具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，包括：輥體、軸頭、第一保護(hù)層及第二保護(hù)層；所述第一保護(hù)層設(shè)置在所述輥體的輥面上；所述第二保護(hù)層設(shè)置在所述第一保護(hù)層上；所述軸頭設(shè)置在所述輥體中心，并貫穿所述輥體兩端。生產(chǎn)中該輥使用冷卻水對輥體和第一、二保護(hù)層進(jìn)行冷卻。冷卻水進(jìn)、回水管路位于輥體兩端。本實(shí)用新型提供的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，通過在輥體的輥面上增加第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，增加了輥面的強(qiáng)度，有效的避免了穿帶鏈條、帶頭以及爐內(nèi)瓢曲帶鋼硌傷輥面的事故發(fā)生，保證了帶鋼的表面質(zhì)量以及產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】具有局強(qiáng)度棍面的水冷棍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷軋板帶軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥。
【背景技術(shù)】
[0002]1#熱鍍鋅冷卻塔頂棍為水冷棍，尺寸01800 mm x 2300mm。該棍體材質(zhì)為Q235B，輥面涂層僅為一層鍍鉻層。與該輥配套的壓輥尺寸0300 mm x600mm，其材質(zhì)以及輥面的涂層與頂輥相同。該水冷輥組易出現(xiàn)由穿帶鏈條、帶頭以及爐內(nèi)瓢曲帶鋼硌傷水冷輥輥面，硌傷的輥面對帶鋼表面產(chǎn)生擦劃傷，導(dǎo)致帶鋼的表面質(zhì)量大幅下降，后續(xù)高級家電板和汽車板無法生產(chǎn)，最終使迫使產(chǎn)線停車檢修換輥，給產(chǎn)線造成巨大的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高輥面強(qiáng)度的具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，包括:輥體、軸頭、第一保護(hù)層及第二保護(hù)層；所述第一保護(hù)層設(shè)置在所述輥體的輥面上；所述第二保護(hù)層設(shè)置在所述第一保護(hù)層上；所述軸頭設(shè)置在所述輥體中心，并貫穿所述輥體兩端。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一保護(hù)層厚度的取值范圍為0.18-0.2_。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一保護(hù)層的材質(zhì)采用物理性能與碳化鎢相同的材質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二保護(hù)層厚度的取值范圍為0.5-0.52mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二保護(hù)層的材質(zhì)采用碳化鎢。
[0009]本實(shí)用新型提供的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，通過在維持原有輥體材質(zhì)的輥面上，增加第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，增加了輥面的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性等，有效的避免了穿帶鏈條、帶頭以及爐內(nèi)瓢曲帶鋼硌傷輥面的事故發(fā)生，保證了帶鋼的表面質(zhì)量以及產(chǎn)線穩(wěn)
定生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施提供的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1所示的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，包括:軸頭1、輥體2、第一保護(hù)層3及第二保護(hù)層4 ;第一保護(hù)層3設(shè)置在輥體2的輥面上；第二保護(hù)層4設(shè)置在輥體2輥面第一保護(hù)層3的上面；軸頭I設(shè)置在輥體2的中心，并貫穿輥體2兩端。
[0013]其中，第一保護(hù)層3厚度的取值范圍為0.18-0.2mm。最佳值為0.2mm, 0.2mm是通過反復(fù)試驗(yàn)以及反復(fù)的現(xiàn)場使用之后確定的最終最佳厚度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，此種改造在維持原有輥體2設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上僅作簡單改造，不僅減少了新設(shè)備的制造周期和降低了新輥體的制作費(fèi)用，還能很好的滿足現(xiàn)場的使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。第一保護(hù)層3的材質(zhì)為類似于碳化鎢材質(zhì)，選擇其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，且膨脹系數(shù)介于Q235與碳化鎢之間。增加第一保護(hù)層3作為輥體2的輥面與第二保護(hù)層4的夾心層，目的是進(jìn)行過渡，用于軟體材質(zhì)與硬材質(zhì)之間的強(qiáng)度緩沖，同時(shí)也具備很好的打底作用，有效避免兩種膨脹系數(shù)相差過大時(shí)，出現(xiàn)不同材質(zhì)之間的分體脫落。原有的輥體上只有一個(gè)保護(hù)層,材質(zhì)為鍍鉻，而本實(shí)用新型的輥體表面采用第一保護(hù)層3和第而保護(hù)層4兩層進(jìn)行保護(hù)，有效避免了因外力損傷輥體2表面，使帶鋼質(zhì)量大幅下降的問題，也避免了因外力損傷輥體2表面，最終導(dǎo)致產(chǎn)線被迫停機(jī)檢修的問題。
[0014]第二保護(hù)層4厚度的取值范圍為0.5-0.52mm,最佳值為0.5mm。0.5mm是通過反復(fù)試驗(yàn)以及反復(fù)的現(xiàn)場使用之后確定的最終最佳厚度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，此種改造在維持原有輥體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上僅作簡單改造，不僅減少了新設(shè)備的制造周期和降低了新輥體的制作費(fèi)用，而且大幅的提高了輥面強(qiáng)度，能很好的滿足現(xiàn)場的使用，避免了瓢曲帶鋼、穿帶鏈條等較硬材料的實(shí)物損傷帶鋼，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。增加第二保護(hù)層4的目的是為提高該水冷輥的輥面機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性，抗腐蝕性能。第二保護(hù)層4可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中鍍鉻層的表面強(qiáng)度過低，以及基板材質(zhì)偏軟，很容易造成穿帶鏈條、帶頭以及瓢曲帶鋼損傷輥面問題，保證了該輥?zhàn)釉谳^差的工況下滿足工業(yè)使用。第二保護(hù)層4的材質(zhì)為碳化鎢，與金剛石相近，碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，硬度極高，顯微硬度為17800MPa，抗壓強(qiáng)度為56MP。且熔點(diǎn)達(dá)到2870°C，電阻亦低，常被用做切削刀具材料(可切削不銹鋼)、以及需要高硬度的運(yùn)動輥組的表面材質(zhì)。其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性，抗腐蝕性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)由于有僅有的鍍鉻層。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，通過在維持原有輥體材質(zhì)的輥面上，增加第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，增加了輥面的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性等，有效的避免了穿帶鏈條、帶頭以及爐內(nèi)瓢曲帶鋼硌傷輥面的事故發(fā)生，保證了帶鋼的表面質(zhì)量以及產(chǎn)線穩(wěn)
定生產(chǎn)。
[0016]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，其特征在于，包括: 輥體、軸頭、第一保護(hù)層及第二保護(hù)層；所述第一保護(hù)層設(shè)置在所述輥體的輥面上；所述第二保護(hù)層設(shè)置在所述第一保護(hù)層上；所述軸頭設(shè)置在所述輥體中心，并貫穿所述輥體兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，其特征在于: 所述第一保護(hù)層厚度的取值范圍為0.18-0.2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，其特征在于: 所述第一保護(hù)層的材質(zhì)采用物理性能與碳化鎢相同的材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，其特征在于: 所述第二保護(hù)層厚度的取值范圍為0.5-0.52mm。
5.如權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)度輥面的水冷輥，其特征在于: 所述第二保護(hù)層的材質(zhì)采用碳化鎢。
【文檔編號】C21D9/54GK203613235SQ201320705386
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】馬兵智, 齊春雨, 王洋, 謝橋添, 張金浩, 肖旭東, 勇源, 李勇, 段曉東 申請人:首鋼總公司