振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬產(chǎn)品表面處理裝置，特別涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置。其技術(shù)方案是：包括底座、支撐架、環(huán)鏈、環(huán)鏈吊葫蘆、支撐臂、滑軌、電機(jī)支架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨料，所述的底座上設(shè)有豎直放置的滑軌，滑軌的頂部設(shè)有支撐臂，支撐臂下方設(shè)有環(huán)鏈吊葫蘆，環(huán)鏈的上端連接環(huán)鏈吊葫蘆，下端連接到支撐架；在支撐架的中部通過電機(jī)支架固定電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)裝置連接到待研磨產(chǎn)品，并放置到磨料研磨。有益效果是：提高操作安全性、生產(chǎn)效率，降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本、提高研磨表面質(zhì)量。
【專利說明】振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬產(chǎn)品表面處理裝置，特別涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的表面處理工藝中，有一項(xiàng)是表面研磨處理，是人工將研磨產(chǎn)品放置在研磨機(jī)中，然后添加不同的磨料，比如棕剛玉石、數(shù)值研磨石、不銹鋼鋼珠等磨料，然后放入水和研磨劑，進(jìn)行產(chǎn)品的表面研磨處理。研磨過程中，產(chǎn)品隨著研磨機(jī)的振動(dòng)產(chǎn)品翻滾，從而使研磨石可以更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面微切削，從而使產(chǎn)品的表面更加細(xì)膩。研磨處理完成后，人工將研磨的產(chǎn)品揀出，然后進(jìn)行清洗，再放入其他的研磨設(shè)備中，加入不同的研磨石進(jìn)行研磨。一些大的產(chǎn)品(單重大于10Kg)，在生產(chǎn)中，靠人工搬運(yùn)、轉(zhuǎn)序，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，影響生產(chǎn)進(jìn)度，且轉(zhuǎn)序過程中，產(chǎn)品不可避免的產(chǎn)生磕碰，影響了產(chǎn)品的外觀。大件產(chǎn)品在研磨過程中，由于產(chǎn)品的自重較大，產(chǎn)品在研磨機(jī)內(nèi)幾乎靜止不動(dòng)，單純靠研磨石的流動(dòng)進(jìn)行微切削，研磨效果不佳，溝槽部位的表面粗糙度較差，影響整體效果。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置，滿足簡(jiǎn)單、易操作、安全系數(shù)高的操作，節(jié)約操作時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]其技術(shù)方案是:包括底座、支撐架、環(huán)鏈、環(huán)鏈吊葫蘆、支撐臂、滑軌、電機(jī)支架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨料，所述的底座上設(shè)有豎直放置的滑軌，滑軌的頂部設(shè)有支撐臂，支撐臂下方設(shè)有環(huán)鏈吊葫蘆，環(huán)鏈的上端連接環(huán)鏈吊葫蘆，下端連接到支撐架；在支撐架的中部通過電機(jī)支架固定電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)裝置連接到待研磨產(chǎn)品，并放置到磨料研磨。
[0006]上述的傳動(dòng)裝置包括第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器，電機(jī)的輸出軸通過第一皮帶輪和第二皮帶輪連接到傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器連接到固定板，固定板的下部連接鎖緊螺母。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)支撐架在滑軌上可以由電源控制上下移動(dòng)，手動(dòng)操作轉(zhuǎn)動(dòng)，滑軌的工作長(zhǎng)度可達(dá)到2500mm ; (2)將過去工作時(shí)人為向研磨機(jī)容器內(nèi)放置研磨產(chǎn)品，更改為機(jī)械操作；(3)通過支撐架的上升、下降操作，可以使待研磨產(chǎn)品在容器內(nèi)懸空放置，使研磨石可以更好地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨，避免研磨產(chǎn)品重量過大，造成研磨機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)、研磨后的產(chǎn)品表面質(zhì)量不均勻現(xiàn)象；(4)通過手工轉(zhuǎn)向，可以將研磨后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入另外的研磨材料中進(jìn)行處理，減少過程中人為的搬運(yùn)研磨產(chǎn)品的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約操作時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:底座1、支撐架2、環(huán)鏈3、環(huán)鏈吊葫蘆4、支撐臂5、滑軌6、電機(jī)支架7、第一皮帶輪8、電機(jī)9、第二皮帶輪10、傳動(dòng)軸11、聯(lián)軸器12、固定板13、鎖緊螺母14、磨料15。【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括底座1、支撐架2、環(huán)鏈3、環(huán)鏈吊葫蘆4、支撐臂5、滑軌6、電機(jī)支架7、電機(jī)9、傳動(dòng)裝置、磨料15，所述的底座I上設(shè)有豎直放置的滑軌6，滑軌的頂部設(shè)有支撐臂5，支撐臂5下方設(shè)有環(huán)鏈吊葫蘆4，環(huán)鏈3的上端連接環(huán)鏈吊葫蘆4，下端連接到支撐架2 ;在支撐架2的中部通過電機(jī)支架7固定電機(jī)9，電機(jī)9的輸出軸通過傳動(dòng)裝置連接到待研磨產(chǎn)品，并放置到磨料15研磨。
[0012]其中，傳動(dòng)裝置包括第一皮帶輪8、第二皮帶輪10、傳動(dòng)軸11、聯(lián)軸器12，電機(jī)9的輸出軸通過第一皮帶輪8和第二皮帶輪10連接到傳動(dòng)軸11，所述的傳動(dòng)軸11通過聯(lián)軸器12連接到固定板13，固定板13的下部連接鎖緊螺母14。
[0013]使用時(shí)，對(duì)于一些單重較大、尺寸較大的產(chǎn)品，首先將待研磨產(chǎn)品通過鎖緊螺母14和固定板13，緊固在傳動(dòng)軸11上，然后啟動(dòng)電源，使支撐架2上升，手工轉(zhuǎn)向，將產(chǎn)品放置在研磨機(jī)內(nèi)，調(diào)整到合適的高度后，啟動(dòng)研磨機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨處理。研磨處理完成后，啟動(dòng)電機(jī)電源，升起支撐架2，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)向，將研磨產(chǎn)品放入另外一種研磨材料中，進(jìn)行研磨，研磨完成后，升起支撐架，將產(chǎn)品放置在膠皮上，然后再裝入下一產(chǎn)品。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(1)通過鎖緊螺母和固定板，可將研磨產(chǎn)品固定在傳動(dòng)軸上，按動(dòng)開關(guān)，控制產(chǎn)品上升、下降，手動(dòng)轉(zhuǎn)向，完成裝機(jī)和卸料；(2)采用電源啟動(dòng)、控制，起重量大，最大可達(dá)到80Kg，操作簡(jiǎn)單，安全；(3)通過手動(dòng)轉(zhuǎn)向操作，可以將研磨產(chǎn)品放置在兩種不同的磨料中處理。以上三點(diǎn)可以保證研磨產(chǎn)品的裝卸更加方便、快捷，減少大產(chǎn)品(單重大于IOKg)裝卸工作量。由于使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作人員僅按幾個(gè)按鈕即可完成操作，避免了與研磨產(chǎn)品的直接接觸，操作更加安全、可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置，其特征是:包括底座(I)、支撐架(2)、環(huán)鏈(3)、環(huán)鏈吊葫蘆(4)、支撐臂(5)、滑軌(6)、電機(jī)支架(7)、電機(jī)(9)、傳動(dòng)裝置、磨料(15)，所述的底座(I)上設(shè)有豎直放置的滑軌(6)，滑軌的頂部設(shè)有支撐臂(5)，支撐臂(5)下方設(shè)有環(huán)鏈吊葫蘆(4)，環(huán)鏈(3)的上端連接環(huán)鏈吊葫蘆(4)，下端連接到支撐架(2);在支撐架(2)的中部通過電機(jī)支架(7)固定電機(jī)(9)，電機(jī)(9)的輸出軸通過傳動(dòng)裝置連接到待研磨產(chǎn)品，并放置到磨料(15)研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)研磨機(jī)升降轉(zhuǎn)向裝置，其特征是:所述的傳動(dòng)裝置包括第一皮帶輪(8)、第二皮帶輪(10)、傳動(dòng)軸(11)、聯(lián)軸器(12),電機(jī)(9)的輸出軸通過第一皮帶輪(8)和第二皮帶輪(10)連接到傳動(dòng)軸(11),所述的傳動(dòng)軸(11)通過聯(lián)軸器(12)連接到固定板(13)，固定板(13)的下部連接鎖緊螺母(14)。
【文檔編號(hào)】B24B31/06GK203566472SQ201320651619
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】康健水, 徐洪利, 王志崗 申請(qǐng)人:東營(yíng)嘉揚(yáng)精密金屬有限公司