專利名稱：一種刀具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具及其制造方法，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101603894A—種硬質(zhì)合金刀具表面碳氮化鈦涂層浸蝕劑及其使用方法，涉及一種刀具涂層浸蝕劑，尤其是涉及一種用于硬質(zhì)合金刀具表面的MT-CVD碳氮化鈦涂層顯微結(jié)構(gòu)分析的浸蝕劑配方及其使用方法。提供一種可以有效地顯示硬質(zhì)合金刀具表面MT-CVD 碳氮化鈦涂層顯微結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金刀具表面碳氮化鈦涂層浸蝕劑及其使用方法。浸蝕劑為硝酸30 40，氫氟酸10，水10。浸蝕劑的使用方法為試樣制備熱壓鑲嵌后研磨，研磨后拋光；浸蝕操作浸蝕前，先將試樣清洗，烘干后放入浸蝕劑中浸蝕，取出后沖洗，再將試樣置于無水乙醇中超聲清洗，烘干，置于干燥器中保存，待掃描電鏡觀察。CN101864554A具體公開了一種改善刃口結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金刀片，包括至少一個由前刀面和后刀面相交所形成的刃口，刃口兩側(cè)位于前刀面和后刀面的硬質(zhì)合金均呈現(xiàn)梯度變化結(jié)構(gòu)，該梯度變化結(jié)構(gòu)是指由內(nèi)層的均相合金區(qū)過渡到立方碳氮化合物富集區(qū)、再過渡到粘結(jié)相富集表面區(qū)，梯度變化結(jié)構(gòu)在刃口處的交匯區(qū)域主要為立方碳氮化合物富集區(qū)， 且暴露于刃口處的立方碳氮化合物富集表面區(qū)域在垂直于所述前刀面方向上的長度Ll大于其垂直于所述后刀面方向上的長度L2。本發(fā)明改善刃口結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金刀片具有高韌性、高耐磨性、使用壽命長等優(yōu)點。CN201168963Y公開了一種新型水果刀具，整個刀具呈環(huán)狀放射型分布，整個刀具由3個以上的刀面組成，中間連接在一起，四周由金屬圈固定，所述金屬圈兩側(cè)設(shè)置有兩個手柄。水果洗干凈后放在案板上，用本實用新型刀具即可以一次切開，本刀具有一定的傾斜角度，切到最底的時候，水果各瓣之間有一點連接，這樣輕輕一拿就可以分開，切出來的水果均勻、美觀，而且保持水分和營養(yǎng)不流失，經(jīng)濟適用效果好。以上現(xiàn)有技術(shù)從刀具的涂層、刀具結(jié)構(gòu)都進行了研究，但是最根本的是刀具本身的基體硬度等是刀具的關(guān)鍵因素，這些都未予以闡明，即使現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)刀具合金成分，但是其使用效果還有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種刀具，含有如下重量比的成分1. 35-2. 1% C,9-10% Cr, 1. 1-1. 25% Mo, 1. 5-2. 3% W, RE 0. 01-0. 5%,0. 1-0. 25% Μη,Ο. 5-0. 86% Si，余量為鐵。優(yōu)選，還含有0.5-1. 8% V。優(yōu)選，還含有0. 01-2. 3% Zr。優(yōu)選，所述的稀土為鐠或釹。一種制造所述的刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；
(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在380_480°C下進行時效硬化，時間為10_20小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為850_950°C，時間為3- ；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以10_20°C /min速度冷卻到 530-570°C，并在該溫度下保持8-12h，即得產(chǎn)品。優(yōu)選，時效溫度為450度，時間為15h。優(yōu)選，步驟(5)的溫度為900度，時間為4h。優(yōu)選，步驟(6)的速度為14. 8度/min。本發(fā)明所制備的刀具成分獨特，現(xiàn)有技術(shù)未有該刀具，經(jīng)該方法制備，其具有優(yōu)異的耐磨性，耐腐蝕性，硬度高。
具體實施例方式實施例一一種刀具，含有如下重量比的成分2. C，10% Cr，1.25% Mo，2. 3% W，鐠 0. 5%,0. 1% Μη,Ο. 86% Si，余量為鐵。一種制造所述的刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在480°C下進行時效硬化，時間為20小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為950°C，時間為證；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以20°C/min速度冷卻到570°C，并在該溫度下保持12h，即得產(chǎn)品。實施例二、提供一種刀具，含有如下重量比的成分1. 35% C,9% Cr，l. 1% Μο,Ι. 5-2. 3% W, 錢 0.01%，0. 25% Mn, 1. 8% V,2. 3% Zr,0. 86% Si，余量為鐵。一種制造所述的刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在380°C下進行時效硬化，時間為10小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為850°C，時間為池；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以10°C/min速度冷卻到530°C，并在該溫度下保持他，即得產(chǎn)品。實施例三一種刀具，含有如下重量比的成分1. 5% C, 9. 3% Cr, I. 18% Μο,Ι. 5-2. 3% W, RE 0. 35%,0. 19% Μη,Ο. 64% Si，0. 5% V,0. 01% Zr 余量為鐵。一種制造所述的刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在450°C下進行時效硬化，時間為15小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為900°C，時間為4h ；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以14. 8°C/min速度冷卻到550°C，并在該溫度下保持9. 5h，即得產(chǎn)品。經(jīng)檢測，其硬度為68HRC。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀具，其特征在于含有如下重量比的成分1.35-2. 1 % C,9-10 % Cr， 1. 1-1. 25% Mo, 1. 5-2. 3ff, RE 0. 01-0. 5%,0. 1-0. 25% Μη,Ο. 5-0. 86% Si，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，還含有0.5-1. 8% V。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具，其特征在于，還含有0.01-2. 3% &。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述的稀土為鐠或釹。
5.一種制造權(quán)利要求1-4所述的刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在380-480°C下進行時效硬化，時間為10-20小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為850-950°C，時間為3- ；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以10-20°C/min速度冷卻到530_570°C， 并在該溫度下保持8-12h，即得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于時效溫度為450度，時間為15h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于步驟(5)的溫度為900度，時間為4h，和/ 或步驟(6)的速度為14. 8度/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1.35-2.1％C，9-10％Cr，1.1-1.25％Mo，1.5-2.3W，RE0.01-0.5％，0.1-0.25％Mn，0.5-0.86％Si，余量為鐵；刀具的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選料進行冶煉合金坯料；(2)將合金坯料通過熱軋、切斷等機械加工手段制造刀坯；(3)將刀坯在380-480℃下進行時效硬化，時間為10-20小時；(4)將時效后的刀坯進行切削，形成刀刃，并進行研磨制得粗制刀具；(5)對研磨后的刀具在真空爐中進行加熱處理，溫度為850-950℃，時間為3-5h；(6)將上述熱處理的刀具從真空爐中取出，并以10-20℃/min速度冷卻到530-570℃，并在該溫度下保持8-12h，即得產(chǎn)品。
文檔編號C22C38/22GK102352464SQ20111031934
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者張明 申請人:無錫華冶鋼鐵有限公司