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一種鉛電解陰極板的定位裝置的制作方法

文檔序號:5289746閱讀:530來源:國知局
專利名稱:一種鉛電解陰極板的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鉛電解陰極板的定位裝置,是在鉛電解工序中陰極板抽取導(dǎo) 電棒時(shí)所采用的定位裝置,屬有色金屬冶煉機(jī)械設(shè)備
背景技術(shù)
在鉛冶煉的電解工藝過程中,置于電解槽內(nèi)的陽極板在電場作用下,鉛離子不斷 析出并附著到陰極板上,獲得高純度的電鉛。陰極板則逐漸變厚,當(dāng)陰極板到達(dá)電解周期 后,將陰極板從電解槽內(nèi)取出,集中洗滌風(fēng)干后要將導(dǎo)電棒從陰極板中抽出以便重復(fù)利用。 抽取導(dǎo)電棒可采用人工或抽棒機(jī)組完成。抽棒工序所需時(shí)間直接影響整條生產(chǎn)線的效率。 采用高效抽棒機(jī)組抽取一根導(dǎo)電棒的時(shí)間僅需1秒左右,因此需要對陰極板和導(dǎo)電棒的位 置進(jìn)行準(zhǔn)確和可靠的定位,以保證抽棒時(shí)導(dǎo)電棒處于準(zhǔn)確位置,才能實(shí)現(xiàn)快速可靠地抽棒。目前,陰極板的定位方式主要有1.壓盤定位,用壓盤壓住陰極板面,靠壓盤與大 端面的摩擦力來保證定位。2.雙邊立式定位,采用雙邊翻轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)扶持陰極板的兩側(cè)面 實(shí)現(xiàn)定位。3.人工扶持定位,通過人工操作抽棒。以上幾種定位方式存在如下缺點(diǎn)1.定位不可靠,抽棒時(shí)由于板面移動可能損壞 陰極板。2.定位不準(zhǔn)確,只對陰極板面進(jìn)行定位,可能導(dǎo)致抽棒位置偏移,造成抽棒誤動作。 3.人工操作勞動強(qiáng)度大,自動化程度低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉛電解陰極板的定位裝置,是一種在鉛電解陰極抽 棒時(shí)對陰極板和導(dǎo)電棒進(jìn)行準(zhǔn)確定位以實(shí)現(xiàn)可靠快速抽棒,同時(shí)降低工人勞動強(qiáng)度和提高 設(shè)備自動化程度的裝置。本實(shí)用新型鉛電解陰極板的定位裝置結(jié)構(gòu)是這樣的,包括支架(1)、導(dǎo)軌(2)、直 線運(yùn)動定位裝置(3)、導(dǎo)電棒定位裝置(4)。直線運(yùn)動定位裝置包括安裝底板(3-1)、雙液壓缸(3-2)、導(dǎo)向柱(3-3)、定位塊(3-4);液壓缸(3-2)固定在底板(3-1)上,導(dǎo)向柱(3_3)與液壓缸活塞桿 聯(lián)結(jié),定位塊(3-4)又與活塞桿及導(dǎo)向柱(3-3)相聯(lián);導(dǎo)電棒定位裝置(4)包括油缸支座 (4-1),舉升桿(4-2),定位叉(4-3),固導(dǎo)板(4-4),壓板(4-5),密封氈(4-6),油杯(4-7), 單液壓缸(4-8)組成;油缸支座(4-1)與液壓缸(4-8)通過法蘭盤聯(lián)接;舉升桿(4-2)與 液壓缸(4-8)的聯(lián)接位置處于舉升桿(4-2)的中部,舉升桿(4-2)的兩端直接嵌入定位叉 (4-3)中,固導(dǎo)板(4-4)與定位叉(4-3)緊固聯(lián)接,固導(dǎo)板(4-4)與壓板(4_5)緊固聯(lián)接。為了解決上述問題,本實(shí)用新型利用電液控制閥控制雙液壓缸推動直線運(yùn)動定位 裝置對陰極板進(jìn)行定位;同時(shí)利用電液控制閥控制單液壓缸帶動雙叉定位裝置對導(dǎo)電棒進(jìn) 行定位,以保證抽棒時(shí)導(dǎo)電棒處于準(zhǔn)確位置,完成可靠快速抽棒。以上功能均實(shí)現(xiàn)連續(xù)作 業(yè),提高了設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型組成包括支架1、導(dǎo)軌2、直線運(yùn)動定位裝置3、導(dǎo)電棒定位裝置4。[0011]直線運(yùn)動定位裝置包括安裝底板3-1、雙液壓缸3-2、導(dǎo)向柱3-3、定位塊3_4。液壓缸3-2通過螺栓安裝在底板3-1上,導(dǎo)向柱3-3和液壓缸活塞桿聯(lián)結(jié)在一起, 隨活塞桿運(yùn)動,起到導(dǎo)向定位作用,避免活塞桿受損。定位塊3-4又與活塞桿及導(dǎo)向柱聯(lián)結(jié) 在一起,隨活塞桿運(yùn)動對板面進(jìn)行對中定位。導(dǎo)電棒定位裝置包括油缸支座4-1,舉升桿4-2,定位叉4-3,固導(dǎo)板4-4,壓板 4-5,密封氈4-6,油杯4-7,單液壓缸4-8組成。油缸支座4-1采用鋼板焊接而成,油缸支座4-1與液壓缸4-8之間通過法蘭盤聯(lián) 接;舉升桿4-2與液壓缸4-8的聯(lián)接位置處于舉升桿4-2的中部,有利于實(shí)現(xiàn)平衡舉升。舉 升桿4-2的兩端直接嵌入定位叉4-3中,舉升桿4-2在液壓缸4-8的頂升下直接帶動定位 叉4-3上下運(yùn)動,完成定位工作。定位叉4-3的剖口設(shè)計(jì)比導(dǎo)電棒的直徑稍大。固導(dǎo)板4-4 與定位叉4-3之間通過螺栓緊固聯(lián)接,固導(dǎo)板4-4與壓板4-5之間通過螺栓緊固聯(lián)接。密 封氈4-6的作用是防止?jié)櫥托孤?,油?-7在結(jié)構(gòu)中起潤滑的作用。陰極板水平放置,到達(dá)抽棒工位時(shí),經(jīng)位置傳感器檢測發(fā)訊,油缸4-8推動舉升桿 4-2將定位叉4-3向上頂升,使定位叉兩剖口恰好處于導(dǎo)電棒兩端,將導(dǎo)電棒固定于準(zhǔn)確的 位置。同時(shí),液壓缸3-2推動定位塊,將極板左右對中定位,完成板面的定位。抽棒完成后, 液壓缸4-8帶動舉升桿4-2向下運(yùn)動,使得定位叉3向下運(yùn)動復(fù)位。同時(shí),液壓缸3-2帶動 定位塊復(fù)位。整個動作過程均由PLC控制,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)位置傳感器檢測到下一塊陰 極板到位時(shí)又開始重復(fù)以上動作。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)導(dǎo)電棒定位準(zhǔn)確,采用電液控制閥控制單液壓缸帶動雙叉定位裝置對導(dǎo)電棒 進(jìn)行定位。若略有誤差,可通過叉上坡口調(diào)整到位。(2)陰極板定位可靠,采用電液控制閥控制雙液壓缸推動直線定位裝置對陰極板 進(jìn)行定位。(3)定位裝置采用電液驅(qū)動和PLC控制,提高設(shè)備自動化程度。(4)采用自動生產(chǎn)方式,降低了工人勞動強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的定位裝置的主視圖;圖2為本實(shí)用新型的定位裝置的俯視圖;圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)電棒定位裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例,圖1中,本實(shí)用新型的裝置包括支架1、導(dǎo)軌2、直線運(yùn)動定位裝置3、導(dǎo)電 棒定位裝置4,陰極板為5。圖2中,直線運(yùn)動定位裝置3包括安裝底板3-1、雙液壓缸3-2、導(dǎo)向柱3-3、定位 塊 3-4。液壓缸3-2通過螺栓安裝在底板3-1上,導(dǎo)向柱3-3和液壓缸活塞桿聯(lián)結(jié)在一起, 定位塊3-4又與活塞桿及導(dǎo)向柱聯(lián)結(jié)在一起,隨活塞桿運(yùn)動對板面進(jìn)行對中定位。圖3中,導(dǎo)電棒定位裝置4包括油缸支座4-1,舉升桿4-2,定位叉4-3,固導(dǎo)板4-4,壓板4-5,密封氈4-6,油杯4-7,單液壓缸4_8組成,導(dǎo)電棒為6。
油缸支座4-1采用鋼板焊接而成,油缸支座4-1與液壓缸4-8之間通過法蘭盤聯(lián) 接;舉升桿4-2與液壓缸4-8的聯(lián)接位置處于舉升桿4-2的中部,舉升桿4-2的兩端直接 嵌入定位叉4-3中,舉升桿4-2在液壓缸4-8的頂升下直接帶動定位叉4-3上下運(yùn)動。定 位叉4-3的剖口設(shè)計(jì)比導(dǎo)電棒的直徑稍大。固導(dǎo)板4-4與定位叉4-3之間通過螺栓緊固聯(lián) 接,固導(dǎo)板4-4與壓板4-5之間通過螺栓緊固聯(lián)接。密封氈4-6的作用是防止?jié)櫥托孤?油杯4-7在結(jié)構(gòu)中起潤滑的作用。
權(quán)利要求一種鉛電解陰極板的定位裝置,其特征在于包括支架(1)、導(dǎo)軌(2)、直線運(yùn)動定位裝置(3)、導(dǎo)電棒定位裝置(4);直線運(yùn)動定位裝置包括安裝底板(3 1)、雙液壓缸(3 2)、導(dǎo)向柱(3 3)、定位塊(3 4);液壓缸(3 2)固定在底板(3 1)上,導(dǎo)向柱(3 3)與液壓缸活塞桿聯(lián)結(jié),定位塊(3 4)又與活塞桿及導(dǎo)向柱(3 3)相聯(lián);導(dǎo)電棒定位裝置(4)包括油缸支座(4 1),舉升桿(4 2),定位叉(4 3),固導(dǎo)板(4 4),壓板(4 5),密封氈(4 6),油杯(4 7),單液壓缸(4 8)組成;油缸支座(4 1)與液壓缸(4 8)通過法蘭盤聯(lián)接;舉升桿(4 2)與液壓缸(4 8)的聯(lián)接位置處于舉升桿(4 2)的中部,舉升桿(4 2)的兩端直接嵌入定位叉(4 3)中,固導(dǎo)板(4 4)與定位叉(4 3)緊固聯(lián)接,固導(dǎo)板(4 4)與壓板(4 5)緊固聯(lián)接;電液控制閥控制雙液壓缸(3 2)推動直線運(yùn)動定位裝置(3)對陰極板進(jìn)行定位;電液控制閥控制單液壓缸(4 8)帶動雙叉定位裝置對導(dǎo)電棒(4)進(jìn)行定位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉛電解陰極板的定位裝置,包括支架、導(dǎo)軌、直線運(yùn)動定位裝置、導(dǎo)電棒定位裝置,采用電液控制閥控制單液壓缸,帶動雙叉連桿裝置,對導(dǎo)電棒進(jìn)行定位。導(dǎo)電棒定位準(zhǔn)確,若略有誤差,可通過叉上坡口調(diào)整到位。同時(shí),采用電液控制閥控制雙液壓缸推動定位裝置,對陰極板進(jìn)行定位,陰極板定位可靠。既保證了抽棒時(shí)導(dǎo)電棒的位置準(zhǔn)確,又保證了定位夾持的可靠性。定位裝置采用電液驅(qū)動和PLC控制,提高設(shè)備自動化程度。采用自動生產(chǎn)方式,降低了工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號C25C7/02GK201770782SQ20102012749
公開日2011年3月23日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者奎躍, 孫春耕, 宋興誠, 晉帆, 李茂云, 楊建中, 王立平, 羅璟, 袁云華, 袁銳波, 顧鶴林, 馬家良 申請人:云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司;昆明理工大學(xué)
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