一種直接還原鐵的卸料破碎裝置制造方法
【專利摘要】一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，包括機架、收料容器、旋轉(zhuǎn)刀頭裝置、夾緊定位裝置和動力升降裝置；收料容器固定在機架的上橫梁和下橫梁之間；旋轉(zhuǎn)刀頭裝置包括刀頭、與刀頭固定連接的刀桿以及用以驅(qū)動刀桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，刀頭穿過收料容器底部，位于收料容器內(nèi)；夾緊定位裝置位于機架的上橫梁上，用于對放置在機架上，中心線與刀桿的中心線相重合的反應(yīng)罐進(jìn)行定位和加緊；動力升降裝置包括升降平臺和升降驅(qū)動裝置，升降平臺與旋轉(zhuǎn)刀頭裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定連接，升降驅(qū)動裝置用于驅(qū)動升降平臺做上下運動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，故障率低，從而極大地提高了直接還原鐵的卸料破碎工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種直接還原鐵的卸料破碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直接還原鐵生產(chǎn)線的附屬設(shè)備，尤其是一種直接還原鐵的卸料破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直接還原鐵生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是:鐵礦粉和還原劑的混合料通過壓塊液壓成型機壓制成圓柱狀還原塊，碼塊機將壓制成型的圓柱還原塊按柱狀碼放到窯車上，裝罐機把反應(yīng)罐套裝在圓柱還原塊上，裝滿外套反應(yīng)罐的柱狀還原塊的窯車被送入到隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，柱狀還原塊在反應(yīng)罐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后體積膨大撐住反應(yīng)罐的內(nèi)壁，焙燒完成后，柱狀還原塊變成直接還原鐵，窯車從隧道窯推出后，被運送到卸罐機下，卸罐機下設(shè)置有卸料破碎裝置。卸罐機把窯車上的反應(yīng)罐吊運到卸料破碎裝置上，卸罐機的夾具夾住反應(yīng)罐慢慢下落，卸料破碎裝置的破碎刀頭旋轉(zhuǎn)，把反應(yīng)罐內(nèi)部的直接還原鐵破碎并下落，破碎后的直接還原鐵落入刮板輸送機，通過刮板輸送機運輸?shù)较乱还の唬盏姆磻?yīng)罐通過卸罐機吊送回到窯車上，進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)利用?，F(xiàn)有的卸料破碎裝置在工作時，存在下列問題:卸罐機夾具夾緊反應(yīng)罐向卸料破碎裝置的刀頭上進(jìn)給時，因卸罐機夾具在把反應(yīng)罐向刀頭進(jìn)給的方向與刀頭刀桿的方向存在誤差，導(dǎo)致刀頭在旋轉(zhuǎn)時經(jīng)常會與反應(yīng)罐接觸，導(dǎo)致反應(yīng)罐損壞，設(shè)備故障率高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便的直接還原鐵的卸料破碎裝置。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，包括機架、收料容器、旋轉(zhuǎn)刀頭裝置、夾緊定位裝置和動力升降裝置，所述的機架包括上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁之間通過立柱固定連接；所述的收料容器固定在機架的上橫梁和下橫梁之間；所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置包括刀頭、上端與刀頭固定連接的刀桿以及用以驅(qū)動刀桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，刀頭從收料容器底部穿入收料容器內(nèi)；所述的夾緊定位裝置位于機架的上橫梁上，用于對放置在機架上，且中心線與刀桿的中心線相重合的反應(yīng)罐進(jìn)行定位和夾緊；所述的動力升降裝置包括升降平臺和升降驅(qū)動裝置，升降平臺與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定連接，升降驅(qū)動裝置用于驅(qū)動升降平臺做上下運動。
[0005]所述的收料容器，包括收料槽和出料溜槽，收料槽頂部設(shè)置有下料開口，底面設(shè)有出料開口，出料溜槽與出料開口相通并固定連接，收料槽底面設(shè)有供刀桿通過的孔。
[0006]所述的刀頭與刀桿的上端為可拆卸固定連接。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置還包括密封裝置，其套裝在刀桿的外徑上且固定安裝在收料容器底面。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是一種電機減速器，電機減速器的輸出端與刀桿固定連接。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置為復(fù)數(shù)個，每個旋轉(zhuǎn)刀頭裝置對應(yīng)有兩套夾緊定位裝置。[0010]所述的夾緊定位裝置包括固定夾板、活動夾板和夾緊驅(qū)動缸，固定夾板固定安裝在機架上，其夾持部開口呈V型槽狀或圓弧型槽狀；活動夾板與夾緊驅(qū)動缸的驅(qū)動端固定連接，其夾持部開口也呈V型槽狀或圓弧型槽狀，固定夾板的夾持部開口與活動夾板的夾持部開口相對布置；夾緊驅(qū)動缸的固定端與機架固定連接，固定夾板和活動夾板的夾持部夾緊反應(yīng)罐后，反應(yīng)罐的中心線與刀桿的中心線重合。
[0011]所述的升降平臺上設(shè)有與立柱滑動配合連接的導(dǎo)向孔。
[0012]所述升降驅(qū)動裝置是一種油缸，缸體與機架的上橫梁固定連接，伸出缸體的活塞桿與升降平臺鉸接。
[0013]有益效果:
[0014]使用本實用新型可以使反應(yīng)罐在機架上被夾緊定位裝置定位夾緊，旋轉(zhuǎn)刀頭裝置在動力升降裝置的作用下做上下直線運動，并同時刀頭旋轉(zhuǎn)對反應(yīng)罐內(nèi)的直接還原鐵進(jìn)行破碎，然后由收料器直接把直接還原鐵收走，工作效率高，故障率大大降低，從而極大的降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖2的俯視圖。
[0018]圖中1、機架，101、上橫梁，102、下橫梁，103、立柱，2、收料容器，201、收料槽，202、
出料溜槽，3、旋轉(zhuǎn)刀頭裝置，301、刀頭，302、刀桿，303、密封裝置，304、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，4、夾緊定位裝置，401、固定夾板，402、活動夾板，403、夾緊驅(qū)動缸，5、動力升降裝置，501、升降平臺，502、升降驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
[0020]如圖所示，一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，包括機架1、收料容器2、旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3、夾緊定位裝置4和動力升降裝置5，所述的機架I包括上橫梁101和下橫梁102，上橫梁101和下橫梁102之間通過設(shè)置在下橫梁四個角上的四根立柱103固定連接。
[0021]所述的收料容器2，包括收料槽201和出料溜槽202，收料槽201與上橫梁101固定連接，且設(shè)置在上橫梁的下方，其頂部設(shè)置有下料開口，與設(shè)置在上橫梁上的通孔相對應(yīng)，在收料槽201的底面設(shè)有出料開口，出料溜槽202與出料開口相通并固定連接，出料溜槽202可傾斜伸出到機架I的外部，以便于下一道工序?qū)χ苯舆€原鐵的裝運，收料槽201的底面中心設(shè)有供刀頭301及刀桿302通過的孔。供刀頭301及刀桿302通過的孔也可以設(shè)置在收料槽201底面的非中心處。
[0022]所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3包括刀頭301、上端與刀頭301可拆卸固定連接的刀桿302，以及用以驅(qū)動刀桿302旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置304，刀頭301從收料槽201底部的中心孔穿入收料槽201內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3為復(fù)數(shù)個，在本實施例中為6個，每個旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3對應(yīng)有兩套上下間隔設(shè)置的夾緊定位裝置4。所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置304在本實施例中為一種電機和減速器連接為一體的電機減速器，電機減速器的輸出端與刀桿302連接。所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3還包括密封裝置303，其套裝在刀桿302的外徑上且固定安裝在收料槽201的底面，用以防止直接還原鐵從供刀桿302通過的孔處泄漏。
[0023]所述的夾緊定位裝置4位于機架I的上橫梁101上，用于對放置在機架I上，且中心線與刀桿302的中心線相重合的反應(yīng)罐進(jìn)行定位和加緊；所述的夾緊定位裝置4包括固定夾板401、活動夾板402和夾緊驅(qū)動缸403，固定夾板401固定安裝在機架I上，本實施例中夾持部開口呈V型槽狀，實際應(yīng)用中，夾持部開口也可以是圓弧型槽狀；活動夾板402與夾緊驅(qū)動缸403的驅(qū)動端固定連接，其夾持部開口也呈V型槽狀或圓弧型槽狀，固定夾板401的夾持部開口與活動夾板402的夾持部開口相對布置；夾緊驅(qū)動缸403的固定端與機架I固定連接，固定夾板401和活動夾板402的夾持部夾緊反應(yīng)iil后，反應(yīng)iiS的中心線與刀桿302的中心線重合。
[0024]所述的動力升降裝置5包括升降平臺501和升降驅(qū)動裝置502，升降平臺501的下面與作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置304的電機減速器固定連接，電機減速器與穿過升降平臺501的刀桿302相連接；所述的升降平臺501上設(shè)有與立柱103滑動配合連接的導(dǎo)向孔，從而升降平臺501可以沿立柱103上下移動，并同時帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置304、刀桿302及刀頭301做上下直線運動；所述的升降驅(qū)動裝置502在本實施例中為一種油缸，缸體與機架I的上橫梁101固定連接，伸出缸體的活塞桿與升降平臺501鉸接，活塞桿在液壓的驅(qū)動下做上下運動從而帶動升降平臺501做上下直線運動。
[0025]本實用新型在工作時，反應(yīng)罐在機架I上被夾緊定位裝置4定位夾緊，旋轉(zhuǎn)刀頭裝置3在動力升降裝置5的作用下沿著機架I上的立柱103做上下直線運動，并同時刀頭301旋轉(zhuǎn)對反應(yīng)罐內(nèi)的直接還原鐵進(jìn)行破碎，被破碎后的直接還原鐵落進(jìn)收料容器2，再由運輸設(shè)備把直接還原鐵收走。
【權(quán)利要求】
1.一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:包括機架(I)、收料容器(2)、旋轉(zhuǎn)刀頭裝置(3)、夾緊定位裝置(4)和動力升降裝置(5)，所述的機架(I)包括上橫梁(101)和下橫梁(102)，上橫梁(101)和下橫梁(102)之間通過立柱(103)固定連接；所述的收料容器(2)固定在機架(I)的上橫梁(101)和下橫梁(102)之間；所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置(3)包括刀頭(301)、上端與刀頭(301)固定連接的刀桿(302)以及用以驅(qū)動刀桿(302)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(304)，刀頭(301)從收料容器(2)底部穿入收料容器(2)內(nèi)；所述的夾緊定位裝置(4)位于機架(I)的上橫梁(101)上，用于對放置在機架(I)上，且中心線與刀桿(302)的中心線相重合的反應(yīng)罐進(jìn)行定位和夾緊；所述的動力升降裝置(5)包括升降平臺(501)和升降驅(qū)動裝置(502)，升降平臺(501)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(304)固定連接，升降驅(qū)動裝置(502)用于驅(qū)動升降平臺(501)做上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的收料容器(2 )，包括收料槽(201)和出料溜槽(202 )，收料槽(201)頂部設(shè)置有下料開口，底面設(shè)有出料開口，出料溜槽(202 )與出料開口相通并固定連接，收料槽(201)底面設(shè)有供刀桿(302)通過的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的刀頭(301)與刀桿(302)的上端為可拆卸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置(3 )還包括密封裝置(303 )，其套裝在刀桿(302 )的外徑上且固定安裝在收料容器(2)底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(304)是一種電機減速器，電機減速器的輸出端與刀桿(302)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)刀頭裝置(3)為復(fù)數(shù)個，每個旋轉(zhuǎn)刀頭裝置(3)對應(yīng)有兩套夾緊定位裝置(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的夾緊定位裝置(4)包括固定夾板(401)、活動夾板(402)和夾緊驅(qū)動缸(403)，固定夾板(401)固定安裝在機架(I)上，其夾持部開口呈V型槽狀或圓弧型槽狀；活動夾板(402)與夾緊驅(qū)動缸(403)的驅(qū)動端固定連接，其夾持部開口也呈V型槽狀或圓弧型槽狀，固定夾板(401)的夾持部開口與活動夾板(402 )的夾持部開口相對布置；夾緊驅(qū)動缸(403 )的固定端與機架(I)固定連接，固定夾板(401)和活動夾板(402)的夾持部夾緊反應(yīng)iil后，反應(yīng)iiS的中心線與刀桿(302)的中心線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述的升降平臺(501)上設(shè)有與立柱(103)滑動配合連接的導(dǎo)向孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直接還原鐵的卸料破碎裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動裝置(502)是一種油缸，缸體與機架(I)的上橫梁(101)固定連接，伸出缸體的活塞桿與升降平臺(501)鉸接。
【文檔編號】C21B13/00GK203411562SQ201320457686
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陳德軍, 張現(xiàn)武, 趙栓, 閆佳 申請人:洛陽中冶重工機械有限公司