專利名稱：刀具連接和連接兩刀具部件的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及按獨(dú)立權(quán)利要求序言所述的一種連接、一種刀具、一種刀頭、一種刀架、一種墊片和一種方法。
現(xiàn)有技術(shù)DE-A1-3446455公開了上述類型的一種車削刀具，該刀具的切削鑲?cè)械牡酌嫔嫌?個(gè)齒與刀架上的凹槽相配。各凹槽上的應(yīng)變很大，磨損造成切削精度降低。DE-C2-3448086和DE-OS-1950718的包括徑向突齒的刀具的情況也是如此。
CA-A-2,170,450公開了上述類型的另一種車削刀具，其中，一墊片底面上有成片細(xì)齒，車削時(shí)在刀架上直接壓出相應(yīng)細(xì)齒。但該壓印過程不斷進(jìn)行，因此用來夾緊切削鑲?cè)械穆萁z會(huì)發(fā)生松動(dòng)而需要一再上緊。此外，在更換墊片時(shí)精度降低，因?yàn)闊o法找到原來的位置而必須重新壓印，從而每次更換墊片時(shí)墊片與刀架之間咬不緊。
此外，SE-A-9404266-0和SE-A-9501687-9所公開的刀具在一個(gè)方向上有相配的凹槽和齒。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可在兩個(gè)刀具部件之間傳遞很大轉(zhuǎn)矩的通用連接。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種始終呈剛性的刀具。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供其切削精度良好的一種刀具。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供易于裝配在一起的一刀架和一刀頭。
這些和其他目的用結(jié)合附圖按后附權(quán)利要求所述的一種連接、一種刀具、一種刀頭、一種刀架、一種墊片和一種方法實(shí)現(xiàn)。
附圖的簡要說明

圖1A簡示出一現(xiàn)有連接面；圖1B簡示出本發(fā)明一連接面；圖1C示出兩V形槽之間一區(qū)域；圖1D簡示出本發(fā)明連接面未加載時(shí)的偏置狀態(tài)；圖2A為本發(fā)明刀架的立體圖；圖2B為本發(fā)明刀頭的立體圖；圖2C為本發(fā)明刀具的分解圖；圖2D為本發(fā)明刀具的立體圖；圖2E和2F為沿圖2A中IIE-IIE和IIF-IIF線剖取的剖面圖；圖3為本發(fā)明刀頭的另一些實(shí)施例的立體圖；圖4為本發(fā)明刀具另一實(shí)施例的立體圖；圖5A-C分別為本發(fā)明刀頭另一實(shí)施例的兩側(cè)視圖和仰視圖；圖6A-C分別為本發(fā)明刀架另一實(shí)施例的側(cè)視圖、俯視圖和放大側(cè)視圖；圖7A-B分別為本發(fā)明刀具另一實(shí)施例的分解圖和立體圖；圖8A-B分別為本發(fā)明刀具另一實(shí)施例的分解圖和立體圖；圖8C分別示出一墊片的仰視圖、側(cè)視圖和俯視圖；圖8D為本發(fā)明刀頭另一實(shí)施例的仰視圖和側(cè)視圖；圖9A-C分別為本發(fā)明刀具、刀架和刀頭另一實(shí)施例的立體圖。
用兩連接面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩的技術(shù)分析下面對(duì)本發(fā)明理論基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)分析。如圖1A所示，在一邊長為a的正方形表面上銑制出N個(gè)其寬度或間隔為W的縱向平行凹槽。相對(duì)于一具有同樣凹槽的正對(duì)表面，在一角度1內(nèi)可得一凹槽的相對(duì)扭力。這可看成對(duì)一凹槽兩表面之間的間隙的度量。當(dāng)N個(gè)凹槽同時(shí)相互作用時(shí)，其配合使總相對(duì)扭力減小，該總扭力與凹槽數(shù)成反比＝1/N如同一表面上在一半邊長、a/2上銑制出N/2個(gè)凹槽。如圖1B所示，在另一半上銑制出形狀和間隔與上述相同、但與其他凹槽成90°的N個(gè)凹槽。當(dāng)其上有互成90°的N+N個(gè)凹槽的一正對(duì)表面與該表面作用時(shí)，可獲得總數(shù)為N+N/2個(gè)凹槽之間的嚙合。如一個(gè)凹槽的相對(duì)扭力為上述1，則總相對(duì)扭力為＝1/(N+N/2)＝21/3N即，該連接中的總扭力/位移比現(xiàn)有連接小33％。
圖1C示出兩凹槽之間的一齒的齒形。一側(cè)面上的應(yīng)變?cè)诘箞A處生成表征該連接所能承受的載荷的最大應(yīng)力(即可傳遞的最大轉(zhuǎn)矩)。由于該齒形向深度方向上伸展，因此該應(yīng)力決定于單位長度上的應(yīng)變，即一定載荷在其上分布的側(cè)面距離越長、應(yīng)力越小。載荷的分布轉(zhuǎn)而決定于該連接的兩部件之間的相對(duì)扭力。
理想的連接是所有凹槽沿整個(gè)凹槽接觸。但實(shí)際上如圖1D所示，接觸只發(fā)生在受扭兩表面的邊緣處。因此載荷的分布直接決定于該連接的相對(duì)扭力。在一定轉(zhuǎn)矩下，該齒形中的應(yīng)力從而與該連接中的相對(duì)扭力成正比。如該齒形中的最大應(yīng)力為σmax，則應(yīng)變f(n/mm)為σmax＝f*c其中，函數(shù)c決定于材料和齒形。
對(duì)于一定轉(zhuǎn)矩和X個(gè)側(cè)面〔圖1A與圖1B相同，分別為2n和2(n/2)+n〕來說，有f～即，圖1B的連接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩比圖1A的連接大1/(2/3)*100％＝50％。
對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明所述理論推導(dǎo)構(gòu)成了本發(fā)明若干實(shí)施例的基礎(chǔ)，下面說明其中某些實(shí)施例。
圖2A-2D所示銑刀10包括一圓柱形刀架11、一多刀刃刀頭12和一螺絲13。
刀架11可用鋼、硬質(zhì)合金或高速鋼制成。刀架11的一自由端緊固在銑床的一可轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸(未示出)上，其另一自由端包括一前面14和一螺紋孔15。螺紋孔15的進(jìn)口有一錐形倒角。前面14呈圓形，其上有兩個(gè)凹槽部16A、16B。每一凹槽部占前面的一半，包括若干互相獨(dú)立的相同凹槽17A、17B。兩凹槽部中的凹槽的方向S1、S2互相垂直，第二凹槽部16A與第一凹槽部16B鄰接。第一凹槽部16B中的每一凹槽17B在兩個(gè)位置與刀架側(cè)面相交，而第二凹槽部16A中的每一凹槽17A在一個(gè)位置與刀架側(cè)面相交。凹槽17A、17B呈細(xì)長形，其橫截面呈V形。每一凹槽有一最大間隔或?qū)挾萕和一深度。寬度W的大小為0.2-2mm，最好為1.5mm。每一凹槽的兩側(cè)面經(jīng)一尖銳或弧形過渡部與一底面連接。兩側(cè)面相交成一銳角。該銳角為40°-80°，最好為55°-60°。每一齒頂面最好為平面，經(jīng)一呈內(nèi)鈍角的尖銳或弧形過渡部與其側(cè)面連接。每一凹槽部中的凹槽的數(shù)量決定于刀頭支撐面，該凹槽數(shù)為5-20。該底面也可為約0.2-0.4mm的一個(gè)倒圓。凹槽部16A、16B的該設(shè)計(jì)使得其表面系數(shù)大大大于這兩個(gè)表面為平面時(shí)的表面系數(shù)。凹槽部16A、16B占前面14有效面積的至少80％、最好90-100％。
在圖2A-2D所示實(shí)施例中，以與方向S2平行的方向銑制或磨制出第一凹槽部16B。然后用同一刀具在與方向S1平行的方向上機(jī)加工出第二凹槽部16A。為了在第二凹槽部16A中獲得全深度凹槽17A，刀具稍稍伸入第一凹槽部16B。然后所述刀具還切削第一凹槽部16B的材料，從而比方說如圖2A所示在第一凹槽部16B中的第二凹槽部16A的端部處形成整體或局部的金字塔形突起。在所示實(shí)施例中，第二凹槽部16A的面積稍大于第一凹槽部16B的面積。因此第二凹槽部16A包括12個(gè)凹槽17A，而第一凹槽部16B包括6個(gè)凹槽。
圖2B示出從底下看去的刀頭12的立體圖。該刀頭可用硬質(zhì)合金、陶瓷合金或高速鋼制成，用來銑制燕尾槽。該刀頭呈截頭圓錐形，其圓錐頭的圓周上分布有10個(gè)刀刃20。刀刃周圍有常見的切屑、間隙面和排屑槽。該刀頭的頸部21上有一支撐面22。支撐面22呈圓形，其上有兩個(gè)凹槽部23A、23B。每一凹槽部覆蓋整個(gè)支撐面22，包括若干相互獨(dú)立的相同凹槽24A、24B。兩凹槽部中的凹槽的方向S3、S4互相垂直。刀頭12中的整個(gè)凹槽部23A、23B相互橫交，即，除孔的部位它們伸展在整個(gè)支撐面上。兩凹槽部23A、23B中的凹槽24A、24B都呈細(xì)長形，其橫截面呈V形。每一凹槽有一最大寬度W和一深度。每一凹槽的兩側(cè)面經(jīng)一尖銳或弧形過渡部與一底面連接。兩側(cè)面相交成一銳角。該銳角為40°-80°，最好為55°-60°。每一齒頂面最好為平面，經(jīng)一呈內(nèi)鈍角的尖銳或弧形過渡部與其側(cè)面連接。每一凹槽部中的凹槽的數(shù)量決定于刀架的前面的構(gòu)成，該凹槽數(shù)為5-20。該底面也可為約0.2-0.4mm的一個(gè)倒圓。凹槽部23A、23B的該設(shè)計(jì)使得其表面系數(shù)大大大于這兩個(gè)表面為平面時(shí)的表面系數(shù)。凹槽部23A、23B占支撐面22有效面積的至少80％、最好90-100％。凹槽部23A、23B相對(duì)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線CL與刀架11的凹槽部16A、16B的方向S1、S2錯(cuò)開W/2。該刀頭中有一供一螺絲或任何其他夾緊件穿過的孔25。該夾緊件也可使用一內(nèi)拉桿，從而孔25中有與該拉桿的螺紋自由端配合的內(nèi)螺紋。此時(shí)刀刃可朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而用來鉆孔。在圖2B所示實(shí)施例中，凹槽部23A、23B可直接沖壓、燒結(jié)而成，也可磨制而成。
刀具10如下裝配，用手以4個(gè)可能位置之一使刀頭12的支撐面22抵靠刀架11的前面14。凹槽方向S3、S4分別與凹槽方向S1、S2對(duì)齊。螺絲13穿過插孔25后抵靠螺紋孔15。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲13而在支撐面上擰緊刀頭如圖2C所示。從而刀頭12牢牢固定在刀架11上。
刀架與刀頭之間在只有一個(gè)表面的整個(gè)表面呈華夫餅干狀(或者說是網(wǎng)格狀)時(shí)要比兩個(gè)表面都呈華夫餅干狀時(shí)咬得更緊。
更換刀頭12時(shí)顛倒上述裝配過程，然后把刀頭12從刀架11上取下進(jìn)行更換。圖3示出可裝在同一刀架上的若干種刀頭。它們依次為分屑圓柱形立銑頭或螺紋銑刀；比方說用于立銑或擴(kuò)孔的非分屑圓柱形刀頭；開槽刀頭和用于立銑燕尾槽的截頭圓錐形刀頭，該截頭圓錐形刀頭的錐頂角朝向刀架。這些刀具的共同點(diǎn)是，在常常要求使用尺寸較小(直徑為5-15mm)的高速鋼立銑刀的情況下，它們可取代現(xiàn)有立銑刀。
圖4示出例如上述的其刀架11和刀頭12分別包括一前面和一支撐面的一開槽銑刀30。該刀具如用于銑削，只須使用相對(duì)兩配合面的一個(gè)位置。該刀具如用于車削，則須使用該刀頭的4個(gè)位置，以便所有刀刃轉(zhuǎn)位到工作位置。轉(zhuǎn)位時(shí)凹槽部23A與凹槽部16A或16B接觸。凹槽部23B也如此。
圖5A-6C所示本發(fā)明刀具實(shí)施例為一所謂的麻花鉆，包括一刀頭41、一鉆桿42、一拉桿和一螺母(未示出)。
刀頭41在不與鉆桿42正對(duì)的一端上有至少一個(gè)鉆孔刀刃。刀頭用堅(jiān)硬材料、最好為硬質(zhì)合金注入成形而成，包括兩間隙頂面、一支撐面22和連接它們的第一和第二弧形面。所有這些表面及其刀刃用相同材料即最好為注入成形硬質(zhì)合金制成。第二弧形面或排屑槽與間隙面之間的交線最好經(jīng)未示出的加固倒角構(gòu)成主刀刃。第一弧形面與排屑槽之間的交線構(gòu)成副刀刃。該排屑槽也可與鉆桿相配而形成直線排屑槽。該刀頭最好還包括一直達(dá)刀頭中心的出芯表面。該刀頭的最大直徑等于副刀刃在直徑方向上兩徑向最外點(diǎn)之間的距離。為了減小切屑在刀頭與鉆桿連接處造成的磨損，該刀頭的高度最好等于所述距離。為了在鉆孔時(shí)形成間隙，支撐面22的直徑最好小于刀頭的最大直徑。與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的沖洗孔從支撐面22到兩間隙面上的孔口穿過該刀頭。這兩個(gè)沖洗孔在一直線L上分列在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的兩邊。該鉆孔刀具的功能還可見專利申請(qǐng)SE-A-9501687-9，其有關(guān)該刀具的外部幾何形狀以及刀頭夾緊到鉆桿上的內(nèi)容包括在本說明書中。
該刀頭的支撐面22的構(gòu)成如上面結(jié)合圖2B所述，只是該支撐面22在一中心螺紋孔周圍有沖洗槽，且該支撐面有兩排屑槽。方向S1與直線L平行，方向S2與直線L垂直。
圖6A-6C所示鉆桿42有與沿螺旋形路徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相距一定距離的刃帶相隨的沖洗槽。該鉆桿的排屑槽可呈螺旋形或直線形，它們可伸展在整個(gè)鉆桿上，也可伸展在其一部分上。鉆桿42與刀頭41正對(duì)的一端上有一前面14，該前面如上面結(jié)合圖2A-2D所述用來抵靠刀頭41的支撐面22。與上述實(shí)施例的一個(gè)不同之處是，鉆桿42和刀頭41中的凹槽部必須使得這兩個(gè)部件中的沖洗槽和排屑槽互相對(duì)齊。
圖7A和7B示出本發(fā)明刀具另一實(shí)施例。該刀具為一比方說用來車螺紋或開槽的車削刀具50，包括一刀架51、一切削鑲?cè)?2和一螺絲53。刀架51為一方形刀桿，包括兩切向裝配切削鑲?cè)械那邢麒側(cè)凶Ｃ恳磺邢麒側(cè)凶ㄈ缟厦娼Y(jié)合圖2A所述兩凹槽部16A、16B。但每一凹槽部16A、16B只在一個(gè)位置上與刀架的側(cè)面相交。切削鑲?cè)?2呈多邊形，包括一孔，其最大表面為如上面結(jié)合圖2B所述支撐面。凹槽部中的凹槽可分別與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行和垂直，也可成一角度，以便在不止一個(gè)轉(zhuǎn)角部用作刀刃時(shí)獲得足夠間隙。由于切削鑲?cè)械膬勺畲蟊砻嫔隙加猩煺乖谡麄€(gè)表面上的凹槽部，因此該切削鑲?cè)锌裳b在左右兩邊切削鑲?cè)凶?。該刀具如下裝配，用手以4個(gè)可能位置之一使切削鑲?cè)?2的支撐面抵靠刀架51的前面。凹槽方向S3、S4分別與凹槽方向S1、S2對(duì)齊。螺絲53穿過插孔25后抵靠刀架51的一螺紋孔。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)該螺絲而在該前面上擰緊該切削鑲?cè)腥鐖D7B所示。
圖8A-8D示出本發(fā)明刀具另一實(shí)施例。該刀具為一縱向車削刀具60，包括一刀架61、一圓形切削鑲?cè)?2、一螺絲63、一墊片64和一夾具65。刀架61為一方形刀桿，包括一墊片裝配座。該座包括如上面結(jié)合圖2A所述兩凹槽部16A、16B。切削鑲?cè)?2呈圓形，因此有圓形刀刃和稍成角度的間隙面。切削鑲?cè)械牡酌鏋槿缟厦娼Y(jié)合圖2B所述支撐面，該支撐面從圖8D可看得最清楚。凹槽部16A、16B中的凹槽可分別與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行和垂直，也可成一角度，以便多邊形切削鑲?cè)羞M(jìn)行縱向車削時(shí)獲得足夠間隙。該切削鑲?cè)泻蛪|片64最好用注入成形硬質(zhì)合金制成。墊片64呈圓形，其底面與切削鑲?cè)?2的底面一樣包括多排凹槽或金字塔形突起。墊片64的頂面上有與刀架61的切削鑲?cè)凶嗤陌疾鄄?6A、16B。該墊片中還有一非螺紋穿孔。裝配該刀具時(shí)用手以4個(gè)可能位置之一使墊片的底面抵靠刀架61。然后凹槽方向S3和S4分別與凹槽方向S1和S2對(duì)齊。螺絲63穿過插孔后抵靠刀架61的一螺紋孔。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)該螺絲而在該前面上擰緊該墊片。切削鑲?cè)?2的裝配與此相同，即以4個(gè)可能位置之一使該切削鑲?cè)械牡酌娴挚吭搲|片。然后凹槽方向S3和S4分別與凹槽方向S1和S2對(duì)齊。然后夾具65借助刀架中一螺紋孔把切削鑲?cè)袏A緊在圖8B所示位置上。在另一實(shí)施例中墊片的頂面相對(duì)底面轉(zhuǎn)動(dòng)45°，從而這一墊片可使用切削鑲?cè)械牧?個(gè)刀刃。當(dāng)然，在雙面實(shí)施例中切削鑲?cè)械捻斆孢€可包括一如圖8D切削鑲?cè)?2底面所示表面，從而所述表面位于兩面上的刀刃的徑向稍靠里位置上。
圖9A-9C示出本發(fā)明刀具另一實(shí)施例。該刀具為一開槽或切割刀具70，包括一刀架71、一割刀72、一切削鑲?cè)?未示出)和螺絲73。刀架71為一方形刀桿，其上有割刀72裝配座。該座包括如上面結(jié)合圖2B所述兩凹槽部，這從圖9B可看得最清楚，即在方向S3和S4上的多排互相垂直的凹槽或金字塔形突起。割刀72的內(nèi)表面上如結(jié)合圖2A所述包括兩個(gè)與凹槽部16A鄰接的凹槽部16B。凹槽部16A、16B中的凹槽分別與該刀具的正常進(jìn)刀方向平行和垂直。割刀72中還有4個(gè)非螺紋穿孔。該刀具裝配時(shí)，如圖9A所示用手使割刀的內(nèi)表面抵靠刀架71的該座。然后凹槽方向S3和S4分別與凹槽方向S1和S2對(duì)齊。螺絲73穿過割刀中的孔后抵靠刀架71的螺紋孔。上緊螺絲即可把割刀緊固在刀架71的該座上。然后把一切削鑲?cè)型迫胨厩邢麒側(cè)凶?，該刀具即可用來車削。該刀具的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，割刀和刀架互相正對(duì)的兩表面可用同一刀具、例如一滾刀加工。
因此本發(fā)明涉及一種可使進(jìn)行切削加工的兩部件咬得更緊、從而提高傳遞轉(zhuǎn)矩的連接，同時(shí)該連接比現(xiàn)有連接容易制造。該連接用于銑削時(shí)，小尺寸的刀具也可很穩(wěn)固，并且便于更換刀頭。該連接用于車削時(shí)，可轉(zhuǎn)位成至少4個(gè)刀刃或刀刃部并緊緊固定。
權(quán)利要求
1.一種用于切削加工的第一部件(11；42；51；61；71)與第二部件(12；41；52；64、62；72)之間的連接，所述連接包括兩配合表面(14、22)和使這兩個(gè)表面緊靠在一起的裝置(13；53；63、65；73)，所述兩表面上有凹槽(17A、17B、24A、24B)，其形狀使它們互相咬緊，其特征在于，該兩配合表面(14、22)可有至少4個(gè)相互獨(dú)立的位置；凹槽(17A、17B、24A、24B)的數(shù)量大于位置數(shù)；每一表面(14、22)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(16A、16B、23A、23B)，這兩個(gè)凹槽部最好互相垂直；第一部件(11；42；51；61；71)中的凹槽部之一(16B)與另一凹槽部(16A)鄰接。
2.按權(quán)利要求1所述的連接，其特征在于，第二部件(12；41；52；64、62；72)中的兩凹槽部(23A、23B)整個(gè)互相橫交。
3.按權(quán)利要求1或2所述的連接，其特征在于，兩凹槽部(16A、16B、23A、23B)中的凹槽(17A、17B、24A、24B)的形狀相同而呈V形，裝配后在一平面中互相錯(cuò)開；這些凹槽有一寬度(W)，在所述平面中錯(cuò)開一半寬度(W/2)。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的連接，其特征在于，凹槽部(16A、16B、23A、23B)占相應(yīng)表面(14、22)的有效面積的至少80％、最好90-100％；每一表面(14、22)中的凹槽有兩個(gè)互相垂直的方向(S1、S2、S3、S4)；該連接用于轉(zhuǎn)動(dòng)和/或固定刀具。
5.刀具，包括一刀頭(12；41；52；62；72)或一墊片(64)與一刀架(11；42；51；61；71)之間的按權(quán)利要求1所述的一種連接；其中該刀頭/墊片和該刀架包括兩配合表面(14、22)和使這兩個(gè)表面緊靠在一起的裝置(13；53；63、65；73)，所述兩表面上有凹槽(17A、17B、24A、24B)，其形狀使兩它們互相咬緊，其特征在于，該兩配合表面(14、22)可有至少4個(gè)相互獨(dú)立的位置；凹槽(17A、17B、24A、24B)的數(shù)量大于位置數(shù)；每一表面(14、22)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(16A、16B、23A、23B)，這兩個(gè)凹槽部最好互相垂直；第一部件(11；42；51；61；71)中的凹槽部之一(16B)與另一凹槽部(16A)鄰接。
6.按權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于，第二部件(12；41；52；64、62；72)中的兩凹槽部(23A、23B)整個(gè)互相橫交。
7.按權(quán)利要求5或6所述的刀具，其特征在于，兩凹槽部(16A、16B、23A、23B)中的凹槽(17A、17B、24A、24B)的形狀相同而呈V形，裝配后在一平面中互相錯(cuò)開；這些凹槽有一寬度(W)，在所述平面中錯(cuò)開一半寬度(W/2)。
8.按權(quán)利要求5、6或7所述的刀具，其特征在于，凹槽部(16A、16B、23A、23B)占相應(yīng)表面(14、22)的有效面積的至少80％、最好90-100％；每一表面(14、22)中的凹槽有兩個(gè)互相垂直的方向(S1、S2、S3、S4)；該連接用于轉(zhuǎn)動(dòng)和/或固定刀具。
9.用于按權(quán)利要求5所述的刀具中、與一刀架連接的刀頭，該刀頭(12；41；52；62；72)和該刀架包括配合表面(14)和使這兩個(gè)支撐面緊靠在一起的裝置，兩表面上有凹槽(24A、24B)，其形狀使它們互相咬緊，其特征在于，刀頭(12；41；52；62；72)的該表面(14)包括至少4個(gè)獨(dú)立位置；凹槽數(shù)大于位置數(shù)；所述表面(14)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(23A、23B)，這些凹槽部最好互相垂直；該刀頭(12；41；52；62；72)中的凹槽部(23A、23B)整個(gè)互相橫交。
10.按權(quán)利要求9所述的刀頭，其特征在于，兩凹槽部(23A、23B)中的凹槽(24A、24B)相同而呈V形；這些凹槽有一寬度(W)。
11.按權(quán)利要求9或10所述的刀頭，其特征在于，凹槽部(23A、23B)占相應(yīng)表面(14、22)的有效面積的至少80％、最好90-100％；每一表面(14、22)中的凹槽有兩個(gè)互相垂直的方向(S1、S2、S3、S4)。
12.用于按權(quán)利要求5所述的刀具中、與一刀頭或一墊片連接的刀架，該刀頭/墊片和該刀架(11；42；51；61；71)包括兩配合表面(14)和使這兩個(gè)表面緊靠的裝置，所述表面上有凹槽，其形狀使它們互相咬緊，其特征在于，該刀架的表面(14)包括至少4個(gè)獨(dú)立位置；凹槽(17A、17B)的數(shù)量大于位置數(shù)；該表面(14)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(16A、16B)，這些凹槽部最好互相垂直；該刀架(11；42；51；61；71)中的凹槽部之一(16B)與另一凹槽部(16A)鄰接。
13.按權(quán)利要求12所述的刀架，其特征在于，兩凹槽部(16A、16B)中的凹槽(17A、17B)的形狀相同而呈V形；這些凹槽有一寬度(W)。
14.權(quán)利要求12或13所述的刀架，其特征在于，凹槽部(16A、16B)占相應(yīng)表面(14)的有效面積的至少80％、最好90-100％；每一表面(14)中的凹槽有兩個(gè)互相垂直的方向(S1、S2)。
15.用于按權(quán)利要求5所述的刀具中、與一刀架連接的墊片，該墊片(64)和該刀架包括兩配合表面(14)和使這兩個(gè)表面緊靠的裝置，所述表面上有凹槽，其形狀使它們咬緊，所述墊片有一底面(22)和一頂面(14)，其特征在于，該墊片(64)的底面(22)包括至少4個(gè)獨(dú)立位置；凹槽數(shù)大于位置數(shù)；所述底面(22)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(23A、23B)，這些凹槽部最好互相垂直。
16.按權(quán)利要求15所述的墊片，其特征在于，該墊片(64)的頂面(14)包括至少4個(gè)獨(dú)立位置；凹槽數(shù)大于位置數(shù)；所述頂面(14)包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(16A、16B)，這些凹槽部最好互相垂直。
17.在一界面上把兩個(gè)刀具部件連接在一起的方法，該界面包括兩配合表面(14、22)和使這兩個(gè)表面緊靠的裝置，這兩個(gè)表面上有凹槽(17A、17B、24A、24B)，其形狀使它們互相咬緊，其特征在于，該方法包括下列步驟-提供兩配合表面，每一表面至少有4個(gè)相對(duì)獨(dú)立的可能位置，-提供若干凹槽(17A、17B、24A、24B)，它們的數(shù)量大于位置數(shù)，-提供兩表面(14、22)，每一表面包括至少兩個(gè)由所述凹槽構(gòu)成的凹槽部(16A、16B、23A、23B)，這些凹槽部最好互相垂直，-使一表面中的凹槽部之一(16B)與同一表面中的另一凹槽部(16A)鄰接，-把兩刀具部件置于4個(gè)可能位置之一上，以及-用裝置使兩表面(14、22)緊靠，以便支撐面靠其形狀互相咬緊而固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及切削加工所使用的一種連接、一種刀具、一種刀頭、一種刀架、一種墊片和一種方法。該刀具包括一刀頭(12)和一刀架(11),該刀頭和該刀架包括兩配合表面和一使這兩個(gè)表面緊靠的螺絲(13)。這兩個(gè)表面上有凹槽,其形狀使它們互相咬緊。這兩個(gè)配合表面(14、22)呈華夫餅干狀,從而可有至少4個(gè)互相獨(dú)立的位置。
文檔編號(hào)B23B31/00GK1229375SQ98800868
公開日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月30日
發(fā)明者克里斯特·呂德貝里, 約爾馬·科斯基寧 申請(qǐng)人:塞科機(jī)床公司