專(zhuān)利名稱(chēng)：用于熱處理的排煙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理系統(tǒng)，具體地說(shuō)涉及一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱處理主要是通過(guò)可燃?xì)怏w在熱處理爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)改變放置在熱處理爐內(nèi)金屬材料的溫度，從而達(dá)到改變金屬材料的形狀或性能等。如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200920228080.0”公開(kāi)了一種鋼板連續(xù)熱處理爐，其
公開(kāi)日為2010年06月02日，其技術(shù)方案為所述鋼板連續(xù)熱處理爐包括爐體、自預(yù)熱燒嘴供熱系統(tǒng)、助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)、煤氣管道系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)、空氣總管、空氣管道；助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管與熱氣體輸送管道相連通，熱氣體輸送管道與熱氣體源相連通，熱氣體輸送管道上設(shè)有第一切換閥門(mén)，助燃空氣供風(fēng)管道系統(tǒng)的空氣總管上設(shè)有第二切換閥門(mén)，第二切換閥門(mén)位于助燃風(fēng)機(jī)與空氣總管上連接熱氣體輸送管道處之間。但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，仍然存在著如下缺陷:一、由于排煙系統(tǒng)所排出的氣體溫度很高，使排氣管道的溫度也很高，而排氣管道散發(fā)的熱能未能有效地利用，導(dǎo)致能源浪費(fèi)；二、在該熱處理系統(tǒng)中，需要單獨(dú)向燒嘴輸送熱氣體，不僅導(dǎo)致能源浪費(fèi)，還導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱處理系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題，提供一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)，本實(shí)用新型能夠?qū)⑴艢夤艿浪懦龅臒崮茉俅斡糜跓斓臒釟怏w輸送，取代了單獨(dú)向燒嘴輸送熱氣體，大幅降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目·的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)，包括爐體、送風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道和排氣管道，排氣管道與爐體連接，其特征在于:還包括連接管，所述連接管套設(shè)在排氣管道上，且所述連接管分別與送風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管道連接，所述排氣管道外壁上固定設(shè)置有散熱片，所述散熱片位于連接管內(nèi)，所述送風(fēng)機(jī)與散熱片配合將排氣管道內(nèi)的熱能經(jīng)連接管送入供風(fēng)管道。所述散熱片為鐵片或鋼片，均勻地焊接在排氣管道上。所述散熱片設(shè)置在排氣管道的出氣端。所述連接管與排氣管道焊接連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本實(shí)用新型中，由于排氣管道所排出的氣體溫度很高，使排氣管道的溫度也很高，因此通過(guò)在所述排氣管道上套設(shè)分別與送風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管道連接的連接管，以及在排氣管道上固定設(shè)置散熱片的結(jié)構(gòu)，使得送風(fēng)機(jī)能夠?qū)鬟f至散熱片上的熱能經(jīng)連接管送入供風(fēng)管道，對(duì)排氣管道排出的熱能重復(fù)利用，不僅節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)保；與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“ 200920228080.0 ”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅不用單獨(dú)向燒嘴內(nèi)輸送熱氣體,還解決了能源消耗大、生產(chǎn)成本高等缺陷。[0012]二、本實(shí)用新型中，采用導(dǎo)熱性好的鐵片或鋼片作為散熱片，能夠最大化地將排氣管道上的溫度傳遞到散熱片上，從而能夠最大化的利用排氣管道上的熱能，有利于快速提高爐體內(nèi)的溫度，加快熱處理效率。三、本實(shí)用新型中，所述散熱片設(shè)置在排氣管道的出氣端的結(jié)構(gòu)，不僅便于排氣管道內(nèi)熱能的收集，還便于通過(guò)連接管與供風(fēng)管道連接。四、本實(shí)用新型中，所述連接管與排氣管道焊接連接，此結(jié)構(gòu)使連接管與排氣管道連接得更加穩(wěn)定，能夠防止熱能泄露。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、爐體，2、送風(fēng)機(jī)，3、供風(fēng)管道，4、排氣管道，5、連接管，6、散熱片。
具體實(shí)施方式
一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)，包括爐體1、送風(fēng)機(jī)2、供風(fēng)管道3和排氣管道4，排氣管道4與爐體I連接，還包括連接管5，所述連接管5套設(shè)在排氣管道4上，且所述連接管5分別與送風(fēng)機(jī)2和供風(fēng)管道3連接，所述排氣管道4外壁上固定設(shè)置有散熱片6，所述散熱片6位于連接管5內(nèi)，所述送風(fēng)機(jī)2與散熱片6配合將排氣管道4內(nèi)的熱能經(jīng)連接管5送入供風(fēng)管道3。本實(shí)用新型中，所述散熱片6優(yōu)先設(shè)置為鐵片或鋼片，均勻地焊接在排氣管道4上，但并不局限于上述 設(shè)置方式，散熱片6也可采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的導(dǎo)熱性能好的其它材料制成。本實(shí)用新型中，所述散熱片6優(yōu)選設(shè)置在排氣管道4的出氣端，便于與供風(fēng)管道3的連接。本實(shí)用新型中，所述連接管5與排氣管道4優(yōu)選采用焊接連接，但并不局限于焊接連接方式。進(jìn)一步的，所述連接管5優(yōu)選為三通連接管5，其第一端通過(guò)焊接套設(shè)在排氣管道4上，第二端與送風(fēng)機(jī)2連接，第三端與供風(fēng)管道3連通。本實(shí)用新型的工作原理為:在對(duì)機(jī)械零部件熱處理的同時(shí)，爐體I內(nèi)燃燒后的高溫氣體通過(guò)排氣管道4排出，高溫氣體的熱量傳遞至排氣管道4和散熱片6上，送風(fēng)機(jī)2所送的風(fēng)經(jīng)過(guò)散熱片6形成溫度較高的熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管道3進(jìn)入到燒嘴內(nèi)，不僅能夠提高點(diǎn)火成功率和加快提高爐體I內(nèi)的溫度，還能夠?qū)ε艢夤艿?內(nèi)的熱量重復(fù)利用，有利于節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)，包括爐體(I)、送風(fēng)機(jī)(2)、供風(fēng)管道(3)和排氣管道(4)，排氣管道(4)與爐體(I)連接，其特征在于:還包括連接管(5)，所述連接管(5)套設(shè)在排氣管道(4)上，且所述連接管(5)分別與送風(fēng)機(jī)(2)和供風(fēng)管道(3)連接，所述排氣管道(4)外壁上固定設(shè)置有散熱片(6)，所述散熱片(6)位于連接管(5)內(nèi)，所述送風(fēng)機(jī)(2)與散熱片(6 )配合將排氣管道(4 )內(nèi)的熱能經(jīng)連接管(5 )送入供風(fēng)管道(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱處理的排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱片(6)為鐵片或鋼片，均勻地焊接在排氣管道(4)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理的排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱片(6)設(shè)置在排氣管道(4)的出氣端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理的排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(5)與排氣管道(4)焊 接連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于熱處理的排煙系統(tǒng)，包括爐體、送風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道和排氣管道，排氣管道與爐體連接，還包括連接管，所述連接管套設(shè)在排氣管道上，且所述連接管分別與送風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管道連接，所述排氣管道外壁上固定設(shè)置有散熱片，所述散熱片位于連接管內(nèi)，所述送風(fēng)機(jī)與散熱片配合將排氣管道內(nèi)的熱能經(jīng)連接管送入供風(fēng)管道。本實(shí)用新型能夠?qū)⑴艢夤艿浪懦龅臒崮茉俅斡糜跓斓臒釟怏w輸送，取代了單獨(dú)向燒嘴輸送熱氣體，大幅降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D9/00GK203132367SQ20132010404
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者杜曉亮, 馬平安, 尹華建 申請(qǐng)人:德陽(yáng)益達(dá)機(jī)電熱處理有限公司