專(zhuān)利名稱(chēng)：火力發(fā)電廠鍋爐edta低溫化學(xué)清洗鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐的化學(xué)清洗方法，特別是采用EDTA進(jìn)行低溫化學(xué)清洗鈍化工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求，對(duì)基建和運(yùn)行機(jī)組，都應(yīng)對(duì)鍋爐本體、 省煤器、爐前給水系統(tǒng)分別進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗是可以防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，高參數(shù)、大容量機(jī)組的不斷投產(chǎn)，以及環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)鍋爐化學(xué)清洗提出了愈來(lái)愈高的要求。EDTA清洗法以其臨時(shí)系統(tǒng)和清洗工藝簡(jiǎn)單、清洗時(shí)間短、安全可靠、清洗效果好、廢液可回收、環(huán)保型藥劑等優(yōu)點(diǎn)，在電力工業(yè)中得到了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。EDTA的熔點(diǎn)為240°C，在150°C以上就有分解傾向。因此，《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定必須在135 140°C進(jìn)行EDTA清洗工藝。該清洗溫度下，鍋爐需要具備點(diǎn)火條件并升壓運(yùn)行才能完成清洗，同時(shí)對(duì)能源損耗較多，高溫下清洗對(duì)工作人員的安全帶來(lái)了極大的隱患。對(duì)于基建機(jī)組，在保證質(zhì)量，節(jié)能降耗，而且不增加清洗廢液處理設(shè)施情況下，清洗廢液對(duì)環(huán)境無(wú)污染等前提下進(jìn)行鍋爐清洗，各發(fā)電公司迫切希望。這樣，就給基建機(jī)組熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗工作提出了更新、更高的要求。由于以上原因，通過(guò)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化降低了溫度的制約，節(jié)約成本，清洗效果較好，適合電廠的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用EDTA在低溫度狀態(tài)下一次完成清洗、鈍化的火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是一種火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，該工藝包括一下步驟
A、將化學(xué)清洗平臺(tái)與需清洗的系統(tǒng)連接后形成清洗系統(tǒng)，對(duì)連接后的清洗系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，打循環(huán)水沖洗至出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)止；
B、將清洗系統(tǒng)循環(huán)升溫至回液溫度達(dá)到40士5°C后，進(jìn)行堿洗；
C、堿洗及沖洗在清洗系統(tǒng)中加入除油劑進(jìn)行堿洗，控制溫度60°C，堿洗時(shí)間4 6小時(shí)后，將堿洗廢液排空，用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗至出水PH ^ 9. 0，水質(zhì)透明止；
D、EDTA清洗對(duì)上述堿洗后的清洗系統(tǒng)，采用EDTA-2Na清洗溶液進(jìn)行清洗，至清洗系統(tǒng)出口的EDTA-2Na清洗溶液中，鐵含量達(dá)到平衡，無(wú)變化后清洗終止；上述EDTA_2Na清洗溶液是由質(zhì)量百分比濃度為3 6%的EDTA-2Na溶液和適量EDTA_2Na緩蝕劑、聯(lián)胺組成； 上述清洗時(shí)溶液的溫度為60 85°C ；
E、鈍化步驟C結(jié)束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，，調(diào)節(jié)清洗溶液的PH值在8.5— 9. 5之間，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理。當(dāng)清洗溶液PH達(dá)到8. 5以上，同時(shí)回液溫度達(dá)到60度以
3上后開(kāi)始計(jì)時(shí)，鈍化時(shí)間在3小時(shí)后，取下監(jiān)視管段進(jìn)行觀察成膜情況，鈍化時(shí)間不易超過(guò) 5個(gè)小時(shí)。上述步驟D的清洗溶液中，EDTA-2Na緩蝕劑的質(zhì)量百分比濃度為0. 3 0. 5%，聯(lián)胺的質(zhì)量百分比濃度為ο. m。上述步驟E中，鈍化時(shí)的溶液溫度為60 70°C。上述步C中除油劑為A5除油劑，A5除油劑的質(zhì)量百分比濃度為2 — 4%。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、節(jié)能降耗，縮短清洗周期及費(fèi)用。由于整個(gè)清洗過(guò)程中清洗液的溫度在60 85°C左右，這樣通過(guò)輔助蒸汽對(duì)清洗設(shè)備的罐體加熱就可以滿(mǎn)足清洗需要，避免了 “《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定必須在135 140°C進(jìn)行EDTA清洗工藝”時(shí)，必須使鍋爐具備點(diǎn)火條件并升壓運(yùn)行才能完成清洗的問(wèn)題，可有效縮短清洗周期、降低清洗費(fèi)用，同時(shí)可將化學(xué)清洗工作安排在點(diǎn)火前完成。利用本方法對(duì)同樣鍋爐進(jìn)行清洗時(shí)，可縮短清洗周期一半，降低清洗費(fèi)用三分之一左右；2、使鍋爐的清洗、鈍化一步完成。在利用EDTA低溫清洗后，增加了鈍化過(guò)程。通過(guò)在EDTA清洗液中加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)EDTA清洗液的PH值，實(shí)現(xiàn)對(duì)被清洗鍋爐的鈍化。本發(fā)明的清洗工藝，適用于各種規(guī)格鍋爐，利用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施和推廣。3、本發(fā)明能夠?qū)DTA清洗溫度控制在60 85°C左右，小于 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定的必須在135 140°C進(jìn)行EDTA清洗，是通過(guò)大量的清洗實(shí)驗(yàn)后，一方面在EDTA清洗液中加入了聯(lián)胺，另一方面打破現(xiàn)有EDTA清洗技術(shù)和導(dǎo)則上一般鈍化過(guò)程采用銨鹽及鈉鹽的常規(guī)思路，采用強(qiáng)堿NaOH進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，并嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，這樣在同樣的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
在對(duì)上海鍋爐廠有限公司制造的型號(hào)SG-1166/17. 47-M892的亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐進(jìn)行清洗實(shí)驗(yàn)時(shí)，該鍋爐的具體情況為汽包材質(zhì)為BHW35，水冷壁材質(zhì)為SA-210C， 省煤器材質(zhì)為SA-210C。給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過(guò)止回閥和電動(dòng)閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱后，流經(jīng)省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯合在由省煤器出口集箱，通過(guò)3根 Φ219Χ25的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。給水在沿鍋筒長(zhǎng)度布置的給水分配管分別注入4根Φ558.8Χ60的大直徑下降管座，給水直接在下降管中與爐水混合，在4 根下降管的下端設(shè)有一分配器。與96根水冷壁引入管連接送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由764根直徑Φ60的管子組成，按受熱情況和幾何形狀劃分為32個(gè)循環(huán)回路。下集箱，經(jīng)48根Φ 133 X IOmm的下水連接管分配到每個(gè)水冷壁的下集箱。本次實(shí)驗(yàn)所采用的化學(xué)清洗設(shè)備為XLG-400型移動(dòng)式鍋爐化學(xué)清洗平臺(tái)，該化學(xué)清洗平臺(tái)包括由一個(gè)清洗箱和2臺(tái)清洗泵組成的系統(tǒng)。將移動(dòng)式鍋爐化學(xué)清洗平臺(tái)與環(huán)鍋相連，形成由清洗箱一清洗泵一進(jìn)液母管一省煤器一汽包一排放口組成的清洗系統(tǒng)。清洗過(guò)程為
Α、對(duì)上述清洗系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，打循環(huán)水沖洗至出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)止；
B、利用輔助蒸汽對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)加熱至回液溫度達(dá)到40°C后，進(jìn)行堿洗；
C、堿洗及沖洗在清洗系統(tǒng)中加入A5除油劑，使系統(tǒng)中A5除油劑的質(zhì)量百分比濃度為3%。根據(jù)清洗箱水體中起泡沫情況，加入適量消泡劑。堿洗過(guò)程中控制溫度60°C，堿洗時(shí)間4小時(shí)左右后，將清洗系統(tǒng)溶液排空，用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗至出水PH ^ 9. 0，水質(zhì)透明止；
D、EDTA清洗將配置好的EDTA-2Na清洗溶液打入清洗系統(tǒng)中，進(jìn)行清洗，至清洗系統(tǒng)出口的EDTA-2Na清洗溶液中，鐵含量達(dá)到平衡，無(wú)變化后清洗終止；上述EDTA_2Na清洗溶液是由質(zhì)量百分比濃度為3%的EDTA-2Na溶液和適量EDTA_2Na緩蝕劑、聯(lián)胺組成。 EDTA-2Na緩蝕劑是采用IS-136緩蝕劑，其質(zhì)量百分比濃度為0. 3%，聯(lián)胺的質(zhì)量百分比濃度為0. 上述清洗時(shí)溶液的溫度為70士5°C ；
E、鈍化在EDTA清洗結(jié)束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，調(diào)節(jié)清洗溶液的PH值在 9.0左右，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理。當(dāng)清洗溶液PH達(dá)到8. 5以上，同時(shí)回液溫度達(dá)到60度以上后開(kāi)始計(jì)時(shí)，鈍化時(shí)間在4小時(shí)后，取出監(jiān)視管段進(jìn)行觀察成膜情況，符合要求后，清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后打開(kāi)各系統(tǒng)排放門(mén)，將清洗系統(tǒng)排空，完成清洗。清洗完成后取出試片和監(jiān)視管段觀察，試片表面上光滑無(wú)銹且有一層銀灰色的保護(hù)膜。通過(guò)對(duì)試片成膜效果點(diǎn)滴試驗(yàn)檢測(cè)，本次化學(xué)清洗成膜效果很好。實(shí)施例2:
在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，根據(jù)鍋爐使用情況等因素，改變步驟B、C、D、E中的溫度、堿洗時(shí)間、PH值、清洗溶液質(zhì)量百分比濃度、鈍化時(shí)間等條件，具體情況見(jiàn)下表
實(shí)施例步驟B回液溫度步驟C回液溫度、 堿洗時(shí)間步驟D步驟E實(shí)施例235 "C55。C、5小時(shí)左右EDTA-2Na清洗溶液濃度4%、緩蝕劑的濃度0. 4%、 回液溫度80±5。CPH值在8. 5左右,鈍化時(shí)間小于 5小時(shí)實(shí)施例345 "C65°C、6小時(shí)左右EDTA-2Na清洗溶液濃度6%、緩蝕劑的濃度0. 5%, 回液溫度60±5。CPH值在9. 5左右,鈍化時(shí)間3小時(shí)左右
權(quán)利要求
1.一種火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，該工藝包括一下步驟A、將化學(xué)清洗平臺(tái)與需清洗的系統(tǒng)連接后形成清洗系統(tǒng)，對(duì)連接后的清洗系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，打循環(huán)水沖洗至出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)止；B、將清洗系統(tǒng)循環(huán)升溫至回液溫度達(dá)到40士5°C后，進(jìn)行堿洗；C、堿洗及沖洗在清洗系統(tǒng)中加入除油劑進(jìn)行堿洗，控制回液溫度60士5°C，堿洗時(shí)間 4 6小時(shí)后，將堿洗液排空，用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗至出水PH彡9. 0，水質(zhì)透明止；D、EDTA清洗對(duì)上述堿洗后的清洗系統(tǒng)，采用EDTA-2Na清洗溶液進(jìn)行清洗，至清洗系統(tǒng)出口的EDTA-2Na清洗溶液中，鐵含量達(dá)到平衡，無(wú)變化后清洗終止；上述EDTA_2Na清洗溶液是由質(zhì)量百分比濃度為3 6%的EDTA-2Na溶液和適量EDTA_2Na緩蝕劑、聯(lián)胺組成； 上述清洗時(shí)溶液的回液溫度為60 85°C ；E、鈍化步驟C結(jié)束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，調(diào)節(jié)清洗溶液的PH值在8.5— 9. 5之間，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理；當(dāng)清洗溶液PH達(dá)到8. 5以上，同時(shí)回液溫度達(dá)到60°C以上后開(kāi)始計(jì)時(shí)，鈍化時(shí)間在3—5小時(shí)，鈍化3小時(shí)后取出監(jiān)視管段進(jìn)行觀察成膜情況，鈍化結(jié)束后將清洗系統(tǒng)排空，完成清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，其特征在于上述步驟D的清洗溶液中，EDTA-2Na緩蝕劑的質(zhì)量百分比濃度為0. 3 0. 5%，聯(lián)胺的質(zhì)量百分比濃度為0. m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，其特征在于上述步驟E中，鈍化時(shí)的溶液溫度為60 70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火力發(fā)電廠鍋爐EDTA低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，其特征在于上述步C中除油劑為A5除油劑，A5除油劑的質(zhì)量百分比濃度為2 — 4%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐的化學(xué)清洗方法，特別是采用EDTA進(jìn)行低溫化學(xué)清洗鈍化工藝，該工藝包括一下步驟A、將化學(xué)清洗平臺(tái)與需清洗的系統(tǒng)連接后形成清洗系統(tǒng)，對(duì)連接后的清洗系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，打循環(huán)水沖洗至出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)止；將清洗系統(tǒng)循環(huán)升溫；C、堿洗及沖洗；EDTA清洗；鈍化。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、節(jié)能降耗，縮短清洗周期及費(fèi)用。2、使鍋爐的清洗、鈍化一步完成。在利用EDTA低溫清洗后，增加了鈍化過(guò)程。通過(guò)在EDTA清洗液中加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)EDTA清洗液的pH值，實(shí)現(xiàn)對(duì)被清洗鍋爐的鈍化。本發(fā)明的清洗工藝，適用于各種規(guī)格鍋爐，利用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施和推廣。
文檔編號(hào)C23C22/62GK102425778SQ20111031949
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉娜, 吳興生, 孔勝杰, 宋建華, 張翠文, 徐伶, 王一波, 陳興武, 陳浩, 陳里 申請(qǐng)人:寧夏電力公司電力科學(xué)研究院