一種振底式熱處理爐的新型爐床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種振底式熱處理爐的新型爐床，爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重復(fù)排列。本新型爐床有效防止了混料，可使零件行進(jìn)情況良好，保證零件順利出爐；鋸齒形爐床每齒采用三角形設(shè)計(jì)，該形狀幾何學(xué)上最為穩(wěn)定，可有效防止?fàn)t床在長(zhǎng)期加熱情況下發(fā)生變形，保證零件順利行進(jìn)；不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統(tǒng)的部分功能，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】一種振底式熱處理爐的新型爐床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐的爐床，尤其涉及一種振底式熱處理爐的新型爐床。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金連續(xù)水淬爐主要由振動(dòng)裝料漏斗、料罐式裝料機(jī)、真空鎖裝料門(mén)廓、氣氛加熱爐膛、振動(dòng)爐床系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)以及不銹鋼淬火傳送帶組成，如附圖1所示。該設(shè)備振動(dòng)爐床系統(tǒng)主要由氣缸和爐床以及氣缸控制軟件組成。當(dāng)產(chǎn)品由進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入爐膛后，產(chǎn)品將堆放在爐床上，爐床與一氣缸固定連接，氣缸通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)爐床振動(dòng)，使?fàn)t床進(jìn)料方向的運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)另一方向較低，從而使產(chǎn)品在爐中向出料方向運(yùn)動(dòng)，如附圖2所示。氣缸通過(guò)控制軟件設(shè)定振動(dòng)頻率，由于氣缸行程和爐床長(zhǎng)度固定，因此工件加熱時(shí)間可通過(guò)該頻率確定。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)所使用的爐床型式是平板，當(dāng)使用該爐子生產(chǎn)小型零件，如緊固件時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品在爐中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及批次之間混料等問(wèn)題，針對(duì)這種情況，采取了批次性控制等措施，雖然生產(chǎn)情況有所改觀，但是無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，由于鈦合金是高附加值產(chǎn)品,這樣產(chǎn)生了很大的成本浪費(fèi)，同時(shí)由于航空航天產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量和穩(wěn)定性要求很高,這樣也容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
[0004]因此，該爐的混料問(wèn)題和部分產(chǎn)品加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題急需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能夠解決混料問(wèn)題及部分產(chǎn)品加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的振底式熱處理爐的新型爐床。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種振底式熱處理爐的新型爐床，所述爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重復(fù)排列。
[0007]爐床向其上鋸齒的坡面方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)由于慣性滑過(guò)坡面，落入下一齒隙，爐床向進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品被鋸齒的豎直面推動(dòng)行進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋸齒長(zhǎng)不大于爐床運(yùn)動(dòng)行程，且不小于爐床運(yùn)動(dòng)行程的一半；鋸齒的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮爐床單向運(yùn)動(dòng)行程，如果此長(zhǎng)度比氣缸單向振動(dòng)行程(即所用氣缸振動(dòng)行程)長(zhǎng)，則工件就會(huì)卡在齒間，越不過(guò)鋸齒的斜面，故鋸齒的長(zhǎng)度尺寸必須不大于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程，同時(shí)考慮到為防止零件傳動(dòng)過(guò)程中過(guò)多的磕碰，爐床的一次行程只越過(guò)一齒的距離，因此鋸齒的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)不小于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程的一半；鋸齒的高度不小于零件正確放置時(shí)最大高度的一半，以便于把零件順利推進(jìn)，如果比該尺寸小，則有可能由于爐床運(yùn)行速度過(guò)快，零件就會(huì)越過(guò)鋸齒的垂直面，零件就不能順利向前行進(jìn)；盡量減少爐床總齒數(shù)，鋸齒與鋸齒間可根據(jù)需要留出間隙長(zhǎng)度，以容納更多零件，但留出的間隙和鋸齒長(zhǎng)度的總和應(yīng)不小于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程的一半，同時(shí)不大于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐床的兩側(cè)設(shè)有翼板；用于嵌入爐床兩側(cè)的爐體，該結(jié)構(gòu)可防止?fàn)t床長(zhǎng)期使用后在振動(dòng)方向上的翹曲和變形，提高爐子的使用壽命，適當(dāng)延長(zhǎng)檢修周期。
[0010]進(jìn)一步的，為防止磕傷和劃傷零件，所述鋸齒的尖端倒鈍或圓弧過(guò)渡。
[0011]爐床可由氣缸、液壓缸、機(jī)械結(jié)構(gòu)或電動(dòng)裝置等帶動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:有效防止了混料，可使零件行進(jìn)情況良好，保證零件順利出爐；鋸齒形爐床每齒采用三角形設(shè)計(jì)，該形狀幾何學(xué)上最為穩(wěn)定，可有效防止?fàn)t床在長(zhǎng)期加熱情況下發(fā)生變形，保證零件順利行進(jìn)；不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統(tǒng)的部分功能，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是鈦合金連續(xù)水淬爐的工作示意圖；
[0014]圖2是圖1中爐床運(yùn)動(dòng)方式示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例新型爐床示意圖；
[0016]圖4是圖3中新型爐床的俯視圖；
[0017]圖5是圖3中爐床鋸齒示意圖。
[0018]圖中:A為進(jìn)料方向；B為出料方向；(:為爐床振動(dòng)式運(yùn)動(dòng)方向；a為鋸齒長(zhǎng)度；b為鋸齒高度；c為零件正確放置時(shí)最大高度的一半高度。
[0019]1.氣缸；2.爐床；3.淬火水槽；4.鋸齒；5.翼板；6.螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面列舉一具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1是鈦合金連續(xù)水淬爐的工作示意圖，圖2是圖1中爐床運(yùn)動(dòng)方式示意圖。
[0022]如圖3、圖4中所示，本實(shí)施例的爐床床面為鋸齒形床面，且鋸齒4重復(fù)排列；圖示右向?yàn)檫M(jìn)料方向，左向與氣缸I連接，爐床2向坡面方向(圖中左向)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)由于慣性滑過(guò)坡面，落入下一齒隙，爐床向進(jìn)料方向(圖中右向)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品被齒面豎直側(cè)推動(dòng)行進(jìn)。
[0023]本實(shí)施例中，爐床的兩側(cè)設(shè)有翼板5，且爐床往復(fù)運(yùn)動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)；本實(shí)施例中的零件以螺栓、螺釘?shù)染o固件為例。
[0024]圖5中尺寸a為每齒的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮所用氣缸振動(dòng)行程，如果a比氣缸單向振動(dòng)行程長(zhǎng)，那么工件就會(huì)卡在齒間，越不過(guò)斜面，因此a尺寸必須不大于氣缸單向行程，同時(shí)考慮到防止零件傳動(dòng)過(guò)程中過(guò)多的磕碰，氣缸一次行程只越過(guò)一齒，因此a尺寸應(yīng)不小于氣缸單向行程的一半，盡量減少爐床總齒數(shù)，齒與齒間可根據(jù)需要留出間隙長(zhǎng)度，以容納更多零件，但留出的間隙和齒長(zhǎng)a的總和應(yīng)不小于氣缸單向行程的一半，同時(shí)不大于單向行程；尺寸b為爐床齒高，對(duì)于緊固件，該高度應(yīng)不小于圖5中的c尺寸，c尺寸是螺栓、螺釘類緊固件平放時(shí)，頭部端面中點(diǎn)距底面的垂直高度，只有b尺寸不小于該值才能保證產(chǎn)品被爐床順利推進(jìn)，如果比該尺寸小，則有可能由于氣缸運(yùn)行速度過(guò)快，零件越過(guò)齒垂直面。同理，對(duì)于螺母類產(chǎn)品，該值應(yīng)不小于螺母扳擰處或法蘭面處橫放時(shí)總高度的一半。對(duì)其余零件，以可以順利推進(jìn)為準(zhǔn)。
[0025]齒尖處應(yīng)倒圓，防止產(chǎn)品磕傷和劃傷，航空航天產(chǎn)品精度要求較高，生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮到產(chǎn)品損傷問(wèn)題。[0026]本實(shí)施例對(duì)裝爐量有要求，使用該新型爐床時(shí)，必須對(duì)裝爐量加以控制，齒橫向?qū)挾瓤筛鶕?jù)設(shè)備選定，每齒間空間有限，如果一次裝入量過(guò)多，產(chǎn)品在爐床上堆疊過(guò)高，則會(huì)影響零件行進(jìn)速度。
[0027]本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1.不需要控制氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度。原爐床系統(tǒng)要求氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)有速度差，該速度差很不好控制，導(dǎo)致同批產(chǎn)品以不同速度前進(jìn)。鋸齒形爐床工作方式不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統(tǒng)的部分功能，節(jié)約了成本。
[0029]2.有效防止了混料。平板爐床有時(shí)會(huì)由于摩擦力不足，或者氣缸運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，而使產(chǎn)品滯留在爐內(nèi)，隨機(jī)與后幾批產(chǎn)品同時(shí)出爐，出現(xiàn)混料，且不同批次產(chǎn)品規(guī)格相差較小時(shí)，混入的零件無(wú)法識(shí)別，鋸齒形爐床可使產(chǎn)品行進(jìn)情況良好，保證產(chǎn)品順利出爐。
[0030]3.防止?fàn)t床變形。原爐床的板狀設(shè)計(jì)在長(zhǎng)期加熱情況下易出現(xiàn)變形，局部的變形會(huì)影響產(chǎn)品的行進(jìn)，而鋸齒形爐床每齒采用三角形設(shè)計(jì)，該形狀幾何學(xué)上最為穩(wěn)定，可有效防止?fàn)t床變形。
[0031]另外，本新型爐床不局限于鈦合金連續(xù)水淬爐的使用，所有利用爐床往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式送料的熱處理爐都適用。
[0032]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種振底式熱處理爐的新型爐床，其特征在于:所述爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重復(fù)排列； 所述鋸齒長(zhǎng)不大于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程，且不小于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程的一半，鋸齒的高度不小于零件正確放置時(shí)最大高度的一半； 所述鋸齒的齒與齒之間留有間隙，間隙和鋸齒長(zhǎng)度的總和應(yīng)不小于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程的一半，同時(shí)不大于爐床單向運(yùn)動(dòng)行程； 所述爐床的兩側(cè)設(shè)有翼板； 所述鋸齒的尖端倒鈍或圓弧過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK203530362SQ201320651210
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】葉文君, 胡隆偉, 王川, 鄭曉冬 申請(qǐng)人:航天精工股份有限公司