一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，本實(shí)用新型包括有：抬包（1）、位于抬包（1）底部的燃燒爐（8）、設(shè)置在燃燒爐上的燃燒器（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：保證燃燒器平穩(wěn)、安全地運(yùn)行。由于采用高溫燃?xì)鈦?lái)預(yù)熱抬包，抬包內(nèi)膽受熱均勻，預(yù)熱效果好，使用方便，節(jié)能效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抬包加熱平臺(tái)(抬包是一種用于冶金行業(yè)盛裝高溫熔體的器具)，可應(yīng)用于鎂電解、鋁電解等冶金行業(yè)。
技術(shù)背景
[0002]鎂電解生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用抬包來(lái)盛裝高溫熔體，抬包在使用前必須進(jìn)行預(yù)熱，傳統(tǒng)的預(yù)熱方式是使用鹽浴爐，但鹽浴爐使用過(guò)程中啟停不方便，能耗高，作業(yè)環(huán)境惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的實(shí)用新型是通過(guò)設(shè)計(jì)一種抬包加熱平臺(tái)來(lái)達(dá)到節(jié)能降耗、使用方便、快捷，提高設(shè)備安全性能的目的。本實(shí)用新型采用了一種抬包加熱平臺(tái)，生產(chǎn)過(guò)程隨用隨停，節(jié)能效果好，操作方便，安全性能高。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，本實(shí)用新型包括有:抬包、位于抬包底部的燃燒爐、設(shè)置在燃燒爐上的燃燒器；在抬包上開(kāi)設(shè)有抽氣口 A、該抽氣口 A與尾氣分管道切換閥A連接，在燃燒爐中部開(kāi)設(shè)有抽氣口 B，該抽氣口 B與尾氣分管道切換閥B連接；在燃燒爐下底部接通有熔渣溜槽，熔渣溜槽底部與設(shè)置在其下方的熔渣坩堝連接；熔渣坩堝放置在熔渣坩堝爐內(nèi)，在熔渣坩堝爐上部設(shè)有進(jìn)氣口，在熔渣坩堝爐底部設(shè)有出氣口，并設(shè)有尾氣管道與尾氣分管道切換閥A、尾氣管道與尾氣分管道切換閥B連接并通向熔渣坩堝爐上的進(jìn)氣口，在熔渣坩堝爐的出氣口處設(shè)有尾氣總管，該尾氣總管與尾氣抽風(fēng)機(jī)連接；
[0006]本實(shí)用新型使用了專(zhuān)用的燃?xì)恻c(diǎn)火裝置——燃燒器，配有熔渣緊急排放裝置——熔渣溜槽、熔渣坩堝。
[0007]本實(shí)用新型在熔渣坩堝爐下部接通有坩堝尾氣管，坩堝尾氣管通過(guò)連接尾氣總管連接到尾氣抽風(fēng)機(jī)，并在尾氣總管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0008]本實(shí)用新型在燃?xì)夤艿郎显O(shè)有燃?xì)夤艿缐毫τ?jì)。
[0009]本實(shí)用新型在燃燒爐內(nèi)設(shè)置有爐膛真空計(jì)。
[0010]本實(shí)用新型所用燃?xì)饪蔀槎酌鸦蛞夯蜌猓細(xì)鈮毫??50kPa。
[0011]本實(shí)用新型此抬包加熱平臺(tái)可以同時(shí)加熱兩個(gè)抬包或加熱單個(gè)抬包，使用方便、快捷。
[0012]本實(shí)用新型加熱平臺(tái)通過(guò)使用燃燒的高溫氣體來(lái)烘烤、加熱潮濕、溫度低的抬包，使其達(dá)到預(yù)定的使用溫度并保持干燥的狀態(tài)，用于鎂電解生產(chǎn)過(guò)程中的液鎂運(yùn)輸。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在燃燒爐上配有數(shù)字化的燃燒器，在通電狀態(tài)下能自動(dòng)點(diǎn)火且自動(dòng)調(diào)節(jié)氣量使燃燒溫度達(dá)到80(Tl500°C，節(jié)省了人力且安全可靠。由于配有熔渣緊急排放裝置——熔渣溜槽、熔渣坩堝，便于加熱過(guò)程中抬包掛壁熔體加熱溶化后的安全盛裝，提高了操作人員的職業(yè)健康和操作安全性。由于尾氣總管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入尾氣總管風(fēng)量的大小來(lái)把外排尾氣的溫度控制在S 60°C以內(nèi)，便于安全環(huán)保且提高了設(shè)備的安全性。由于在燃?xì)夤艿郎显O(shè)有壓力計(jì)及燃燒爐內(nèi)設(shè)有真空計(jì)，便于燃?xì)鈮毫蜖t內(nèi)燃燒負(fù)壓的觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，保證燃燒器平穩(wěn)、安全地運(yùn)行。由于采用高溫燃?xì)鈦?lái)預(yù)熱抬包，抬包內(nèi)膽受熱均勻，預(yù)熱效果好，使用方便，節(jié)能效果好。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型抬包加熱平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):抬包1、燃燒器2、尾氣分管切換閥A 3、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4、爐膛真空計(jì)5、熔渣溜槽6、熔渣坩堝7、燃燒爐8、抽氣口 A 9、尾氣分管切換閥B 10、出氣口 11、燃?xì)夤艿缐毫τ?jì)12、尾氣總管13、尾氣抽風(fēng)機(jī)14、尾氣管道15、抽氣口 B 16、進(jìn)氣口 17、燃?xì)夤艿?8、熔渣坩堝爐19。
具體實(shí)施方案
[0017]參見(jiàn)圖1，一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，本實(shí)用新型包括有:抬包1、位于抬包I底部的燃燒爐8、設(shè)置在燃燒爐上的燃燒器2 ;在抬包上開(kāi)設(shè)有抽氣口 A 9，該抽氣口 A 9與尾氣分管道切換閥A 3連接，在燃燒爐8中部開(kāi)設(shè)有抽氣口 B 16，該抽氣口 B16與尾氣分管道切換閥B 10連接；在燃燒爐8下底部接通有熔渣溜槽6，熔渣溜槽6底部與設(shè)置在其下方的熔渣坩堝7連接；熔渣坩堝7放置在熔渣坩堝爐19內(nèi)，在熔渣坩堝爐19上部設(shè)有進(jìn)氣口 17，在熔渣坩堝爐19底部設(shè)有出氣口 11 ;并設(shè)有尾氣管道15與尾氣分管道切換閥A、尾氣分管道切換閥B連接并通向熔渣坩堝爐19上的進(jìn)氣口 17 ;在熔渣坩堝爐19的出氣口 11處設(shè)有尾氣總管13，該尾氣總管13與尾氣抽風(fēng)機(jī)14連接；
[0018]本實(shí)用新型使用了專(zhuān)用的燃?xì)恻c(diǎn)火裝置——燃燒器，配有熔渣緊急排放裝置——熔渣溜槽、熔渣坩堝。
[0019]本實(shí)用新型在尾氣總管13上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4，在燃?xì)夤艿?8上設(shè)有燃?xì)夤艿缐毫τ?jì)12，在燃燒爐8內(nèi)設(shè)有爐膛真空計(jì)5，所用燃?xì)饪蔀槎酌鸦蛞夯蜌?，燃?xì)鈮毫?0?50kPa。
[0020]使用時(shí)先預(yù)熱熔渣坩堝7，在加熱抬包I。預(yù)熱熔渣坩堝7時(shí)，先打開(kāi)尾氣抽風(fēng)機(jī)14，之后關(guān)閉尾氣分管切換閥3，打開(kāi)尾氣分管切換閥10，同時(shí)檢查燃?xì)夤艿赖娜細(xì)鈮毫?3(T50kPa)，放好熔渣溜槽6，打開(kāi)燃燒器2的電源啟動(dòng)燃燒器2進(jìn)行點(diǎn)火，開(kāi)始熔渣坩堝的預(yù)熱。在熔渣坩堝預(yù)熱過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4來(lái)控制尾氣總管13吸入空氣流量的大小來(lái)調(diào)節(jié)外排尾氣的溫度60°C)。熔渣坩堝預(yù)熱完成后，關(guān)閉燃燒器2的電源，隨后停止燃?xì)獾墓?yīng)，同時(shí)關(guān)閉尾氣抽風(fēng)機(jī)14。
[0021]熔渣坩堝預(yù)熱完成后，才對(duì)抬包進(jìn)行加熱。加熱抬包時(shí)，先將抬包I放置于燃燒爐8上，將抬包抽氣管道9連接到抬包排氣口上，之后關(guān)閉尾氣分管切換閥10，打開(kāi)尾氣分管切換閥3，打開(kāi)尾氣抽風(fēng)機(jī)14，同時(shí)檢查燃?xì)夤艿赖娜細(xì)鈮毫?3(T50kPa)和確認(rèn)熔渣溜槽6放好，打開(kāi)燃燒器2的電源啟動(dòng)燃燒器2進(jìn)行點(diǎn)火，開(kāi)始對(duì)抬包的預(yù)熱。在抬包預(yù)熱過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4來(lái)控制尾氣總管13吸入空氣流量的大小來(lái)調(diào)節(jié)外排尾氣的溫度
60°C)。抬包加熱完成后，關(guān)閉燃燒器2的電源，隨后停止燃?xì)獾墓?yīng)，同時(shí)關(guān)閉尾氣抽風(fēng)機(jī)14，將于抬包連通的尾氣管道9斷開(kāi)，吊走抬包投入使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，包括有:抬包(I)、位于抬包(I)底部的燃燒爐(8)、設(shè)置在燃燒爐上的燃燒器(2);在抬包上開(kāi)設(shè)有抽氣口 A (9)、該抽氣口 A (9)與尾氣分管道切換閥A (3)連接，在燃燒爐(8)中部開(kāi)設(shè)有抽氣口 B (16)，該抽氣口 B (16)與尾氣分管道切換閥B (10)連接；在燃燒爐(8)下底部接通有熔渣溜槽(6)，熔渣溜槽(6)底部與設(shè)置在其下方的熔渣坩堝(7)連接；熔渣坩堝(7)放置在熔渣坩堝爐(19 )內(nèi)，在熔渣坩堝爐(19 )上部設(shè)有進(jìn)氣口( 17 )，在熔渣坩堝爐(19 )底部設(shè)有出氣口(11)，并設(shè)有尾氣管道(15)與尾氣分管道切換閥A (3)、尾氣分管道切換閥B (10)連接并通向熔渣坩堝爐(19)上的進(jìn)氣口( 17)，在熔渣坩堝爐(19)的出氣口( 11)處設(shè)有尾氣總管(13)，該尾氣總管(13)與尾氣抽風(fēng)機(jī)(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，使用了專(zhuān)用的燃?xì)恻c(diǎn)火裝置——燃燒器，配有熔渣緊急排放裝置——熔渣溜槽、熔渣坩堝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，在熔渣坩堝爐(19)下部接通有坩堝尾氣管，坩堝尾氣管通過(guò)連接尾氣總管(13)連接到尾氣抽風(fēng)機(jī)(14)，并在尾氣總管(13)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，在燃?xì)夤艿?18)上設(shè)有燃?xì)夤艿缐毫τ?jì)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，在燃燒爐(8)內(nèi)設(shè)置有爐膛真空計(jì)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂精煉生產(chǎn)所用的抬包加熱平臺(tái)，其特征在于，所用燃?xì)饪蔀槎酌鸦蛞夯蜌?，燃?xì)鈮毫??50kPa。
【文檔編號(hào)】B22D41/01GK203459676SQ201320443491
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】劉建良, 李保金, 馬昕, 楊曉軍, 黎亮, 何永旭, 何運(yùn)秋, 李俊 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司