化性能，提高了太陽能電池組件的使用壽命，對組件的背材起到了很好的保護(hù)作用。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024]實施例1
[0025]一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；
[0026]乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為20%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的熔體流動速率為10g/10min;
[0027]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0028]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得:
[0029](I)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比1:6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物；
[0030](2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末；
[0031](3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1:3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0032]EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.1。
[0033]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，主抗氧基為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
[0034]抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1:1。
[0035]紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。
[0036]EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為95.24%，稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.1%，抗氧劑含量為3%，紫外線吸收劑含量為0.6%，交聯(lián)劑含量為
0.81%,硅烷偶聯(lián)劑含量為0.25 %。
[0037]實施例2
[0038]一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；
[0039]乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為30%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的熔體流動速率為20g/10min;
[0040]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0041 ]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得:
[0042](I)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比1:6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物；
[0043](2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末；
[0044](3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1:3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0045]EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.2%。
[0046]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，主抗氧基為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
[0047]抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1:1。
[0048]紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。
[0049]EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為96.38%，稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.4%,抗氧劑含量為0.8%,紫外線吸收劑含量為0.7%,交聯(lián)劑含量為0.45%，硅烷偶聯(lián)劑含量為1.27%。
[0050]實施例3
[0051 ] 一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；
[0052]乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為40%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的熔體流動速率為30g/10min;
[0053]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0054]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得:
[0055](I)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比1:6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物；
[0056](2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末；
[0057](3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1: 3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0058]EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.4%。
[0059]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，主抗氧基為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
[0000]抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1:1。
[0061]紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。
[0062]EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為97.02%，稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.2%，抗氧劑含量為I %，紫外線吸收劑含量為0.8%，交聯(lián)劑含量為
0.8%,硅烷偶聯(lián)劑含量為0.18 %。
[0063]實施例4
[0064]一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜；
[0065]乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為50%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂的熔體流動速率為40g/10min;
[0066]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0067]稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得:
[0068](I)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比1:6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物；
[0069](2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末；
[0070](3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1: 3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。
[0071 ] EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.5%。
[0072]抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，主抗氧基為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
[0073]抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為1:1。
[0074]紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。
[0075]EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為94.8%，稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.5%,抗氧劑含量為0.3%,紫外線吸收劑含量為0.9%,交聯(lián)劑含量為2.0 %，硅烷偶聯(lián)劑含量為1.5 %。
[0076]實施例3為優(yōu)選實施方式。
[0077]盡管上述實施例已對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:將乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按比例充分混合后，依次經(jīng)過擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，制得超高截止EVA封裝膠膜； 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的摩爾含量為20%?50%，所述乙烯-醋酸乙稀共聚物樹脂的恪體流動速率為10g/10min?40g/10min; 所述稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑為Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑采用以下方法制得: (1)首先將氧化銪與濃鹽酸按摩爾比I: 6稱取后于三口燒瓶中進(jìn)行加熱回流至氧化物全部溶解，拆除回流裝置繼續(xù)加熱至HCl氣體被蒸出，得到氯化物； (2)將步驟(I)中制備的氯化物與鄰菲羅啉按摩爾比1:2.5稱取后溶于無水甲醇中放于三口燒瓶進(jìn)行回流5小時后密封保存12h以上至有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到固體粉末； (3)將步驟(3)中制備的固體粉末與水楊酸按摩爾比1:3稱取后并溶于無水甲醇中，回流30小時，密封保存放置12h以上，有粉末析出，過濾，無水甲醇洗滌，真空干燥得到Eu3+-水楊酸-鄰菲羅啉三元配合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述EVA封裝膠膜中稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑的含量為0.1?0.5 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，其中，所述主抗氧基為β_( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯;所述輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述抗氧劑中主抗氧劑和輔抗氧劑的質(zhì)量比為I: I。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮的復(fù)配物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高截止EVA封裝膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述EVA封裝膠膜的質(zhì)量百分含量如下:乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂含量為94.8%?97.02%，稀土有機(jī)轉(zhuǎn)光劑含量為0.1 %?0.5%，抗氧劑含量為0.3%?3%，紫外線吸收劑含量為0.6%?.0.9%，交聯(lián)劑含量為0.45%?2.0%，硅烷偶聯(lián)劑含量為0.18%?1.5%。
【文檔編號】C09J11/06GK105925205SQ201610324338
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】張好賓, 呂松, 何胡送
【申請人】常州斯威克光伏新材料有限公司