一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，涉及石油專用管材表面清潔【技術領域】，包括底座、門形支架、對菱形伸縮機構、升降板、升降調(diào)節(jié)裝置和打磨裝置，門形支架與底座通過螺栓連接，對菱形伸縮機構通過軸承與門形支架兩側(cè)的軸連接，上下升降板通過軸承與對菱形伸縮機構連接，打磨裝置通過軸承與升降板兩側(cè)的軸連接，升降調(diào)節(jié)裝置與上方升降板通過絲杠連接。本實用新型采用八臺電機所帶動的鋼絲輪，均勻且錯落分布于管材周圍，通過鋼絲輪旋轉(zhuǎn)沿軸向除去管材表面浮繡和泥漿。此外根據(jù)管材尺寸的不同，可進行升降板距離的調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)不同管徑打磨的通用性。
【專利說明】一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油專用管材表面清理【技術領域】，尤其涉及一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，主要用于鉆桿、油套管等表面涂油以及無損檢測的前處理。
【背景技術】
[0002]石油的開采需要用大批量的專用管材，包括鉆桿、油套管等。這些管材的工作狀態(tài)十分復雜，且環(huán)境惡劣，工作狀態(tài)下的任何故障都會造成嚴重的后果，因此需要進行必要的檢測。這些管材檢測之前，必須對其管體進行必要的前處理，以消除由于其表面的浮銹、泥漿等物質(zhì)對檢測結果準確性造成的影響。目前而言，主要是采用人工打磨的方式，一方面工人的勞動強度大，另一方面效率也較為低下，并且除銹效果也不佳。
[0003]經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?00320109712.4和200710065040.4屬于金屬表面除銹領域，前者公布了一種石油鉆桿外壁清洗裝置，為實現(xiàn)鉆桿外壁的全面清理，該裝置采用鉆桿軸向夾持旋轉(zhuǎn)機構，同時配合沿鉆桿軸向滑動的小車上的打磨機構實現(xiàn)鉆桿的清潔，但是考慮到其結構特點，在鉆桿的固定及清潔的效率上較為低下，后者公布了一種油管外壁除銹裝置，其采用沿水平方向具有一定角度傳動輪結構，油管在旋轉(zhuǎn)運動和直線運動中完成清理，其主要問題是，油管運動的穩(wěn)定性較差，影響清理的潔凈度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，具有除銹效率高、質(zhì)量好、適用范圍廣等特點。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，其特征在于包括底座、門形支架、對菱形伸縮機構、升降板、升降調(diào)節(jié)裝置和打磨裝置，所述門形支架與底座通過螺栓連接，所述對菱形伸縮機構通過軸承與所述門形支架兩側(cè)的軸連接，所述升降板分為上升降板和下升降板，所述升降板通過軸承與所述對菱形伸縮機構連接，所述打磨裝置通過軸承與所述升降板兩側(cè)的軸連接，所述升降調(diào)節(jié)裝置與上方升降板通過絲杠連接。
[0006]對上述結構作進一步說明，所述打磨裝置成對設置，分別固定在所述升降板兩側(cè)的軸上。
[0007]對上述結構作進一步說明，所述打磨裝置包括電機、鋼絲刷、電機擺動板、平衡彈簧，所述打磨裝置通過升降板兩側(cè)的軸進行固定，所述電機擺動板與所述電機通過升降板兩側(cè)的軸進行連接，平衡彈簧的一端與所述電機連接，平衡彈簧的另一端與電機擺動板進行連接。
[0008]對上述結構作進一步補充，還包括調(diào)節(jié)打磨角度用的花籃螺母機構，所述花籃螺母機構一端固定在所述門形支架上，另一端固定在電機擺動板的尾部。
[0009]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型采用雙門形支架結構，8臺電機分別固定在兩套門形支架上，均勻分布于管材周圍，通過鋼絲輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)管體軸向打磨。由于鉆桿、油套管規(guī)格具有多樣性，打磨裝置尾部的花籃螺母機構與電機軸線呈一定角度，以此可以實現(xiàn)隨升降板的上下運動，打磨直徑也隨之發(fā)生變化；此外油套管、鉆桿等兩端還具有變徑的特點，所采用的平衡彈簧結構可以適應同一根管材管徑的變化使打磨用鋼絲刷緊貼管壁，大大提高了打磨質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型結構主視圖；
[0012]圖2是本實用新型結構側(cè)視圖及第一個門形支架內(nèi)打磨裝置布局示意圖；
[0013]圖3是第二個門形支架內(nèi)打磨裝置布局示意圖；
[0014]圖4是打磨裝置結構的主視圖；
[0015]圖5是打磨裝置結構的局部剖視圖；
[0016]圖6是本實用新型在打磨時的結構示意圖；
[0017]其中:1、底座，2、門形支架，3、對菱形伸縮機構，4、升降板，5、升降調(diào)節(jié)裝置，6、打磨裝置，7、電機，8、鋼絲刷，9、電機擺動板，10、平衡彈簧，11、花籃螺母機構，12、固定軸承，13、鉆桿管體，14、支撐。
【具體實施方式】
[0018]以下結合實例對本實用新型做進一步詳述:參見附圖1-3，一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，具體包括底座1、門形支架2、對菱形伸縮機構3、升降板4、升降調(diào)節(jié)裝置5和打磨裝置6。所述門形支架2與底座I通過螺栓連接，所述對菱形伸縮機構3通過軸承與所述門形支架2兩側(cè)的軸連接，所述上下升降板4通過軸承與所述對菱形伸縮機構3連接，所述打磨裝置6通過軸承與所述升降板4兩側(cè)的軸連接，所述升降調(diào)節(jié)裝置5與上方升降板4通過絲杠連接。所述打磨裝置6成對固定在所述上下升降板4兩側(cè)的軸上。
[0019]如附圖4和5所示，打磨裝置6包括電機7、鋼絲刷8、電機擺動板9、平衡彈簧10，所述電機擺動板9與所述電機7通過升降板4兩側(cè)的軸進行連接，平衡彈簧10的一端與所述電機7連接，平衡彈簧10的另一端與電機擺動板9進行連接。
[0020]為實現(xiàn)上述功能，所述設備還包括調(diào)節(jié)打磨角度用的花籃螺母機構11，所述花籃螺母機構11 一端固定在所述門形支架2上，另一端固定在電機擺動板9的尾部。
[0021]油套管、鉆桿等在被輸入除銹設備前，先根據(jù)管徑的大小調(diào)節(jié)門形支架2上部的升降調(diào)節(jié)裝置5，在菱形伸縮機構3的作用下，上下兩塊升降板4同步相向或背向移動，直到調(diào)節(jié)到恰當?shù)奈恢?，進而同步實現(xiàn)打磨直徑和角度的調(diào)節(jié)，當管材進入設備時，可以觀察打磨角度是否合適，鋼絲刷8是否緊貼管壁，同時可以通過微調(diào)花籃螺母11以實現(xiàn)最佳效果，如附圖6所示。
[0022]實際生產(chǎn)中，所述設備設計采用雙門形支架結構，8臺電機分別固定在兩套門形支架上，均勻分布于管材周圍，通過鋼絲輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鉆井管體13周向打磨。由于鉆桿、油套管規(guī)格具有多樣性，打磨裝置尾部的花籃螺母機構與電機軸線呈一定角度，以此可以實現(xiàn)隨升降板的上下運動，打磨直徑也隨之發(fā)生變化；此外油套管、鉆桿等兩端還具有變徑的特點，所采用的平衡彈簧結構可以適應同一根管材管徑的變化，使打磨用鋼絲刷緊貼管壁，大大提高了打磨質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
[0023]以上所述為本實用新型較佳實施例的詳細說明以及【專利附圖】

【附圖說明】，并非用來限制本實用新型，本適應新型的保護范圍應以權利要求為準，凡是本專利保護范圍的精神與其類似變化的實施例與近似結構，皆應包含于本實用新型之中。
【權利要求】
1.一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，其特征在于包括底座(I)、門形支架(2)、對菱形伸縮機構(3)、升降板(4)、升降調(diào)節(jié)裝置(5)和打磨裝置(6)，所述門形支架(2)與底座(I)通過螺栓連接，所述對菱形伸縮機構(3)通過軸承與所述門形支架(2)兩側(cè)的軸連接，所述升降板(4)分為上升降板和下升降板，所述升降板(4)通過軸承與所述對菱形伸縮機構⑶連接，所述打磨裝置(6)通過軸承與所述升降板⑷兩側(cè)的軸連接，所述升降調(diào)節(jié)裝置(5)與上方升降板通過絲杠連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，其特征在于所述打磨裝置(6)成對設置，分別固定在所述升降板(4)兩側(cè)的軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，其特征在于所述打磨裝置(6)包括電機(7)、鋼絲刷(8)、電機擺動板(9)、平衡彈簧(10)，所述打磨裝置(6)通過升降板(4)兩側(cè)的軸進行固定，所述電機擺動板(9)與所述電機(7)通過升降板(4)兩側(cè)的軸進行連接，平衡彈簧(10)的一端與所述電機(7)連接，平衡彈簧(10)的另一端與電機擺動板(9)進行連接。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的一種油田用鉆桿、油套管表面除銹設備，其特征在于還包括調(diào)節(jié)打磨角度用的花籃螺母機構(11)，所述花籃螺母機構(11) 一端固定在所述門形支架(2)上，另一端固定在電機擺動板(9)的尾部。
【文檔編號】B24B27/033GK203557246SQ201320706996
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】韓雄, 李長安, 徐新曉, 戴樹潭, 張建青 申請人:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 河北華新檢測技術服務有限公司