側(cè)吹冶煉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種側(cè)吹冶煉設(shè)備，包括：爐體，所述爐體內(nèi)形成有腔室，所述腔室包括位于所述爐體下方的反應(yīng)區(qū)和位于所述反應(yīng)區(qū)上方的氣相區(qū)，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有與所述反應(yīng)區(qū)導通的第一進風口和與所述氣相區(qū)導通的第二進風口，所述爐體上還設(shè)有加料口和出料口；和煙道，所述煙道設(shè)在所述爐體上，所述煙道內(nèi)形成有煙氣通道，所述煙氣通道與所述氣相區(qū)導通。根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備，通過在爐體的側(cè)壁上設(shè)置與反應(yīng)區(qū)導通的第一進風口和與氣相區(qū)導通的第二進風口，第一進風口改善了反應(yīng)條件，提高了反應(yīng)效率，縮短了操作時間；第二進風口使還原反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳能夠充分燃燒，節(jié)省了燃料消耗，減少了環(huán)境污染，操作更穩(wěn)定可靠。
【專利說明】側(cè)吹冶煉設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種側(cè)吹冶煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國電子廢料、含銅物料等的資源循環(huán)技術(shù)分為兩類:一是以物理方法為主的物理技術(shù)。將廢舊電纜、導線和部分元器件等通過機械破碎，分離出部分有機物粉塵，然后進入水浸分離，得到較粗顆粒的金屬粉。然后將金屬粉熔煉并塊、電解分離各種金屬。二是以化學方法為主的化學技術(shù)。將線路板、觸點等電子廢料與鹽酸、硝酸、硫酸或它們的混合物、氰化物溶液等進行反應(yīng)，使各種有價值金屬進入溶液，通過還原或電解方式回收金屬。不溶物則作為固體廢棄物，采用掩埋、焚燒等方式進行處理。
[0003]隨著國家對資源綜合利用企業(yè)節(jié)能與減排的要求日趨嚴格，迫切需要兼具節(jié)能、環(huán)境友好和資源高效利用的強化冶金工藝技術(shù)。為配合大規(guī)模的電子廢料、中低品位雜銅等資源綜合利用工藝開發(fā)，需要一種實現(xiàn)以綜合利用工藝短流程技術(shù)為特征的專用、節(jié)能、高效裝備，可提升我國廢舊資源綜合利用工業(yè)整體技術(shù)裝備水平和競爭力。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能高效且穩(wěn)定可靠的側(cè)吹冶煉設(shè)備。
[0006]根據(jù)本實用新型的側(cè)吹冶煉設(shè)備，包括:爐體，所述爐體內(nèi)形成有腔室，所述腔室包括位于所述爐體下方的反應(yīng)區(qū)和位于所述反應(yīng)區(qū)上方的氣相區(qū)，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有與所述反應(yīng)區(qū)導通的第一進風口和與所述氣相區(qū)導通的第二進風口，所述爐體上還設(shè)有加料口和出料口；以及煙道，所述煙道設(shè)在所述爐體上，所述煙道內(nèi)形成有煙氣通道，所述煙氣通道與所述氣相區(qū)導通。
[0007]根據(jù)本實用新型的側(cè)吹冶煉設(shè)備，通過在爐體的側(cè)壁上設(shè)置與反應(yīng)區(qū)導通的第一進風口和與氣相區(qū)導通的第二進風口，第一進風口可以攪動熔體進行反應(yīng)，極大地改善了反應(yīng)的熱力學和動力學條件，提高了反應(yīng)效率，縮短了操作時間，第二進風口使還原反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳能夠充分燃燒，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗，并且減少了環(huán)境污染，操作更穩(wěn)定可靠；該爐體的結(jié)構(gòu)緊湊，能保證爐體內(nèi)的反應(yīng)順利進行，具有高效節(jié)能的特點。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的側(cè)吹冶煉設(shè)備，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煙道上設(shè)有與所述煙氣通道導通的第三進風P。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述爐體上還設(shè)有多個與所述反應(yīng)區(qū)導通的還原劑入口。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述還原劑入口設(shè)在所述第一進風口內(nèi)。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加料口的外周設(shè)有氣體密封裝置。[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)吹冶煉設(shè)備還包括:燃燒器，所述燃燒器設(shè)在所述爐體上且伸入所述氣相區(qū)。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)吹冶煉設(shè)備還包括:電極，所述電極設(shè)在所述爐體上且穿過所述氣相區(qū)伸入所述反應(yīng)區(qū)。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)吹冶煉設(shè)備還包括:冷卻元件，所述冷卻元件設(shè)在所述爐體的底部。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述出料口包括出銅口和出渣口，所述出銅口和所述出渣口上分別設(shè)有環(huán)保煙罩。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煙道為吊掛式煙道。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述爐體為蝸卷彈簧式彈性結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]100:側(cè)吹冶煉設(shè)備；
[0024]10:爐體；11:反應(yīng)區(qū)；111:第一進風口 ；112:還原劑入口 ；12:氣相區(qū)；121:第二進風口 ；13:加料口 ；14:出料口 ；141:出銅口 ；142:出渣口 ；
[0025]20:煙道；21:煙氣通道；211:第三進風口；
[0026]30:燃燒器；
[0027]40:電極；
[0028]50:冷卻元件。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0031]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0032]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100包括:爐體10以及煙道20。具體而言，爐體10內(nèi)形成有腔室，腔室包括位于爐體10下方的反應(yīng)區(qū)11和位于反應(yīng)區(qū)11上方的氣相區(qū)12，爐體10的側(cè)壁上設(shè)有與反應(yīng)區(qū)11導通的第一進風口 111和與氣相區(qū)12導通的第二進風口 121，爐體10上還設(shè)有加料口 13和出料口 14。煙道20設(shè)在爐體10上，煙道10內(nèi)形成有煙氣通道21，煙氣通道21與氣相區(qū)12導通。
[0034]由此，根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100，通過在爐體10的側(cè)壁上設(shè)置與反應(yīng)區(qū)11導通的第一進風口 111和與氣相區(qū)12導通的第二進風口 121，富氧或壓縮空氣通過第一進風口 111進入到爐體10內(nèi)，對爐渣進行吹風熔煉作業(yè)，促進了熔煉反應(yīng)的進行，極大地改善了反應(yīng)的熱力學和動力學條件，提高了反應(yīng)效率，縮短了操作時間，第二進風口121使還原反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳能夠充分燃燒，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗，并且減少了環(huán)境污染，操作更穩(wěn)定可靠；另外，該爐體10的結(jié)構(gòu)緊湊，能保證爐體10內(nèi)反應(yīng)順利進行，具有高效節(jié)能的特點。
[0035]需要說明的是，根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100的爐體10為單爐膛爐型，即爐體10內(nèi)只形成有一個腔室，冶煉過程的熔煉反應(yīng)和還原反應(yīng)都在爐體10內(nèi)進行，并且涉及固體物料的反應(yīng)過程大多在位于爐體10下方的反應(yīng)區(qū)11內(nèi)進行，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體以及相關(guān)氣體的反應(yīng)過程則在爐體10內(nèi)位置較高的氣相區(qū)12內(nèi)進行。另外，通過間斷周期性作業(yè)，控制爐體10內(nèi)不同的反應(yīng)氣氛，還可將熔煉反應(yīng)和還原反應(yīng)分開，在保證爐體10結(jié)構(gòu)更緊湊的同時，還能保證熔煉過程和還原過程能夠分別順利進行，具有高效節(jié)能的特點。
[0036]具體地，對于爐體10的結(jié)構(gòu)可不做特殊限制，只要滿足使熔煉和還原反應(yīng)能夠正常進行的要求即可?？蛇x地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，爐體10為蝸卷彈簧式彈性結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的爐體10具有簡單緊湊，穩(wěn)定性高和操作可靠的特點。
[0037]其中，對于爐體10的寬度和長度不做特殊限制，可以根據(jù)物料處理量的大小變化進行合理調(diào)節(jié)。加料口 13和出料口 14在爐體上的位置以及結(jié)構(gòu)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，是可以理解并且容易的，因此不再贅述。
[0038]另外，考慮到加料口 13通常設(shè)在爐體10的上部，煙道20也設(shè)在爐體10的上部并且與加料口 13間隔開布置，加料口 13中未能完全燃燒的原料會存在直接進入煙氣通道21而排出的可能。因此，為了減少未能燃燒的原料直接排出煙道20的可能性，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，煙道20上設(shè)有與煙氣通道21導通的第三進風口 211。
[0039]具體地，煙道20可以為柱狀結(jié)構(gòu)，第三進風口 211沿煙道20的周向間隔開布置并且位于煙道20上鄰近爐體10的部分。由此，通過在煙道20上設(shè)置第三進風口 211，使原料中沒有經(jīng)過充分燃燒而直接進入煙道20的有機物能夠被燃燒掉，從而節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗，并且避免了環(huán)境污染，使操作更穩(wěn)定可靠。[0040]需要說明的是，煙道20并不僅限于柱狀結(jié)構(gòu)，對于煙道20的結(jié)構(gòu)和類型可不做特殊限制?？蛇x地，在本實用新型的一個實施例中，煙道20為吊掛式煙道。換言之，煙道20設(shè)在爐體10的頂部，在煙道20的進口處可供入適量的燃燒風，能夠?qū)⑷蹮挓煔庵械臍堄嘤袡C物充分燃燒，反應(yīng)后的氣體則可以通過煙道20排出爐體10。
[0041]根據(jù)本實用新型的一個實施例，爐體10上還設(shè)有多個與反應(yīng)區(qū)11導通的還原劑入口 112。由此，可以通過還原劑入口 112向爐體10內(nèi)通入還原劑以將物料中的金屬氧化物還原，形成金屬液滴沉于爐體10的底部。對于還原劑的選擇沒有特殊限制，其可以為氣體、液體或者固體粉末還原劑。
[0042]另外，為了保證還原的質(zhì)量，還可以通過還原劑入口 112向爐體10內(nèi)加入顆粒狀固體還原劑，例如焦炭等，從而在熔煉后的熔煉渣層表面形成紅熱的焦濾層以強化還原效果。為了補充還原反應(yīng)需要的熱，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，還原劑入口 112設(shè)在第一進風口 111內(nèi)。通過還原劑入口 112可以向爐體10內(nèi)通入還原劑，通過第一進風口 111可以向紅熱的渣層表面通入富氧或壓縮空氣，從而極大地促進了反應(yīng)的進行。當然，也可以在爐體的內(nèi)壁上另外設(shè)置通風口，以對紅熱的渣層表面補充富氧或壓縮空氣。
[0043]考慮到電子廢料以及含銅物料中的有機廢物，以及燃燒后的有毒或有害氣體，會在加料口 13逸散，為了盡量減少這種情況的發(fā)生，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，加料口 13的外周設(shè)有氣體密封裝置。氣體密封裝置能夠提高加料口 13的密封性，從而有效的防止了煙氣的逸散。
[0044]同樣地，在本實用新型的一個實施例中，出料口 14包括出銅口 141和出渣口 142，出銅口 141和出渣口 142上分別設(shè)有環(huán)保煙罩。由此，環(huán)保煙罩的存在進一步降低了爐體10中排出的物料對環(huán)境的污染。同時，兩種出料口 14的設(shè)置，使得冶煉過程得到的銅可以通過出銅口 141排出，冶煉后的廢渣則可以通過出渣口 142排出，實現(xiàn)了冶煉后物料的有效分類，使冶煉效率得以提高。
[0045]考慮到熔煉過程需要大量的熱量，當供給物料的熱量不足時，會使熔煉和還原反應(yīng)不能夠充分進行，使熔煉和還原反應(yīng)的效率有所降低。因此，為了提高熔煉和還原的效率，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，側(cè)吹冶煉設(shè)備100還包括燃燒器30，燃燒器30設(shè)在爐體10上且伸入氣相區(qū)12。燃燒器30具有補充熱量的作用，當將燃燒器30設(shè)在爐體10內(nèi)時能夠促進爐體10內(nèi)的物料的熔煉和還原反應(yīng)的進行。
[0046]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，側(cè)吹冶煉設(shè)備100進一步包括電極40，電極40設(shè)在爐體10上且穿過氣相區(qū)12伸入反應(yīng)區(qū)11。即電極40的一端位于反應(yīng)區(qū)11內(nèi)，電極40的另一端位于爐體10外。電極40也能夠?qū)t體10內(nèi)的物料進行補熱，從而進一步促進物料的熔煉和還原反應(yīng)。需要說明的是，電極40在爐體10內(nèi)的位置沒有特殊限制，可以根據(jù)爐體10的寬度進行合理調(diào)節(jié)?？蛇x地，電極12可設(shè)在爐體10的中部，此時，電極12的補熱效果相對較好。
[0047]可以理解的是，物料在爐體10內(nèi)經(jīng)過冶煉會形成高溫的熔體，高溫的熔體排出爐體10外時會對操作人員或周圍的環(huán)境形成一定的安全隱患，使側(cè)吹冶煉設(shè)備100的安全性有所降低。因此，從側(cè)吹冶煉設(shè)備100的使用安全性方面考慮，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，側(cè)吹冶煉設(shè)備100還包括冷卻元件50，冷卻元件50設(shè)在爐體10的底部。由此，熔煉反應(yīng)產(chǎn)生的高溫熔體可以通過冷卻元件50冷卻后排出，從而避免了高溫高熱的熔體對操作人員造成的危險，使用安全性有所提高。
[0048]根據(jù)本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0049]進一步地，為了使本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100更為詳細具體，下面對利用本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備100進行側(cè)吹冶煉的方法進行描述。
[0050]側(cè)吹冶煉方法包括以下步驟:
[0051]a)將破碎的電子廢料、含銅物料以及熔劑混合后進行熔煉，形成熔煉渣層和粗銅層。
[0052]b)將粗銅層分離出來，并在熔煉渣層內(nèi)加入還原劑進行還原反應(yīng)，以還原熔煉渣層中的金屬氧化物，得到粗銅和還原渣。
[0053]具體而言，在步驟a)中，將經(jīng)過一定程度破碎的電子廢料、富含銅物料與熔劑一起通過爐體10頂部的加料口 13加入爐內(nèi)，掉落在爐體10沉淀池表面的渣層上。富氧氣體通過爐體10兩側(cè)側(cè)壁上的第一進風口 111進入沉淀池渣層中，攪動渣層熔體并與電子廢料以及熔劑發(fā)生冶金反應(yīng)。冶煉產(chǎn)物由于密度不同，在沉淀池形成熔煉渣層和粗銅層。粗銅通過出銅口 141排出爐體10，熔煉渣留則在爐體10中，煙道20處設(shè)置第三進風口 211，使原料中沒有經(jīng)過充分燃燒而直接進入煙氣的有機物被燃燒掉，從而避免了環(huán)境污染。
[0054]在步驟b)中，通過還原劑入口 112向爐內(nèi)通入還原劑以將熔煉渣層中金屬氧化物還原，形成金屬液滴沉于爐體10的底部。為了保證還原的質(zhì)量，還可以通過還原劑入口112向爐內(nèi)加入顆粒狀固體還原劑，例如焦炭等，從而在渣層表面形成紅熱的焦濾層以強化還原效果。為了補充還原反應(yīng)需要的熱，還可以通過設(shè)在渣層上方的兩側(cè)爐壁上的第一進風口 111或者設(shè)置的通風口向紅熱的焦濾層表面通入氧氣。粗銅通過出銅口 141排出，貧化的還原渣通過設(shè)在沉淀池端墻上的出渣口 142排放到爐外，反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣則通過煙道20排出爐外。
[0055]其中，關(guān)于含銅物料的選擇沒有特殊限制，可選地，含銅物料可以為選自中低品位雜銅、工業(yè)廢渣和電鍍污泥中的至少一種。
[0056]使用本實用新型實施例的側(cè)吹冶煉設(shè)備的側(cè)吹冶煉方法，將熔煉和還原反應(yīng)分開進行，可以高效利用熔體的潛熱，具有高效節(jié)能的特點，并且該方法操作時間短，熱量外泄少，節(jié)省了燃料消耗，并且操作安全。
[0057]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0058]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)形成有腔室，所述腔室包括位于所述爐體下方的反應(yīng)區(qū)和位于所述反應(yīng)區(qū)上方的氣相區(qū)，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有與所述反應(yīng)區(qū)導通的第一進風口和與所述氣相區(qū)導通的第二進風口，所述爐體上還設(shè)有加料口和出料口；以及 煙道，所述煙道設(shè)在所述爐體上，所述煙道內(nèi)形成有煙氣通道，所述煙氣通道與所述氣相區(qū)導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述煙道上設(shè)有與所述煙氣通道導通的第三進風口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐體上還設(shè)有多個與所述反應(yīng)區(qū)導通的還原劑入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述還原劑入口設(shè)在所述第一進風口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述加料口的外周設(shè)有氣體密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，還包括:燃燒器，所述燃燒器設(shè)在所述爐體上且伸入所述氣相區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，還包括:電極，所述電極設(shè)在所述爐體上且穿過所述氣相區(qū)伸入所述反應(yīng)區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，還包括:冷卻元件，所述冷卻元件設(shè)在所述爐體的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述出料口包括出銅口和出渣口，所述出銅口和所述出渣口上分別設(shè)有環(huán)保煙罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述煙道為吊掛式煙道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的側(cè)吹冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐體為蝸卷彈簧式彈性結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C22B15/00GK203602695SQ201320685120
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】唐尊球, 黃文華, 王瑋, 王紅軍, 彭天照, 何峰, 涂建華 申請人:江西瑞林稀貴金屬科技有限公司