專利名稱：一種緊湊型浸罩式鋼水精煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對鋼水進行精煉處理的裝置，設(shè)備精小尤其適用于現(xiàn)場空間 窄低的環(huán)境。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外采用的浸罩型鋼水精煉裝置主要是日本新日鐵公司開發(fā)的CAS-OB精 煉裝置[1]。CAS-OB精煉技術(shù)的基本原理就是在鋼包底吹氬氣攪拌鋼水的條件，通過在 排開渣的鋼水中浸入一個耐火材料制品的罩子。在罩內(nèi)部，鋼液面少渣或無渣，并且在浸 罩里形成低(或無)氧化性的氬氣氣氛，氬氣可以防止空氣進入浸罩內(nèi)。根據(jù)工藝要求， 進行吹氧加鋁丸燃燒升溫、加合金調(diào)節(jié)成分、喂線脫氧、測溫取樣等操作，從而實現(xiàn)對鋼水 精煉處理。然而國外的CAS-OB或進口的CAS-OB如鞍鋼與日本神戶鋼鐵公司合作開發(fā)的 ANS-OB [2]，或?qū)氫搹男氯砧F進口的CAS精煉裝置[3]，這些設(shè)備大多采用井架式、或懸臂式 浸罩提升機構(gòu)、料倉采用高位加皮帶機輸送，氧槍采用雙層套管方式(內(nèi)管吹氧環(huán)縫吹氬) 等，均存在設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜等問題。在我國轉(zhuǎn)爐鋼廠的現(xiàn)有車間內(nèi)建設(shè)這樣的精煉裝置，投資成本高、受現(xiàn)場車間高 度與占地面影響實施困難，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理成本高。目前國外的同類型的CAS-OB精煉 裝置在我國推廣應(yīng)用不多。

實用新型內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)建設(shè)的需要，結(jié)合我國現(xiàn)有鋼鐵廠現(xiàn)場條件情況，本實用新型開發(fā)出了 一種新結(jié)構(gòu)的浸罩式鋼水精煉裝置，該浸罩式精煉裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、高度 低、功能齊全，消除了因廠房低天車不能給上料倉調(diào)運原料、現(xiàn)場空間小安放不了相關(guān)設(shè)備 等問題，并具有浸罩式精煉裝置在密閉罩內(nèi)進行吹氧升溫、加各種合金料、底吹氬攪拌等功 能。很適合現(xiàn)有鋼廠改造建設(shè)新的浸罩式精煉裝置，滿足生產(chǎn)的需要。精煉裝置包括鋼包1、浸罩2、氧槍升降機構(gòu)3、氧槍4、煙道5、料倉系統(tǒng)6、物料換 向器7、上層平臺8、多層滑動套管9、提升卷揚機10、下層平臺11、鋼包底吹氬12、龍門架式 導(dǎo)軌13、浸罩升降小車14、鋼絲繩15 ；其中浸罩2安裝在浸罩升降小車14上，通過鋼絲繩 15和提升卷揚機10提升或下降，提升卷揚機10放置于下層平臺11上，浸罩升降小車14 在兩根龍門架式導(dǎo)軌13內(nèi)側(cè)上下運行，非工作時浸罩2下口距鋼包1包口的上方200mm至 1500mm處，工作時將浸罩2下降到鋼液面以下對鋼水進行密閉處理，氧槍4由氧槍升降機構(gòu) 3提升下降，在對鋼水升溫處理時，將氧槍4通過浸罩2的上孔插入浸罩2內(nèi)鋼液面上方吹 氧同時加發(fā)熱劑加熱鋼水，多層滑動套管9下端通過浸罩升降小車14與浸罩2連接，多層 滑動套管9上端為三通Y形管，一個支管與煙道5連接，另一支管與物料換向器7連接，在 鋼水處理時產(chǎn)生的煙塵通過多層滑動套管9內(nèi)進入煙道5中輸送到車間除塵器中排除，物 料換向器7安裝在多層滑動套管9側(cè)面上方的上層平臺8上，料倉系統(tǒng)6由多個料倉給料 器和稱量斗組成，料倉系統(tǒng)6直接布置在物料換向器7上方，合金料、造渣料或發(fā)熱劑在料倉系統(tǒng)6中經(jīng)過料的稱量后將料直接下到物料換向器7中，通過與物料換向器7相連接的 多層滑動套管9將所需要原料加入浸罩2內(nèi)的鋼水中，多層滑動套管9確保浸罩2下降到 工作位置后的整個煙氣排放和合金料或發(fā)熱劑下料的通道對外密閉內(nèi)部連貫。所述的精煉裝置還包括大傾角提升皮帶機16，大傾角皮帶機16低部上方布置料 倉系統(tǒng)6，大傾角皮帶機16的高位出口部位與物料換向器7連接；合金料、造渣料或發(fā)熱劑 在料倉系統(tǒng)6中經(jīng)過料的稱量后經(jīng)過大傾角提升皮帶機16下到物料換向器7中。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是(1)采用三段浸罩結(jié)構(gòu)，由過 度漏斗部件、上罩和下罩自上而下順序連接，過度漏斗部件是非消耗性部件長期使用，上罩 是外部為鋼內(nèi)部為耐火材料，其壽命是下罩的幾倍，下罩是消耗件，使用過程中主要更換下 罩。由于采用三段式結(jié)構(gòu)，大大減少消耗段材料，降低了生產(chǎn)成本；(2)浸罩式吹氧升溫氧 槍采用單管外包耐火材料形式，與日本的雙層套管(環(huán)管間吹氬氣保護)氧槍相比，結(jié)構(gòu)簡 單，壽命基本相同，同時還消除了因雙層套管常常出現(xiàn)氧氣流偏吹而使浸罩側(cè)面被氧氣燒 穿使浸罩過早報廢的現(xiàn)象；(3)龍門架式浸罩升降導(dǎo)向機構(gòu)采用在浸罩上方的平臺上直接 安置兩組由導(dǎo)軌和立柱的方式，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果良好，不占側(cè)面空間，有利于設(shè)備布置 和人員操作；(4)在浸罩與煙道和加料系統(tǒng)之間采用多層滑動套管連接，有效實現(xiàn)了在浸 罩不同位置條件下，均能實現(xiàn)煙氣抽除和合金料加料順行的功能，在提高浸罩行程的同時 大大減少了設(shè)備總體高度；(5)加料系統(tǒng)的下料機構(gòu)采用兩種形式對于行車高度滿足要 求的車間，料倉下料機構(gòu)采用在稱量倉的下方直接采用通過物料換向器將稱好的料經(jīng)稀料 管道進入浸罩中，這種方式優(yōu)點是加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、占地面積??；對于行車低的車間，采 用將料倉系統(tǒng)降低，通過大傾角皮帶機將料提升到物料換向器中而進入浸罩內(nèi)，這種結(jié)構(gòu) 特點是加料系統(tǒng)總體高度低，滿足低廠房車間往料倉內(nèi)放料的需要；物料換向器可起到密 封管道、加料換向等作用。本實用新型的有益效果是采用本發(fā)明的浸罩式鋼水精煉裝置，可以大大降低設(shè) 備總高度，不影響原有車間天車運行，有利于充分利用原天車對設(shè)備加料系統(tǒng)進行上料、設(shè) 備維修吊運；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，運行操作方便靈活；占地面積小，便于設(shè)備在現(xiàn) 場布置，對原車間設(shè)備影響少，氧槍采用單管外包耐火材料的方式，造價低，結(jié)構(gòu)簡單，壽命 與雙層套管相同，處理成本低；在比較低的設(shè)備的總高度下，浸罩工作行程長，滿足了不同 鋼液面高度鋼水的精煉處理要求?？傊揪o湊型浸罩式鋼水精煉裝置可靈活在現(xiàn)場空間 比較小(或空間有富余)的各種新舊鋼廠安裝建設(shè)。

圖1本實用新型的高位料倉方式的設(shè)備主面圖，現(xiàn)場鋼水包1、浸罩2、氧槍升降機 構(gòu)3、氧槍4、煙道5、料倉系統(tǒng)6、物料換向器7、上層平臺8、多層滑動套管9、提升卷揚機10、 下平臺11、鋼包底吹氬12。圖2本實用新型的高位料倉方式的設(shè)備側(cè)面圖，導(dǎo)軌13、浸罩升降小車14、鋼絲繩15。圖3本實用新型的低位料倉配備提升皮帶機方式的設(shè)備圖，大傾角提升皮帶機16。
具體實施方式
浸罩2安裝在浸罩升降小車14上，通過鋼絲繩15和提升卷揚機10提升或下降浸 罩，浸罩升降小車14在兩根導(dǎo)軌13內(nèi)側(cè)上下運行，非工作時浸罩2下口距鋼包1包口的上 方200mm以上，工作時將浸罩2下降到鋼液面以下一定位置對鋼水進行密閉處理。氧槍4 由氧槍升降機構(gòu)3提升下降，在對鋼水升溫處理時，將氧槍4通過浸罩2的上孔插入浸罩2 內(nèi)距鋼液面一定距離吹氧同時加發(fā)熱劑加熱鋼水。多層滑動套管9下端通過浸罩升降小車 14與浸罩2連接，多層滑動套管9上端為三通Y形管，一個支管與煙道5連接、另一支管與 物料換向器7連接，在鋼水處理時產(chǎn)生的煙塵通過多層滑動套管9內(nèi)進入煙道5中輸送到 車間除塵器中排除。物料換向器7安裝在多層滑動套管9側(cè)面上方的上平臺8上。料倉系 統(tǒng)由多個料倉給料器稱量斗組成，料倉系統(tǒng)6直接布置在物料換向器7上方(見圖1)或布 置在大傾角提升皮帶機16進料口上方(見圖2)，合金料、造渣料或發(fā)熱劑在料倉系統(tǒng)中經(jīng) 過料的稱量后將料直接或經(jīng)過大傾角提升皮帶機16下到物料換向器7中，通過與物料換向 器7相連接的多層滑動套管9將各種所需要的料加入浸罩內(nèi)的鋼水中。多層滑動套管9確 保浸罩2下降到工作位置后的整個煙氣排放和合金料(或發(fā)熱劑)下料的通道對外密閉內(nèi) 部連貫。
權(quán)利要求1.一種緊湊型浸罩式鋼水精煉裝置，其特征在于包括鋼包(1)、浸罩(2)、氧槍升降 機構(gòu)(3)、氧槍(4)、煙道(5)、料倉系統(tǒng)(6)、物料換向器(7)、上層平臺(8)、多層滑動套管 (9)、提升卷揚機(10)、下層平臺(11)、鋼包底吹氬(12)、龍門架式導(dǎo)軌(13)、浸罩升降小車 (14)、鋼絲繩(15)；其中浸罩(2)安裝在浸罩升降小車(14)上，通過鋼絲繩(15)和提升卷 揚機(10)提升或下降，提升卷揚機(10)放置于下層平臺(11)上，浸罩升降小車(14)在兩 根龍門架式導(dǎo)軌(13)內(nèi)側(cè)上下運行，非工作時浸罩(2)下口距鋼包(1)包口的上方，工作 時將浸罩(2)下降到鋼液面以下對鋼水進行密閉處理，氧槍(4)由氧槍升降機構(gòu)(3)提升 下降，在對鋼水升溫處理時，將氧槍(4)通過浸罩(2)的上孔插入浸罩(2)內(nèi)鋼液面上方 吹氧同時加發(fā)熱劑加熱鋼水，多層滑動套管(9)下端通過浸罩升降小車(14)與浸罩(2)連 接，多層滑動套管(9)上端為三通Y形管，一個支管與煙道(5)連接，另一支管與物料換向 器(7)連接，在鋼水處理時產(chǎn)生的煙塵通過多層滑動套管(9)內(nèi)進入煙道(5)中輸送到車 間除塵器中排除，物料換向器(7)安裝在多層滑動套管(9)側(cè)面上方的上層平臺(8)上，料 倉系統(tǒng)(6)由多個料倉給料器和稱量斗組成，料倉系統(tǒng)(6)直接布置在物料換向器(7)上 方，合金料、造渣料或發(fā)熱劑在料倉系統(tǒng)(6)中經(jīng)過料的稱量后將料直接下到物料換向器 (7)中，通過與物料換向器(7)相連接的多層滑動套管(9)將所需要原料加入浸罩(2)內(nèi)的 鋼水中，多層滑動套管(9)確保浸罩(2)下降到工作位置后的整個煙氣排放和合金料或發(fā) 熱劑下料的通道對外密閉內(nèi)部連貫。
2.如權(quán)利要求1所述的精煉裝置，其特征在于所述的精煉裝置還包括大傾角提升皮 帶機(16)，大傾角皮帶機(16)低部上方布置料倉系統(tǒng)(6)，大傾角皮帶機(16)的高位出口 部位與物料換向器(7)連接；合金料、造渣料或發(fā)熱劑在料倉系統(tǒng)(6)中經(jīng)過料的稱量后經(jīng) 過大傾角提升皮帶機(16)下到物料換向器(7)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的精煉裝置，其特征在于所述的浸罩(2)由過度漏斗部件、 上罩和下罩自上而下順序連接；過度漏斗部件是非消耗性部件長期使用，上罩是外部為鋼 內(nèi)部為耐火材料，下罩是消耗件，使用過程中主要更換下罩。
4.如權(quán)利要求1或2所述的精煉裝置，其特征在于所述的氧槍(4)采用內(nèi)部為鋼管 外部為耐火材料的單管結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的精煉裝置，其特征在于所述的非工作時浸罩(2)下口距 鋼包(1)包口的上方200mm至1500mm之間。
專利摘要一種緊湊型浸罩式鋼水精煉裝置，涉及對鋼水進行精煉處理領(lǐng)域。裝置包括多段式浸罩和其卷揚升降設(shè)備、龍門架式導(dǎo)軌、氧槍和其升降卷揚設(shè)備、料倉和稱量斗、煙道與下料共用的多層滑動套管、物料換向器、以及大傾角皮帶機組成。該浸罩式精煉裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、高度低、功能齊全，消除了因廠房低天車不能給上料倉調(diào)運原料、現(xiàn)場空間小安放不了相關(guān)設(shè)備等問題，并具有浸罩式精煉裝置在密閉罩內(nèi)進行吹氧升溫、加各種合金料、底吹氬攪拌等功能。很適合現(xiàn)有鋼廠改造建設(shè)新的浸罩式精煉裝置，滿足生產(chǎn)的需要。
文檔編號C21C7/072GK201785438SQ20102052746
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者何平, 劉瀏, 王晉元, 胡硯斌, 賈志立 申請人:鋼鐵研究總院