專利名稱：單質銅垢的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗領域。
背景技術：
根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001規(guī)定已投入運行的鍋筒式鍋爐，若垢中氧化銅的含量較高，應考慮除銅，可采取如下方法進行
I)氨洗除銅=HCl清洗后用NH3 H2O I. 3% 1. 5%及(NH4)2S2O8 0. 5%清洗。2)鹽酸清洗硫脲一步法HC1 4% 7%+(NH2) 2CS 0. 5%+NaFO. 5% 0. 6%。
3)微酸性除銅鹽酸酸洗水沖洗合格后，H3C6H5O7 0. 2% 0. 3% +0. 05%緩蝕劑+NaNO2L 0% 2. 0%。4)除垢鈍化一步混合清洗磷酸為主的多種無機、有機化學藥劑按一定比例匹配。但實踐中發(fā)現(xiàn)，有時應用DL/T794-2001中方法進行清洗均未得到很好的效果，特別是對水冷壁管上沉積高達16. 7%的銅的向火側，其垢量達500g/m2，按上述DL/T794-2001中的方法在實驗室進行試驗均沒有很好的效果，且清洗后發(fā)現(xiàn)管樣表面有單質銅的存在，嚴重影響機組的安全，某廠670t/h鍋爐采用上述方法清洗后，運行72小時就發(fā)生了大面積的爆管事故，被迫進行二次清洗。表明目前的除垢方法已經不能滿足生產中的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種單質銅垢的清洗方法，以解決目前除垢方法去除銅垢效果不好的問題。本發(fā)明采取的技術方案是包括下列步驟，各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計
(一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗3飛小時，
水:96 98份；
過硫酸銨1. 0 2. 0份；
六偏磷酸鈉0. 2 0. 5份；
氟化鈉:0. ro. 3份；
(二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗7、小時；再用水沖洗f3小時；
水95 96份；
36% 38% 鹽酸，I. 18g/ml I. 19 g/ml :4 5 份；
IS156緩蝕劑:0. 2 0. 3份；
(三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗廣3小時；
水:98 99份；
過硫酸銨0. 2^0. 5份；
25% 28% 氨水，P 為 0. 88 g/ml 0. 90g/ml :0. 5 I. 0 份；六偏磷酸鈉o. ro. 3份；
氟化鈉:0. ro. 3份；
(四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗2 4小時；再用水沖洗f3小時；
水:97 98份；
36% 38% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml I. 19 g/ml :2 3 份；
IS156緩蝕劑:0. 2 0. 3份；
(五)、第三次清洗，用如下藥劑原料混合后，清洗廣3小時；再用水沖洗f2小時
水:97 99份；
36% 38% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml I. 19 g/ml :1 2 份；
IS156 緩蝕劑:0. ro. 2 份；
硫脲:0. ro. 3份。本發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，當垢中銅含量較高，且銅以單質銅而非氧化銅形式存在時，由于硬垢中銅含量高達16%以上，垢量高達500g/m2之多，應用DL/T794-2001中方法進行清洗均未得到很好的效果。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)工藝一次除銅+酸洗的方式，采用了以氧化劑過硫酸銨、助劑氟化鈉和分散劑六偏磷酸鈉將單質銅氧化，采用多次氧化除銅加酸洗的方式，將垢層層剝離。根據(jù)垢的去除情況，變化型態(tài)控制酸洗的藥品參數(shù)，徹底解決了單質銅垢去除問題。過硫酸銨總加入量以含銅量的2倍計，此種方法除垢率達99%以上，不存在隱患。彌補了傳統(tǒng)工藝一次除銅加酸洗方式除高含量銅的不足。本發(fā)明應用于渾江電廠4號機組，銅含量高達17. 8%，通過現(xiàn)場割管取樣檢查，除垢率100%，腐蝕指示片的腐蝕速率為I. 8g/m2 h，小于標準要求的8g/m2 h，完全達到標準要求，被評為優(yōu)質工程。本發(fā)明的有益效果是徹底解決了單質銅垢去除問題。此種方法除垢率達99%以上，保證安全生產，不存隱患。
具體實施例方式實施例I
各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計
(一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗3小時，
水96kg ；
過硫酸銨1. Okg ；
六偏磷酸鈉0. 2kg ；
氟化鈉0. Ikg ；
(二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗7小時；再用水沖洗I小時；
水95kg ；
36% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 4kg ；
IS156 緩蝕劑0. 2kg ；
(三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗I小時；
水98kg ；
過硫酸銨0. 2kg ；25% 氨水，P 為 0. 90g/ml 0. 5kg ；
六偏磷酸鈉0. Ikg ；
氟化鈉0. Ikg ；
(四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗2小時；再用水沖洗I小時；
水97kg ；
36% 鹽酸 P 為 I. 18g/ml, 2kg ；
IS156 緩蝕劑0. 2kg ； (五)、第三次清洗，用如下藥劑原料混合后，清洗I小時；再用水沖洗I小時
水97kg ；
36% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml :1kg ;
IS156 緩蝕劑0. Ikg ；
硫脲0. Ikg0實施例2
各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計
(一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗4小時，
水97kg ；
過硫酸銨1. 5kg ；
六偏磷酸鈉0. 35kg ；
氟化鈉:0. 2kg ；
(二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗8小時；再用水沖洗2小時；
水95. 5kg ；
37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 4. 5kg ；
IS156 緩蝕劑0. 25kg ；
(三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗2小時；
水98. 5kg ；
過硫酸銨0. 35kg ；
27% 氨水，P 為 0. 88g/ml :0. 75kg ；
六偏磷酸鈉0. 2kg ；
氟化鈉:0. 2kg ；
(四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗3小時；再用水沖洗2小時；
水97. 5kg ；
37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 2. 5kg ；
IS156 緩蝕劑0. 25kg ；
(五)、第三次清洗,用如下藥劑原料混合后,清洗2小時；再用水沖洗I.5小時 水98kg ；
37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 1. 5kg ；
IS156 緩蝕劑0. 15kg ；
硫脲0. 2kg。實施例3各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計
(一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗5小時，
水98kg ；
過硫酸銨2. Okg ；
六偏磷酸鈉0. 5kg ；
氟化鈉:0. 3kg ；
(二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗9小時；再用水沖洗3小時；水96kg ；
38% 鹽酸，P 為 I. 19 g/ml 5kg ；
IS156 緩蝕劑0. 3kg ；
(三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗3小時；
水99kg ；
過硫酸銨0. 5kg ；
28% 氨水,P 為 0. 88 g/ml :1. Okg ；
六偏磷酸鈉0. 3kg ；
氟化鈉:0. 3kg ；
(四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗4小時；再用水沖洗3小時；水98kg ；
38% 鹽酸，P 為 I. 19 g/ml 3kg ；
IS156 緩蝕劑0. 3kg ；
(五)、第三次清洗,用如下藥劑原料混合后,清洗3小時；再用水沖洗2小時水99kg ；
38% 鹽酸，P 為 I. 19 g/ml 2kg ；
IS156 緩蝕劑:0. 2kg ；
硫脲0. 3kg。
權利要求
1.一種單質銅垢的清洗方法，其特征在于包括下列步驟，各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計 (一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗3飛小時， 水:96 98份； 過硫酸銨1. 0 2. O份； 六偏磷酸鈉0. 2^0. 5份； 氟化鈉:0. I 0. 3份； (二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗7、小時；再用水沖洗f3小時； 水95 96份；36% 38% 鹽酸，I. 18g/ml I. 19 g/ml :4 5 份； IS156緩蝕劑:0. 2 0. 3份； (三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗廣3小時； 水:98 99份； 過硫酸銨0. 2^0. 5份；25% 28% 氨水，P 為 0. 88 g/ml 0. 90g/ml :0. 5 I. 0 份； 六偏磷酸鈉o. ro. 3份； 氟化鈉:0. ro. 3份； (四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗2 4小時；再用水沖洗f3小時； 水:97 98份； 36% 38% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml I. 19 g/ml :2 3 份； IS156緩蝕劑:0. 2 0. 3份； (五)、第三次清洗，用如下藥劑原料混合后，清洗廣3小時；再用水沖洗f2小時 水:97 99份；36% 38% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml I. 19 g/ml :1 2 份； IS156 緩蝕劑:0. ro. 2 份； 硫脲:0. ro. 3份。
2.根據(jù)權利要求I所述的單質銅垢的清洗方法，其特征在于包括下列步驟，各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計 (一)、第一次除銅，用如下藥劑原料混合后、清洗4小時， 水97份； 過硫酸銨1. 5份； 六偏磷酸鈉0. 35份； 氟化鈉0. 2份； (二)、第一次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗8小時；再用水沖洗2小時； 水95. 5份； 37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 4. 5 份； IS156緩蝕劑:0. 25份； (三)、第二次除銅，用如下藥劑原料混合后，清洗2小時； 水98. 5份；過硫酸銨0. 35份；27% 氨水，P 為 0. 88g/ml :0. 75 份；六偏磷酸鈉0. 2份；氟化鈉:0. 2份；(四)、第二次酸洗，用如下藥劑原料混合后，清洗3小時；再用水沖洗2小時；水97. 5份；37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml 2. 5 份；IS156緩蝕劑:0. 25份； (五)、第三次清洗,用如下藥劑原料混合后,清洗2小時；再用水沖洗I.5小時水98份；37% 鹽酸，P 為 I. 18g/ml :1. 5 份；IS156緩蝕劑0. 15份；硫脲:0. 2份。
全文摘要
單質銅垢的清洗方法，本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗領域。包括下列步驟，各步驟中所用藥劑原料均以質量分數(shù)計(一)、第一次除銅；(二)、第一次酸洗；(三)、第二次除銅；(四)、第二次酸洗；(五)、第三次清洗。本發(fā)明的有益效果是徹底解決了單質銅垢去除問題。此種方法除垢率達99%以上，保證安全生產，不存隱患。
文檔編號C23G1/10GK102747376SQ20121024093
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者王久生, 郭慧 申請人:吉林省電力有限公司電力科學研究院, 吉林省電力科學研究院有限公司, 國家電網公司