一種立銑刀精磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立銑刀精磨機，包括電機固定座，電機固定座上連接有上蓋；上蓋與電機固定座之間形成有空腔；電機固定座上連接有電機；電機的傳動軸上連接砂輪調(diào)整座；砂輪調(diào)整座上連接有圓形粗砂輪盤和圓形精砂輪盤；上蓋上設(shè)有后角定位圓形孔穴、刃角定位圓形孔穴、逃逸角定位圓形孔穴、刃角精磨定位圓形孔穴；所述刃角定位圓形孔穴上連接有刃角粗磨定位圓盤；逃逸角定位圓形孔穴上連接有逃逸角定位圓盤；所述刃角精磨定位圓形孔穴上連接有刃角精磨定位圓盤。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，在不更換砂輪的情況下實現(xiàn)高效、快捷的加工，實用的特點。
【專利說明】一種立銑刀精磨機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種立銑刀精磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]立銑刀精磨機是常用的一種對使用過的切削刃口已磨損的立銑刀進行再精磨，使銑刀可以反復(fù)精磨使用的設(shè)備，其大大延長銑刀的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，快捷加工，實用的立銑刀精磨機。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種立銑刀精磨機，包括電機固定座2，其特征在于:所述電機固定座2上連接有上蓋4 ;所述上蓋4與電機固定座2之間形成有空腔；所述電機固定座2上連接有電機8 ；所述電機8位于空腔內(nèi)；所述電機8的傳動軸上連接砂輪調(diào)整座9 ;所述砂輪調(diào)整座9從下至上依次連接有圓形粗砂輪盤10和圓形精砂輪盤11 ;所述圓形粗砂輪盤10和圓形精砂輪盤11與上蓋4的內(nèi)壁形成一定的空間角度；
[0006]所述上蓋4上設(shè)有后角定位圓形孔穴41、刃角定位圓形孔穴42、逃逸角定位圓形孔穴43、刃角精磨定位圓形孔穴44 ;所述逃逸角定位圓形孔穴43朝向圓形粗砂輪盤10的砂輪側(cè)面；所述刃角定位圓形孔穴42和刃角精磨定位圓形孔穴44朝向圓形粗砂輪盤10的砂輪頂部斜面；所述后角定位圓形孔穴41朝向圓形精砂輪盤11的砂輪頂面；所述后角定位圓形孔穴41上連接有后角定位圓盤12 ;所述刃角定位圓形孔穴42上連接有刃角粗磨定位圓盤13 ;所述逃逸角定位圓形孔穴43上連接有逃逸角定位圓盤14 ;所述刃角精磨定位圓形孔穴44上連接有刃角精磨定位圓盤15。
[0007]所述后角定位圓盤12、刃角粗磨定位圓盤13、逃逸角定位圓盤14、刃角精磨定位圓盤15上分別連接有刀具定位座；所述刀具定位座上連接有刀具筒夾19 ;所述刀具筒夾19為中空圓筒狀，其側(cè)邊設(shè)有螺絲定位孔191。
[0008]所述刀具定位座包括二刃定位座16、四刃定位座17和三刃定位座18，所述二刃定位座16為圓柱體，中間有圓孔161，其一端設(shè)有凸起方臺162 ;另一端面設(shè)有凸起的二刃異形凸臺163 ;所述二刃異形凸臺163上設(shè)有二刃定位槽164 ;所述四刃定位座17為圓柱體，中間有圓孔171，其一端設(shè)有凸臺172 ;另一端面設(shè)有凸起的四刃異形凸臺173 ;所述四刃異形凸臺173上設(shè)有四刃定位槽174 ;所述三刃定位座18為圓柱體，中間有圓孔181，其一端設(shè)有三刃凸臺，另一端面設(shè)有凸起的三刃異形凸臺183 ;所述三刃異形凸臺183上設(shè)有三刃定位槽184。
[0009]所述后角定位圓盤12上設(shè)有若干后角圓形通孔121 ;所述后角定位圓盤12中間設(shè)有后角方形凹槽122 ;所述后角方形凹槽122上設(shè)有后角異形凹槽123 ;所述后角異形凹槽123上設(shè)有若干過渡凹槽124。[0010]所述刃角粗磨定位圓盤13上設(shè)有若干刃角粗磨圓形通孔131 ;所述刃角粗磨定位圓盤13中間設(shè)有刃角粗磨方形凹槽132。
[0011]所述逃逸角定位圓盤14上設(shè)有若干逃逸角圓形通孔141 ;所述逃逸角定位圓盤14中間設(shè)有逃逸角方形凹槽142 ;所述逃逸角方形凹槽142上設(shè)有逃逸角異形凹槽143 ;所述逃逸角異形凹槽143上設(shè)有凹槽144。
[0012]所述刃角精磨定位圓盤15上設(shè)有若干刃角精磨圓形通孔151 ;所述刃角精磨定位圓盤15中間設(shè)有刃角精磨方形凹槽152。
[0013]所述電機固定座2上連接有外罩I。
[0014]本實用新型的有益效果在于:通過不同的刀具定位座進行不同刀具的裝夾和通過不同的定位圓盤實現(xiàn)不同的刀具加工深度；在修磨立銑刀時在不更換砂輪的情況下實現(xiàn)高效、快捷的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3本實用新型二刃定位座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4本實用新型四刃定位座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5本實用新型三刃定位座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6本實用新型后角定位圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7本實用新型刃角粗磨定位圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8本實用新型逃逸角定位圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9本實用新型刃角精磨定位圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10本實用新型刀具筒夾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11本實用新型上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12本實用新型四刃定位座與刀具筒夾安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13本實用新型二刃定位座與刀具筒夾安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14本實用新型三刃定位座與刀具筒夾安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0030]如圖1、圖2、圖10、圖11所示，一種立銑刀精磨機，包括電機固定座2，電機固定座2上連接有上蓋4 ;上蓋4與電機固定座2之間形成有空腔；電機固定座2上連接有電機8 ;電機8位于空腔內(nèi)；電機8的傳動軸上連接砂輪調(diào)整座9 ;砂輪調(diào)整座9從下至上依次連接有圓形粗砂輪盤10和圓形精砂輪盤11 ;圓形粗砂輪盤10和圓形精砂輪盤11與上蓋4的內(nèi)壁形成一定的空間角度；上蓋4上設(shè)有后角定位圓形孔穴41、刃角定位圓形孔穴42、逃逸角定位圓形孔穴43、刃角精磨定位圓形孔穴44 ;逃逸角定位圓形孔穴43朝向圓形粗砂輪盤10的砂輪側(cè)面；刃角定位圓形孔穴42和刃角精磨定位圓形孔穴44朝向圓形粗砂輪盤10的砂輪頂部斜面；后角定位圓形孔穴41朝向圓形精砂輪盤11的砂輪頂面；所述后角定位圓形孔穴41上連接有后角定位圓盤12 ;刃角定位圓形孔穴42上連接有刃角粗磨定位圓盤13 ;逃逸角定位圓形孔穴43上連接有逃逸角定位圓盤14 ;刃角精磨定位圓形孔穴44上連接有刃角精磨定位圓盤15 ；電機固定座2上連接有外罩I ;后角定位圓盤12、刃角粗磨定位圓盤13、逃逸角定位圓盤14、刃角精磨定位圓盤15上分別連接有刀具定位座；刀具定位座上連接有刀具筒夾19 ;刀具筒夾19為中空圓筒狀，其側(cè)邊設(shè)有螺絲定位孔191。
[0031]如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型所述刀具定位座包括二刃定位座16、四刃定位座17和三刃定位座18，二刃定位座16為圓柱體，中間有圓孔161，其一端設(shè)有凸起方臺162 ;另一端面設(shè)有凸起的二刃異形凸臺163 ;二刃異形凸臺163上設(shè)有二刃定位槽164 ;所述四刃定位座17為圓柱體，中間有圓孔171，其一端設(shè)有凸臺172 ;另一端面設(shè)有凸起的四刃異形凸臺173 ;四刃異形凸臺173上設(shè)有四刃定位槽174 ;三刃定位座18為圓柱體，中間有圓孔181,其一端設(shè)有三刃凸臺，另一端面設(shè)有凸起的三刃異形凸臺183 ;三刃異形凸臺183上設(shè)有三刃定位槽184。
[0032]如圖6所示，本實用新型后角定位圓盤12上設(shè)有若干后角圓形通孔121 ;后角定位圓盤12中間設(shè)有后角方形凹槽122 ;后角方形凹槽122上設(shè)有后角異形凹槽123 ;后角異形凹槽123上設(shè)有若干過渡凹槽124。
[0033]如圖7所示，本實用新型刃角粗磨定位圓盤13上設(shè)有若干刃角粗磨圓形通孔131 ；刃角粗磨定位圓盤13中間設(shè)有刃角粗磨方形凹槽132。
[0034]如圖8所示，本實用新型逃逸角定位圓盤14上設(shè)有若干逃逸角圓形通孔141 ;逃逸角定位圓盤14中間設(shè)有逃逸角方形凹槽142 ;逃逸角方形凹槽142上設(shè)有逃逸角異形凹槽143 ;逃逸角異形凹槽143上設(shè)有凹槽144。
[0035]如圖9所示，本實用新型刃角精磨定位圓盤15上設(shè)有若干刃角精磨圓形通孔151 ；刃角精磨定位圓盤15中間設(shè)有刃角精磨方形凹槽152。
[0036]如圖12所不,米用四刃定位座17的操作過程:立統(tǒng)刀通過刀具筒夾19裝入四刃定位座17后先對準后角定位圓盤12的內(nèi)圓孔方向，四刃定位座17的四刃異形凸臺173與后角定位圓盤12的后角方形凹槽122平行，緩慢壓入到四刃定位槽174與后角定位圓盤12的后角方形凹槽122重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次,然后進行第一步驟精磨；第一步驟精磨完再進行笫二步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入四刃定位座17后，先對準刃角粗磨定位圓盤13的內(nèi)圓孔方向，四刃定位座17的四刃異形凸臺173與刃角粗磨定位圓盤13的刃角粗磨方形凹槽132平行，緩慢壓入到四刃異形凸臺173與刃角粗磨方形凹槽132重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第二步驟精磨；第二步驟精磨完再進行笫三步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入四刃定位座17后，先對準逃逸角定位圓盤14的內(nèi)圓孔方向，四刃定位座17的四刃異形凸臺173與逃逸角定位圓盤14的逃逸角方形凹槽142平行，緩慢壓入到四刃異形凸臺173與逃逸角方形凹槽142重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)I次，然后進行第三步驟精磨；第三步驟精磨完再進行笫四步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入四刃定位座17后，先對準刃角精磨定位圓盤15的內(nèi)圓孔方向，四刃定位座17的四刃異形凸臺173與刃角精磨定位圓盤15的刃角精磨方形凹槽152平行，緩慢壓入到四刃異形凸臺173與刃角精磨方形凹槽152重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第四步驟精磨。
[0037]如圖13所示，采用二刃定位座16的操作過程:立銑刀通過刀具筒夾19裝入二刃定位座16后先對準后角定位圓盤12的內(nèi)圓孔方向，二刃定位座16的二刃異形凸臺163與后角定位圓盤12的后角方形凹槽122平行，緩慢壓入到二刃異形凸臺163與后角定位圓盤12的后角方形凹槽122重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次,然后進行第一步驟精磨；第一步驟精磨完再進行笫二步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入二刃定位座16后,先對準刃角粗磨定位圓盤13的內(nèi)圓孔方向，二刃定位座16的二刃異形凸臺163與刃角粗磨定位圓盤13的刃角粗磨方形凹槽132平行，緩慢壓入到二刃異形凸臺163與刃角粗磨方形凹槽132重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第二步驟精磨；第二步驟精磨完再進行笫三步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入二刃定位座16后，先對準逃逸角定位圓盤14的內(nèi)圓孔方向，二刃定位座16的二刃異形凸臺163與逃逸角定位圓盤14的逃逸角方形凹槽142平行，緩慢壓入到二刃異形凸臺163與逃逸角方形凹槽142重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)I次,然后進行第三步驟精磨；第三步驟精磨完再進行笫四步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入二刃定位座16后，先對準刃角精磨定位圓盤15的內(nèi)圓孔方向，二刃定位座16的二刃異形凸臺163與刃角精磨定位圓盤15的刃角精磨方形凹槽152平行，緩慢壓入到二刃異形凸臺163與刃角精磨方形凹槽152重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第四步驟精磨。
[0038]如圖14所示，采用三刃定位座18的操作過程:立銑刀通過刀具筒夾19裝入三刃定位座18后先對準后角定位圓盤12的內(nèi)圓孔方向，三刃定位座18的三刃異形凸臺183與后角定位圓盤12的后角方形凹槽122平行，緩慢壓入到三刃異形凸臺183與后角定位圓盤
12的后角方形凹槽122重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次,然后進行第一步驟精磨；第一步驟精磨完再進行笫二步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入三刃定位座18后,先對準刃角粗磨定位圓盤13的內(nèi)圓孔方向，三刃定位座18的三刃異形凸臺183與刃角粗磨定位圓盤13的刃角粗磨方形凹槽132平行，緩慢壓入到三刃異形凸臺183與刃角粗磨方形凹槽132重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第二步驟精磨；第二步驟精磨完再進行笫三步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入三刃定位座18后，先對準逃逸角定位圓盤14的內(nèi)圓孔方向，三刃定位座18的三刃異形凸臺183與逃逸角定位圓盤14的逃逸角方形凹槽142平行，緩慢壓入到三刃異形凸臺183與逃逸角方形凹槽142重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)I次，然后進行第三步驟精磨；第三步驟精磨完再進行笫四步驟精磨，立銑刀通過刀具筒夾19裝入三刃定位座18后，先對準刃角精磨定位圓盤15的內(nèi)圓孔方向，三刃定位座18的三刃異形凸臺183與刃角精磨定位圓盤15的刃角精磨方形凹槽152平行，緩慢壓入到三刃異形凸臺183與刃角精磨方形凹槽152重合為止，以上二步驟完成后再旋轉(zhuǎn)90度重復(fù)3次，然后進行第四步驟精磨。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立銑刀精磨機，包括電機固定座(2)，其特征在于:所述電機固定座(2)上連接有上蓋(4);所述上蓋(4)與電機固定座(2)之間形成有空腔；所述電機固定座(2)上連接有電機(8);所述電機(8)位于空腔內(nèi)；所述電機(8)的傳動軸上連接砂輪調(diào)整座(9);所述砂輪調(diào)整座(9)從下至上依次連接有圓形粗砂輪盤(10)和圓形精砂輪盤(11);所述圓形粗砂輪盤(10)和圓形精砂輪盤(11)與上蓋(4)的內(nèi)壁形成一定的空間角度； 所述上蓋(4)上設(shè)有后角定位圓形孔穴(41)、刃角定位圓形孔穴(42)、逃逸角定位圓形孔穴(43)、刃角精磨定位圓形孔穴(44);所述逃逸角定位圓形孔穴(43)朝向圓形粗砂輪盤(10)的砂輪側(cè)面；所述刃角定位圓形孔穴(42)和刃角精磨定位圓形孔穴(44)朝向圓形粗砂輪盤(10)的砂輪頂部斜面；所述后角定位圓形孔穴(41)朝向圓形精砂輪盤(11)的砂輪頂面；所述后角定位圓形孔穴(41)上連接有后角定位圓盤(12);所述刃角定位圓形孔穴(42)上連接有刃角粗磨定位圓盤(13);所述逃逸角定位圓形孔穴(43)上連接有逃逸角定位圓盤(14);所述刃角精磨定位圓形孔穴(44)上連接有刃角精磨定位圓盤(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述后角定位圓盤(12)、刃角粗磨定位圓盤(13)、逃逸角定位圓盤(14)、刃角精磨定位圓盤(15)上分別連接有刀具定位座；所述刀具定位座上連接有刀具筒夾(19);所述刀具筒夾(19)為中空圓筒狀，其側(cè)邊設(shè)有螺絲定位孔(191)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述刀具定位座包括二刃定位座(16)、四刃定位座(17)和三刃定位座(18)，所述二刃定位座(16)為圓柱體，中間有圓孔(161),其一端設(shè)有凸起方臺(162);另一端面設(shè)有凸起的二刃異形凸臺(163);所述二刃異形凸臺(163)上設(shè)有二刃定位槽(164);所述四刃定位座(17)為圓柱體，中間有圓孔(171 )，其一端設(shè)有凸臺(172);另一端面設(shè)有凸起的四刃異形凸臺(173);所述四刃異形凸臺(173)上設(shè)有四刃定位槽(174);所述三刃定位座(18)為圓柱體，中間有圓孔(181 )，其一端設(shè)有三刃凸臺，另一端面設(shè)有凸起的三刃異形凸臺(183);所述三刃異形凸臺(183)上設(shè)有三刃定位槽(184)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述后角定位圓盤(12)上設(shè)有若干后角圓形通孔(121);所述后角定位圓盤(12)中間設(shè)有后角方形凹槽(122);所述后角方形凹槽(122)上設(shè)有后角異形凹槽(123);所述后角異形凹槽(123)上設(shè)有若干過渡凹槽(124)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述刃角粗磨定位圓盤(13)上設(shè)有若干刃角粗磨圓形通孔(131);所述刃角粗磨定位圓盤(13)中間設(shè)有刃角粗磨方形凹槽(132)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述逃逸角定位圓盤(14)上設(shè)有若干逃逸角圓形通孔(141);所述逃逸角定位圓盤(14)中間設(shè)有逃逸角方形凹槽(142);所述逃逸角方形凹槽(142)上設(shè)有逃逸角異形凹槽(143);所述逃逸角異形凹槽(143)上設(shè)有凹槽(144)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述刃角精磨定位圓盤(15)上設(shè)有若干刃角精磨圓形通孔(151);所述刃角精磨定位圓盤(15)中間設(shè)有刃角精磨方形凹槽(152)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立銑刀精磨機，其特征在于:所述電機固定座(2)上連接有外罩(I)。
【文檔編號】B24B41/06GK203390661SQ201320498287
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳彬 申請人:福州鑫文達機械模具有限公司