銑刀自動研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種研磨機，特別是一種銑刀自動研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]切削刀具是機械加工中重要的加工刀具，這些刀具大都由優(yōu)良的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料制成，制作成本較高，而在切削加工中，刀具刀刃必會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至發(fā)生崩角、折斷等嚴(yán)重事故，致使刀具不可繼續(xù)使用。發(fā)生磨損的刀具都會經(jīng)過重新研磨以便重復(fù)使用，有效降低加工成本。銑刀作為切削刀具的一種，在機械加工中得到了越來越多的應(yīng)用，將磨損、崩角的銑刀進行重新研磨可有效降低機械加工的成本。
[0003]現(xiàn)有的銑刀是利用大型的銑刀研磨機進行研磨，其主要是利用復(fù)雜的操作結(jié)構(gòu)進行研磨，研磨機在進行銑刀研磨時，通常是需要選擇研磨的刀具，再選擇相對應(yīng)的鎖夾，將銑刀放置在高速轉(zhuǎn)動的砂輪的相應(yīng)位置，再對各種銑刀進行全方位的研磨。大型的銑刀研磨專用加工研磨機占地面積大，制造成本高，不適于推廣應(yīng)用；而且大型的銑刀研磨專用加工研磨機操作復(fù)雜，需要專業(yè)的工作人員進行操作，勞動成本高，自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動化程度高的銑刀自動研磨機。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]本銑刀自動研磨機，包括機座、設(shè)于機座上的主軸箱、設(shè)于主軸箱內(nèi)的由電機一驅(qū)動的砂輪和設(shè)于主軸箱內(nèi)的數(shù)控單元，所述的電機一與數(shù)控單元連接，所述的主軸箱上具有與數(shù)控單元相連接的控制面板，其特征在于，所述的機座上設(shè)有電機二和導(dǎo)軌一，所述的導(dǎo)軌一上設(shè)有在電機二的作用下沿導(dǎo)軌一移動的滑座一，所述的滑座一上鉸接有旋轉(zhuǎn)座，所述的旋轉(zhuǎn)座上具有用于安裝筒夾的由電機三驅(qū)動的安裝筒，所述的滑座一上還設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座繞其鉸接點轉(zhuǎn)動的電機四，所述的電機二、電機三和電機四與數(shù)控單元連接，所述的主軸箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動砂輪軸向運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0007]控制面板帶有顯示屏，可在該顯示屏觀測實時數(shù)據(jù)與輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。在研磨前，確認(rèn)銑刀刀柄直徑，選擇適當(dāng)?shù)耐矈A與刀具組，將刀具組以適當(dāng)角度嵌入筒夾內(nèi)并通過螺母鎖緊，銑刀裝入到刀具組內(nèi)，然后將刀具組的筒夾裝入到安裝筒內(nèi)，由控制面板根據(jù)銑刀的長度、直徑和角度設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
[0008]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機座上的與砂輪軸線平行設(shè)置的導(dǎo)軌二、設(shè)于導(dǎo)軌二上的滑座二和設(shè)于機座上的用于驅(qū)動滑座二沿導(dǎo)軌二移動的電機五，上述的砂輪與電機一設(shè)于該滑座二上，所述的電機五與上述的數(shù)控單元連接。
[0009]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的滑座二上設(shè)有對刀座。該對刀座位于砂輪的后方，主要用于對刀，并設(shè)定銑刀長度。
[0010]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的機座上設(shè)有貼合于機座上表面的旋轉(zhuǎn)板，上述的導(dǎo)軌一和電機二設(shè)于該旋轉(zhuǎn)板上，所述的機座上穿設(shè)有上端與旋轉(zhuǎn)板固連的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)板的下方設(shè)有電機六，所述電機六的輸出軸上設(shè)有蝸桿一，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端具有與該蝸桿一配合設(shè)置的蝸輪一，所述的電機六與數(shù)控單元連接。該旋轉(zhuǎn)軸位于砂輪的正下方，電機六帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，在蝸桿一與蝸輪一的作用下，帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)軸的上端與旋轉(zhuǎn)板固連，帶動旋轉(zhuǎn)板在機座上表面內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝筒繞砂輪轉(zhuǎn)動，安裝筒與砂輪的夾角改變。
[0011]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的旋轉(zhuǎn)座通過鉸接軸鉸接在上述的滑座一上，上述電機四的輸出軸上設(shè)有蝸桿二，所述的鉸接軸上套設(shè)有與蝸桿二配合設(shè)置的蝸輪二。電機四轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿二轉(zhuǎn)動，蝸桿二與蝸輪二配合，帶動蝸輪二轉(zhuǎn)動，從而帶動鉸接軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)。
[0012]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的電機三與安裝筒平行設(shè)置，所述的安裝筒上套設(shè)有驅(qū)動輪，所述電機三的輸出軸上套設(shè)有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與驅(qū)動輪傳動連接。電機三工作時，帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過皮帶帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)安裝筒的轉(zhuǎn)動，最終帶動筒夾與銑刀轉(zhuǎn)動。
[0013]在上述的銑刀自動研磨機中，所述的機座上設(shè)有罩蓋，所述罩蓋的前部設(shè)有觀測口，所述的觀測口處鉸接有透明蓋板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銑刀自動研磨機具有以下優(yōu)點:
[0015]采用控制面板與數(shù)控單元CNC進行全自動程序控制，一次裝夾可將全部工序研磨完成，有效保證了銑刀的精度與對稱度，可有效延長銑刀的使用壽命；控制面板帶有顯示屏，可使操作者輕松使用、快速上手，一鍵啟動無需技巧即可輕松研磨，程序可按客戶需求重新設(shè)定、編輯，有效節(jié)省人工成本，提高使用效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的圖2的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型提供的圖3的俯視圖。
[0020]圖5是本實用新型提供的較佳實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型提供的圖5的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，11、機座；12、主軸箱；21、電機一 ；22、電機二 ；23、電機三；24、電機四；25、電機五；26、電機六；3、砂輪；13、控制面板；41、導(dǎo)軌一 ；42、導(dǎo)軌二 ；43、滑座二 ；44、對刀座；51、滑座一 ；52、旋轉(zhuǎn)座；53、筒夾；54、鉸接軸；6、旋轉(zhuǎn)板；61、旋轉(zhuǎn)軸；71、驅(qū)動輪；72、主動輪；8、罩蓋；9、透明蓋板。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]本銑刀自動研磨機，如圖2和圖3所示，包括機座11、設(shè)于機座11上的主軸箱12、設(shè)于主軸箱12內(nèi)的由電機一 21驅(qū)動的砂輪3和設(shè)于主軸箱12內(nèi)的數(shù)控單元，電機一 21與數(shù)控單元連接，主軸箱12上具有與數(shù)控單元相連接的控制面板13，如圖5和圖6所示，機座11上設(shè)有電機二 22和導(dǎo)軌一 41，導(dǎo)軌一 41上設(shè)有在電機二 22的作用下沿導(dǎo)軌一 41移動的滑座一 51，滑座一 51上鉸接有旋轉(zhuǎn)座52，如圖2和圖6所示，旋轉(zhuǎn)座52上具有用于安裝筒夾53的由電機三23驅(qū)動的安裝筒，滑座一 51上還設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座52繞其鉸接點轉(zhuǎn)動的電機四24，電機二 22、電機三23和電機四24與數(shù)控單元連接，