一種焊接冰銅包的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種焊接冰銅包，包括筒體，還包括傾翻吊具，所述傾翻吊具位于所述筒體的外側(cè)；所述傾翻吊具包括吊具座、吊環(huán)和鋼絲繩；所述吊具座固定設在所述筒體的筒壁上端；所述吊環(huán)位于所述吊具座上方，所述鋼絲繩上端與所述吊環(huán)相連，所述鋼絲繩下端與所述筒體的筒壁下部相連。需要翻傾焊接冰銅包時，行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)內(nèi)并向上拉，鋼絲繩向上運動，由于所述筒體的筒壁下部通過鉸鏈機構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地與所述鋼絲繩下端相連，最終實現(xiàn)焊接冰銅包傾翻，可見，方便且可靠。
【專利說明】一種焊接冰銅包
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種渣包，特別是涉及一種焊接冰銅包。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金行業(yè)渣包用量很大，大部分使用鑄造渣包。鑄造渣包屬于大型鑄件。鑄造過程中會向周圍環(huán)境排放大量煙塵和廢砂，給環(huán)境造成很大污染，且對從業(yè)人員的健康造成一定損害。
[0003]冰銅作為銅冶煉的中間產(chǎn)品，溫度高達到?1250°C，且使用頻率較高。用于裝冰銅的鑄造渣包通常被稱作鑄造冰銅包。冰銅對鑄造冰銅包有較高質(zhì)量要求，不得不經(jīng)常更換鑄造冰銅包，造成鑄造冰銅包使用壽命較短，能源消耗大。因此，鑄造冰銅包已經(jīng)逐漸被淘汰。
[0004]焊接冰銅包由優(yōu)質(zhì)低合金高強度鋼板焊接而成，較之于原來使用的鑄造冰銅包，該焊接冰銅包縮短了制作工期，提高了焊接冰銅包的力學性能，延長了使用壽命，一定程度上減輕了自重，因此，焊接冰銅包被廣泛用于冶金行業(yè)中。
[0005]現(xiàn)有焊接冰銅包主要包括筒體。傾翻筒體以倒出筒體中液態(tài)高溫冰銅時，由于液態(tài)高溫冰銅的溫度比較高，且筒體的體積比較大，以及現(xiàn)有焊接冰銅包不具有協(xié)助傾翻筒體的機構(gòu)，造成工人傾翻筒體時不可避免的面臨許多困難。因此，如何實現(xiàn)方便、可靠的傾翻筒體是人們有待解決的技術(shù)問題之一。
[0006]另外，現(xiàn)有冰銅包的筒體上緣為圓弧形，傾翻筒體以倒出筒體中液態(tài)高溫冰銅時，液態(tài)高溫冰銅從筒體上緣流出，由于筒體上沒有引流液態(tài)高溫冰銅機構(gòu)，常常出現(xiàn)液態(tài)高溫冰銅外溢的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能夠方便可靠的實現(xiàn)傾翻的一種焊接冰銅包。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種焊接冰銅包，包括筒體，還包括傾翻吊具，所述傾翻吊具位于所述筒體的外側(cè)；所述傾翻吊具包括吊具座、吊環(huán)和鋼絲繩；所述吊具座固定設在所述筒體的筒壁上端；所述吊環(huán)位于所述吊具座上方，所述鋼絲繩上端與所述吊環(huán)相連，所述鋼絲繩下端與所述筒體的筒壁下部相連。
[0009]進一步的，所述鋼絲繩下端與所述筒體的筒壁下部之間設有一鉸鏈機構(gòu)；所述鉸鏈機構(gòu)包括一對連接臂、一鏈環(huán)和一 U形環(huán)；一對所述連接臂一端與所述鋼絲繩下端固定連接，連接臂另一端通過第一拉銷軸與所述鏈環(huán)連接且所述第一拉銷軸從所述鏈環(huán)中穿過，所述U形環(huán)與所述鏈環(huán)套扣在一起，所述U形環(huán)的兩端通過第二拉銷軸與所述筒體的筒壁下部連接。
[0010]進一步的，所述吊具座包括一對角板和橫板，所述角板的豎直部與所述筒體的筒壁上端固定連接，其橫部上固定所述橫板；所述橫板上開設有一開口槽，所述開口槽的寬度小于所述吊環(huán)下部的寬度且大于所述鋼絲繩直徑。
[0011]優(yōu)選地，所述吊環(huán)的底部焊接有一擋板，所述擋板的寬度大于所述開口槽的寬度。
[0012]優(yōu)選地，當所述擋板與所述橫板接觸時，所述開口槽套在所述鋼絲繩上；所述吊環(huán)向筒體的外側(cè)傾斜。
[0013]優(yōu)選地，所述吊環(huán)的傾斜角度為3°~10°。
[0014]進一步的，所述筒體的筒壁上緣設有一與所述吊具相對且向下傾斜的流嘴。
[0015]進一步的，所述筒體的筒壁頂面設有一用于遮擋所述吊具的擋壁。
[0016]進一步的，所述筒體的筒壁上端設有一對擋塊。
[0017]如上所述，本實用新型的一種焊接冰銅包，具有以下有益效果:
[0018]需要翻傾焊接冰銅包時，行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)內(nèi)并向上拉，鋼絲繩向上運動，由于所述筒體的筒壁下部與所述鋼絲繩下端相連，最終實現(xiàn)焊接冰銅包傾翻，可見，方便且可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本實用新型的一種焊接冰銅包的立體圖。
[0020]圖2顯示為本實用新型的一種焊接冰銅包的主視圖。
[0021]圖3顯示為本實用新型的一種焊接冰銅包的后視圖。
[0022]圖4顯示為本實用新型的一種焊接冰銅包的俯視圖。
[0023]圖5顯示為本實用新型的傾翻吊具的立體圖。
[0024]元件標號說明
[0025]
1筒體3 鉸鏈機構(gòu)
2傾翻吊具31 鏈環(huán) 21 吊環(huán) 32 U形環(huán) 211 擋板 33 連接臂
[0026]
22角板34 第--拉銷軸
23鋼絲繩35 第二拉銷軸
221角板的豎直部4 擋塊
222角板的橫部7 流嘴
223橫板9 擋壁
224開口槽
【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。[0028]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0029]如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種焊接冰銅包，包括筒體I ;還包括傾翻吊具2,所述傾翻吊具2位于所述筒體I的側(cè)邊。如圖5所示的所述傾翻吊具2包括吊具座、吊環(huán)21和鋼絲繩23 ;所述吊具座固定設在所述筒體I的筒壁上端；所述吊環(huán)21位于所述吊具座上方，所述鋼絲繩23上端與所述吊環(huán)21固定連接，所述鋼絲繩23下端與所述筒體I的筒壁下部相連。在焊接冰銅包通過兩側(cè)耳軸被吊起的狀態(tài)下，需要翻傾焊接冰銅包時，行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)21內(nèi)并向上拉，鋼絲繩23向上運動，由于所述筒體I的筒壁下部與所述鋼絲繩23下端相連，最終可實現(xiàn)焊接冰銅包傾翻，可見，其方便且可靠。
[0030]進一步的，如圖1、圖2和圖5所示，所述鋼絲繩23下端與所述筒體I的筒壁下部之間設有一鉸鏈機構(gòu)3 ;所述鉸鏈機構(gòu)3包括一對連接臂33、一鏈環(huán)31和一 U形環(huán)32 ; —對所述連接臂33 —端與所述鋼絲繩23下端固定連接，所述連接臂33另一端通過第一拉銷軸34與所述鏈環(huán)31連接，且所述第一拉銷軸34從所述鏈環(huán)31中穿過，所述U形環(huán)32與所述鏈環(huán)31套扣在一起，所述U形環(huán)32的兩個端通過第二拉銷軸35與所述筒體I的筒壁底端連接。由此可知，所述U形環(huán)32與所述鏈環(huán)31可旋轉(zhuǎn)的連接，所述鏈環(huán)31與設在所述鋼絲繩23端面上的一對連接臂33可旋轉(zhuǎn)的連接。當需要翻傾焊接冰銅包時，行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)21內(nèi)并向上拉，鋼絲繩23向上運動，所述U形環(huán)32和所述鏈環(huán)31以鋼絲繩23為支撐點向下翻轉(zhuǎn)，帶動筒體I也向下翻轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)焊接冰銅包傾翻，故其方便且可靠。
[0031]進一步的,如圖5所示,所述吊具座包括一對角板22和橫板223,所述角板22的豎直部221與所述筒體I的筒壁上端固定連接，其橫部222上固定所述橫板223 ;所述橫板223上開設有一開口槽224，見圖2和圖5，所述開口槽224的寬度小于所述吊環(huán)21下部的寬度且大于所述鋼絲繩23直徑。不作業(yè)時，所述吊環(huán)21下部與所述橫板223接觸；作業(yè)時，行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)21內(nèi)，鋼絲繩23從橫板223的開口槽224中滑出；所述行車向上拉吊環(huán)21，鋼絲繩23向上運動，最終實現(xiàn)焊接冰銅包傾翻。
[0032]進一步的，如圖5所示，不工作時，為了保證所述吊環(huán)21可靠的被固定在所述吊具座上，所述吊環(huán)(21)的底部焊接有一擋板(211)，所述擋板(211)的寬度大于所述開口槽(224)的寬度，擋板211與所述橫板223的接觸面積大，故所述吊環(huán)21能夠被可靠的固定在所述吊具座上。。優(yōu)選地，當所述擋板(211)與所述橫板(223)接觸時，所述開口槽(224)套在所述鋼絲繩(23)上；所述吊環(huán)(21)向筒體(I)的外側(cè)傾斜，故有利于行車操作工將小鉤掛進所述吊環(huán)21內(nèi)。優(yōu)選地:所述吊環(huán)(21)的傾斜角度為3°?10°。
[0033]進一步的，所述筒體I的筒壁上緣設有一與所述吊具相對且向下傾斜的流嘴7，見圖3和圖4。流嘴7由優(yōu)質(zhì)鋼板壓制而成。焊接冰銅包傾翻過程中，冰銅會沿著所述流嘴7流出，避免了冰銅發(fā)生外溢。[0034]進一步的，所述筒體I的筒壁頂面設有一用于遮擋所述吊具的擋壁9，見圖1和圖
2。所述擋壁9能夠?qū)λ鰞A翻吊具2起到遮擋的作用，以防止液態(tài)冰銅飛濺到所述傾翻吊具2上。
[0035]進一步的，如圖1至圖4所示，所述筒體I的筒壁上端設有一對擋塊4，所述一對擋塊4位于流嘴7與耳軸之間，且它們靠近耳軸。在通過兩側(cè)耳軸吊起焊接冰銅包過程中，以及在翻傾焊接冰銅包過程中，連接在耳軸上的板鉤會靠在所述擋塊4上，避免了筒體I晃動，而且也避免了筒體I中的液體濺到傾翻吊具2上，延長了傾翻吊具2的使用壽命。
[0036]需要翻傾焊接冰銅包時，綜上所述，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0037]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接冰銅包，包括筒體(1)，其特征在于，還包括傾翻吊具(2)，所述傾翻吊具(2)位于所述筒體(I)的外側(cè)；所述傾翻吊具(2)包括吊具座、吊環(huán)(21)和鋼絲繩(23);所述吊具座固定設在所述筒體(I)的筒壁上端；所述吊環(huán)(21)位于所述吊具座上方，所述鋼絲繩(23)上端與所述吊環(huán)(21)相連，所述鋼絲繩(23)下端與所述筒體(I)的筒壁下部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述鋼絲繩(23)下端與所述筒體(I)的筒壁下部之間設有一鉸鏈機構(gòu)(3);所述鉸鏈機構(gòu)(3)包括一對連接臂(33)、一鏈環(huán)(31)和一 U形環(huán)(32); —對所述連接臂(33) 一端與所述鋼絲繩(23)下端固定連接，連接臂(33)另一端通過第一拉銷軸(34)與所述鏈環(huán)(31)連接且所述第一拉銷軸(34)從所述鏈環(huán)(31)中穿過，所述U形環(huán)(32)與所述鏈環(huán)(31)套扣在一起，所述U形環(huán)(32)的兩端通過第二拉銷軸(35)與所述筒體(I)的筒壁下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述吊具座包括一對角板(22)和橫板(223)，所述角板(22)的豎直部(221)與所述筒體(I)的筒壁上端固定連接，其橫部(222)上固定所述橫板(223);所述橫板(223)上開設有一開口槽(224)，所述開口槽(224)的寬度小于所述吊環(huán)(21)下部的寬度且大于所述鋼絲繩(23)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述吊環(huán)(21)的底部焊接有一擋板(211)，所述擋板(211)的寬度大于所述開口槽(224)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:當所述擋板(211)與所述橫板(223)接觸時，所述開口槽(224)套在所述鋼絲繩(23)上；所述吊環(huán)(21)向筒體(I)的外側(cè)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述吊環(huán)(21)的傾斜角度為3。?10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述筒體(I)的筒壁上緣設有一與所述吊具相對且向下傾斜的流嘴(7 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述筒體(I)的筒壁頂面設有一用于遮擋所述吊具的擋壁(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接冰銅包，其特征在于:所述筒體(I)的筒壁上端設有一對擋塊(4)。
【文檔編號】B22D41/04GK203390192SQ201320414184
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】翟恒東, 耿會良, 劉峰, 沈康, 曹洪寶 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務有限公司