專利名稱：一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，屬于鍋爐清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過高溫化學(xué)物質(zhì)清洗鍋爐的裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱內(nèi)表面清潔、防止受熱內(nèi)表面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一；主要目的就是為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥砂等污物，保證機組啟動后水汽品質(zhì)盡快合格；常規(guī)的EDTA清洗需鍋爐油槍點火，將溫度提升至125-135 之間，該方法消耗燃油，導(dǎo)致清洗費用昂貴，同時排出尾煙等對環(huán)境有影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能滿足清洗溫度要求，又能夠節(jié)約成本并且不污染環(huán)境的鍋爐清洗裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，包括:清洗泵、表面加熱器、溶藥箱、排污槽、回液管和進(jìn)液管；所述清洗泵的吸入口與回液管連接，清洗泵的排出口與進(jìn)液管連接，清洗泵的排出口安裝有表面加熱器；上述回液管和進(jìn)液管上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門；所述溶藥箱的出水管與清洗泵和第一閥門之間的回液管連通，溶藥箱的出水管上設(shè)置有第三閥門，溶藥箱的排污管與排污槽連通，溶藥箱的排污管上設(shè)置有第四閥門；
上述回液管和進(jìn)液管分別與排污槽連通，回液管和進(jìn)液管與排污槽之間分別設(shè)置有第五閥門和第六閥門。所述回液管和進(jìn)液管上均安裝有采樣裝置、壓力表和溫度表。所述溶藥箱中裝有EDTA清洗液。所述回液管和進(jìn)液管均采用鋼管。所述排污槽的排放管分兩路，一路連通雨水井，一路連通廢液池，兩路均設(shè)置有閥門。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:一、本實用新型采用表面加熱器加熱，能夠滿足穩(wěn)定的加熱溫度，方便鍋爐的清洗，可以實現(xiàn)水沖洗、EDTA清洗及鈍化一次性完成，不會對鍋爐產(chǎn)生損壞，同時也不會污染環(huán)境，并且可以利用電廠輔汽加熱，無需鍋爐點火消耗燃油成本較低；二、本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，使用儀器均為常見設(shè)備，價格便宜，工人操作熟練，能夠有效提高生產(chǎn)效率和減低維護(hù)成本，并且可以多次利用，經(jīng)濟(jì)實惠。

[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1為清洗泵、2為表面加熱器、3為溶藥箱、4為排污槽、5為回液管、6為進(jìn)液管、7為第一閥門、8為第二閥門、9為第三閥門、10為第四閥門、11為第五閥門、12為第六閥門、13為鍋爐體。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，包括:清洗泵1、表面加熱器
2、溶藥箱3、排污槽4、回液管5和進(jìn)液管6 ;所述清洗泵I的吸入口與回液管5連接，清洗泵I的排出口與進(jìn)液管6連接，清洗泵I的排出口安裝有表面加熱器2 ;上述回液管5和進(jìn)液管6上分別設(shè)置有第一閥門7和第二閥門8 ;采用表面加熱器2，可以利用電廠輔汽加熱，既能滿足溫度的要求，又能夠減低成本。所述溶藥箱3的出水管與清洗泵I和第一閥門7之間的回液管5連通，溶藥箱3的出水管上設(shè)置有第三閥門9，溶藥箱3的排污管與排污槽4連通，溶藥箱3的排污管上設(shè)置有第四閥門10。所述溶藥箱3中裝有EDTA清洗液，本實用新型在使用完成后產(chǎn)生的廢液中含有EDTA, EDTA為有機化合物，焚燒產(chǎn)物不會對環(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求；溶藥箱3使用過程中，也可以利用電廠輔汽加熱，提高溶藥箱3中化學(xué)清洗液的溫度；溶藥箱3上還可以設(shè)置有再循環(huán)管，溶藥箱3的再循環(huán)管與表面加熱器2輸出端連接。上述回液管5和進(jìn)液管6分別與排污槽4連通,回液管5和進(jìn)液管6與排污槽4之間分別設(shè)置有第五閥門11和第六閥門12 ;所述回液管5和進(jìn)液管6上均安裝有采樣裝置、壓力表和溫度表；所述回液管5和進(jìn)液管 6均采用鋼管；上述閥門均采用全鋼門，同時法蘭必須使用耐高溫墊。本實用新型在使用時上述回液管5與和進(jìn)液管6與鍋爐體13連通，本具體實施方式
中以火力發(fā)電廠的鍋爐為例說明本實用新型的工作過程，上述回液管5連通鍋爐體13的儲水罐至擴(kuò)容器正式管的適當(dāng)位置，進(jìn)液管6連通鍋爐體13的進(jìn)液管連通；依靠清洗泵I提供的動力，將溶藥箱3中的水或者EDTA清洗液經(jīng)鍋爐體13的進(jìn)液管注入鍋爐體13中，依次經(jīng)過鍋爐體13的給水操作臺、省煤器、水冷壁、啟動分離器A和B、儲水罐，對鍋爐體13進(jìn)行清洗；通過回液管5連通清洗泵I和鍋爐體13的儲水罐，可以實現(xiàn)清洗系統(tǒng)的循環(huán)。所述排污槽4的排放管分兩路，一路連通雨水井，一路連通廢液池，兩路均設(shè)置有閥門，本實用新型在使用過程中，可以水清洗，也可以化學(xué)清洗，采用水清洗后，打開連通雨水井的閥門，將水排放至雨水井；采用化學(xué)清洗后，打開連通廢液池的閥門，將化學(xué)廢料排放至廢液池，集中安全處理。本實用新型在使用前必須具備的以下條件:一、清洗涉及到的正式設(shè)備試運完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作，相關(guān)熱工測點具備投入條件，清洗系統(tǒng)涉及到的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作，清洗系統(tǒng)涉及到的正式系統(tǒng)經(jīng)過正式的水壓試驗并驗收合格；二、正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴應(yīng)拆除或暫不安裝，電廠化學(xué)車間有4000t的除鹽水儲備并有2000t/d的制水能力；給水逆止門暫不裝或者清洗時拆除閥芯，爐水循環(huán)泵拆除，加裝堵板，再熱器排空門保持開啟狀態(tài)；過熱器打壓堵板不能拆除，廢水排放池具備儲水條件，廢水泵試轉(zhuǎn)正常；主廠房附近有排水能力大于400t/h的雨水井；三、鍋爐本體保溫結(jié)束，底部水封可投，所有煙風(fēng)擋板均可關(guān)閉或打開，爐膛所有人孔均可關(guān)閉，鍋爐上水前進(jìn)行膨脹檢查，與機組化學(xué)清洗系統(tǒng)連通但不參加酸洗的系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道等已采取了妥善的隔離措施，并設(shè)有禁止操作標(biāo)志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕；四、化學(xué)清洗藥品驗收合格并運到現(xiàn)場，分類堆放整齊，取樣分析化驗的場所、儀器儀表和藥品等條件準(zhǔn)備就緒，化學(xué)清洗現(xiàn)場整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好，與清洗有關(guān)系統(tǒng)的主要設(shè)備及各閥門掛牌完畢，臨時閥門及法蘭用塑料布包裹結(jié)束，以防清洗過程中酸洗液泄露傷人，安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施用品齊備，臨時管路的保溫完畢；化學(xué)清洗期間，停止那些與清洗有關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)整等工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作；五、溶藥箱清掃，灌水試驗查漏，配藥泵組試運、消缺完畢；鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束后，若不能在20天內(nèi)投入運行，就應(yīng)采取防腐保護(hù)措施。上述鍋爐體13為火力發(fā)電廠的鍋爐時，使用前還需要完成以下工作:一、螺旋水冷壁下聯(lián)箱選取四根配水管，左右各兩根，各斷開0.4m，用同管徑臨時管代替，臨時管開三通用Φ 159的管道接引到排污槽4，并加裝閥門，臨時管道要考慮鍋爐清洗時受熱面向下膨脹，管道安裝好后，應(yīng)拆除其下面的固定支架；二、在鍋爐體13的儲水罐合適儀表管閥門后斷開，出口安裝一臨時耐高溫翻板液位計；三、在鍋爐體13的垂直段水冷壁管上割取一段長1.5m的管段，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段0.6m連接作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝一至二片金屬腐蝕指不片；四、汽源從輔汽聯(lián)箱接Φ133臨時蒸汽母管，一路引至溶藥箱3 ;—路接至表面加熱器2，除氧器放水至擴(kuò)容器管上斷開，用Φ 219臨時管連通接至溶藥箱3，酸洗時補充除鹽水。本實用新型使用過程包括以下步驟:步驟一:水沖洗；在溶藥箱3加入水，所述水沖洗包括兩個路徑的水洗過程:路徑一水沖洗依次經(jīng)過溶藥箱3、回液管5、清洗泵1、表面加熱器2、進(jìn)液管6、給水操作臺、省煤器、水冷壁、排污槽4，最后流入排污槽4連通的雨水井；路徑二水沖洗依次經(jīng)過溶藥箱3、回液管5、清洗泵1、表面加熱器2、進(jìn)液管6、給水操作臺、省煤器、水冷壁、啟動分離器A、B、儲水罐、回液管5、排污槽4，最后流入排污槽4連通的雨水井；步驟二:過熱器充保護(hù)液；在溶藥箱3中配好氨水和聯(lián)氨，控制聯(lián)氨濃度200ppm左右，pH值9.0 10，，啟動清洗泵1，經(jīng)過熱器疏水管給過熱器上保護(hù)溶液；步驟三:臨時系統(tǒng)靜壓試驗；系統(tǒng)滿水后，停清洗泵1，觀察壓力表，保持15min壓力表沒有明顯變化，靜壓試驗結(jié)束；步驟四:升溫試驗；啟動清洗泵1，按照系統(tǒng)流程，溶藥箱3 —回液管5 —清洗泵
I—表面加熱器2 —進(jìn)液管6 —給水操作臺一省煤器一水冷壁一啟動分離器A、B —儲水罐—回液管5 —溶藥箱，建立循環(huán) ，表面加熱器2投加熱，觀察溫升狀況；[0042]步驟四:EDTA清洗；上述步驟三和步驟四試驗合格后，溶藥箱3內(nèi)投入小量蒸汽維持溫度在60°C 70°C，調(diào)節(jié)啟動分離器至低水位，加入EDTA緩蝕劑，同時將頂棚過熱器內(nèi)的保護(hù)溶液排凈，以免系統(tǒng)溫度升高時保護(hù)溶液倒溢回啟動分離器；循環(huán)半小時后，通過加藥裝置加入計算量的清洗藥品；藥品加完后，倒成閉式循環(huán)，表面表面加熱器2投入使用，溫度到90°C時，關(guān)閉分離器排氣門，繼續(xù)升溫；溫度到120°C時開始計時；并適當(dāng)?shù)恼{(diào)小供汽量以維持系統(tǒng)的溫度；根據(jù)清洗過程監(jiān)測化驗情況，約清洗6 8小時，至全鐵和PH穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈認(rèn)為清洗結(jié)束；此時將腐蝕指示片取出；清洗轉(zhuǎn)入鈍化階段；要求PH:8.5 9.5，溫度:120 135。。;過乘Ij EDTA濃度:不低于0.5 1.0% ;時間:4h ；清洗終點確定后停止加熱，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開各煙風(fēng)檔板及鍋爐人孔門，待清洗液溫度降至80°C左右時，把鍋爐本體、省煤器內(nèi)的清洗液排至與排污槽4連通的廢液池。本實用新型上述使用過程中的步驟二在鍋爐水壓試驗后沒有排放過熱器里的保護(hù)液時或者在冬天環(huán)境溫度過低清洗時，為防止過熱器管凍裂，在控制好清洗液位前提下，可以省略步驟二。本實用新型在使用過程中技術(shù)參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求1.一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括:清洗泵(I)、表面加熱器(2)、溶藥箱(3)、排污槽(4)、回液管(5)和進(jìn)液管(6)； 所述清洗泵(I)的吸入口與回液管(5)連接，清洗泵(I)的排出口與進(jìn)液管(6)連接，清洗泵(I)的排出口安裝有表面加熱器(2);上述回液管(5)和進(jìn)液管(6)上分別設(shè)置有第一閥門(7)和第二閥門(8)； 所述溶藥箱(3 )的出水管與清洗泵(I)和第一閥門(7 )之間的回液管(5 )連通，溶藥箱(3)的出水管上設(shè)置有第三閥門(9)，溶藥箱(3)的排污管與排污槽(4)連通，溶藥箱(3)的排污管上設(shè)置有第四閥門(10); 上述回液管(5)和進(jìn)液管(6)分別與排污槽(4)連通,回液管(5)和進(jìn)液管(6)與排污槽(4 )之間分別設(shè)置有第五閥門(11)和第六閥門(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述回液管(5)和進(jìn)液管(6)上均安裝 有采樣裝置、壓力表和溫度表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述溶藥箱(3)中裝有EDTA清洗液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述回液管(5)和進(jìn)液管(6)均采用鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述排污槽(4)的排放管分兩路，一路連通雨水井，一路連通廢液池，兩路均設(shè)置有閥門。
專利摘要本實用新型一種鍋爐化學(xué)加熱清洗系統(tǒng)，屬于鍋爐清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題是提供一種既能滿足清洗溫度要求，又能夠節(jié)約成本并且不污染環(huán)境的鍋爐清洗裝置；采用的技術(shù)方案是包括清洗泵、表面加熱器、溶藥箱、排污槽、回液管和進(jìn)液管，清洗泵的吸入口與回液管連接，清洗泵的排出口與進(jìn)液管連接，清洗泵的排出口安裝有表面加熱器，回液管和進(jìn)液管上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門，溶藥箱的出水管與清洗泵和第一閥門之間的回液管連通，溶藥箱的出水管上設(shè)置有第三閥門，溶藥箱的排污管與排污槽連通，溶藥箱的排污管上設(shè)置有第四閥門，回液管和進(jìn)液管分別與排污槽連通；本實用新型可廣泛應(yīng)用于有鍋爐的工廠中。
文檔編號C23G3/00GK203100537SQ20132005521
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者程自力, 支鋒, 馬翔龍, 高劍峰, 劉雷 申請人:山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司