專利名稱：雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)雙金屬帶鋸熱處理生產(chǎn)線快速加熱設(shè)備，涉及雙金屬帶鋸生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙金屬帶鋸條(以下簡稱鋸條)熱處理生產(chǎn)線分別由淬火設(shè)備和回火設(shè)備組成。其中，淬火設(shè)備由淬火加熱設(shè)備和淬火冷卻設(shè)備組成，回火設(shè)備由回火加熱設(shè)備和回火冷卻設(shè)備組成。本實用新型只涉及淬火與回火中的感應(yīng)快速加熱設(shè)備。鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火和回火加熱設(shè)備目前采用常規(guī)的電爐絲加熱或硅鑰棒加熱等，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備存在加熱時間長、能耗高、成本高、效率低、不能快速高效生產(chǎn)以及鋸條質(zhì)量難以保證等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備存在加熱時間長、能耗高、成本高、效率低、不能快速高效生產(chǎn)以及鋸條質(zhì)量難以保證等問題，提供一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備?！半p金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備”中的“快速”是指，本實用新型可實現(xiàn)在雙金屬帶鋸條的線速度達(dá)到6米/分鐘時，仍能滿足加熱要求。其中“感應(yīng)”可以是高頻感應(yīng)、中頻感應(yīng)或低頻感應(yīng)。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備包括按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的淬火加熱設(shè)備和回火加熱設(shè)備；回火加熱設(shè)備包括結(jié)構(gòu)相同的第一加熱單元、第二加熱單元和第三加熱單元；第一加熱單元、第二加熱單元和第三加熱單元按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置；所述淬火加熱設(shè)備包括淬火感應(yīng)加熱器、淬火感應(yīng)加熱爐、屏蔽板、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器和淬火加熱爐；淬火感應(yīng)加熱爐位于淬火加熱爐的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器安裝在淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，鋸條從淬火感應(yīng)加熱器的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱，淬火加熱設(shè)備的出口對準(zhǔn)回火加熱設(shè)備的第一加熱單元的入口 ；淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器與淬火感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極、淬火感應(yīng)加熱器正極連接；淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)設(shè)有屏蔽板；淬火感應(yīng)加熱器和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I < N < 16 ;所述第一加熱單元包括回火感應(yīng)加熱器、回火感應(yīng)加熱爐、回火感應(yīng)加熱發(fā)生器和回火加熱爐；回火感應(yīng)加熱爐位于回火加熱爐的前端并且二者連接在一起，回火感應(yīng)加熱器安裝在回火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，鋸條從回火感應(yīng)加熱器的加熱空腔內(nèi)通過，回火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱；回火感應(yīng)加熱發(fā)生器與回火感應(yīng)加熱器的回火感應(yīng)加熱器負(fù)極、回火感應(yīng)加熱器正極連接；回火感應(yīng)加熱器和回火感應(yīng)加熱發(fā)生器的數(shù)量均為N個，其中，N為自然數(shù)且I < N < 16。本實用新型的有益效果是:本實用新型依次采用感應(yīng)加熱淬火設(shè)備、三個感應(yīng)加熱回火設(shè)備對鋸條快速加熱，實現(xiàn)了淬火與回火的高效快速加熱。有效解決了淬火與回火的加熱時間長、能耗大、效率低、不能快速高效加熱，鋸條質(zhì)量難以保證等問題，同時還降低了生產(chǎn)成本。本實用新型將快速淬火感應(yīng)加熱設(shè)備、以及依次設(shè)置的三個回火感應(yīng)加熱爐整合為一體，組成完整鋸條淬火與回火的快速加熱系統(tǒng)。本實用新型加熱時間短，效率高，節(jié)省大量電能，鋸條的熱處理質(zhì)量明顯提高，從根本上解決了上述技術(shù)難題，使現(xiàn)有技術(shù)有了突破性發(fā)展。本實用新型采用超高溫感應(yīng)快速加熱在線淬火，以及超高溫感應(yīng)快速加熱在線回火，既能保證鋸條不變形、表面不氧化，還實現(xiàn)了在線動態(tài)快速淬火和快速在線回火。本實用新型所述的淬火工藝和回火工藝增加了感應(yīng)快速加熱技術(shù)，通過縮短鋸條加熱時間，提高鋸條的生產(chǎn)速度，同時實施多根鋸條同時淬火工藝、同時回火工藝，可大幅度提高產(chǎn)能，節(jié)省大量電能源。本實用新型還可適用于以下領(lǐng)域:單根和多根雙金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質(zhì)合金帶鋸條熱處理、雙金屬復(fù)合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。

圖1是本實用新型淬火加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型回火加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的F-F剖視圖或圖2的E-E剖視圖；圖4是圖3局部放大圖(一個橢圓形感應(yīng)加熱器)；圖5是圖1的F-F剖視圖或圖2的E-E剖視圖；圖6是圖5局部放大圖(一個圓形感應(yīng)加熱器)。
具體實施方式
具體實施方式
一:如圖1 6所不,本實施方式所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備包括按鋸條I輸入至輸出方向依次設(shè)置的淬火加熱設(shè)備29和回火加熱設(shè)備30 ;回火加熱設(shè)備30包括結(jié)構(gòu)相同的第一加熱單元A、第二加熱單元B和第三加熱單元C ;第一加熱單元A、 第二加熱單元B和第三加熱單元C按鋸條I輸入至輸出方向依次設(shè)置；所述淬火加熱設(shè)備29包括淬火感應(yīng)加熱器2、淬火感應(yīng)加熱爐5、屏蔽板6、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7和淬火加熱爐8 ;淬火感應(yīng)加熱爐5位于淬火加熱爐8的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器2安裝在淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)，鋸條I從淬火感應(yīng)加熱器2的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器2用于對鋸條I快速加熱，淬火加熱設(shè)備29的出口對準(zhǔn)回火加熱設(shè)備30的第一加熱單元A的入口 ；淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7與淬火感應(yīng)加熱器2的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極3、淬火感應(yīng)加熱器正極4連接；淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)設(shè)有屏蔽板6 ;淬火感應(yīng)加熱器2和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I ^ N ^ 16 ;所述第一加熱單元A包括回火感應(yīng)加熱器9、回火感應(yīng)加熱爐10、回火感應(yīng)加熱發(fā)生器13和回火加熱爐14 ;回火感應(yīng)加熱爐10位于回火加熱爐14的前端并且二者連接在一起，回火感應(yīng)加熱器9安裝在回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)，鋸條I從回火感應(yīng)加熱器9的加熱空腔內(nèi)通過，回火感應(yīng)加熱器9用于對鋸條I快速加熱；回火感應(yīng)加熱發(fā)生器13與回火感應(yīng)加熱器9的回火感應(yīng)加熱器負(fù)極11、回火感應(yīng)加熱器正極12連接；回火感應(yīng)加熱器9和回火感應(yīng)加熱發(fā)生器13的數(shù)量均為N個，其中N為自然數(shù)且I SNS 16。
具體實施方式
二:如圖3和5所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱爐5和回火感應(yīng)加熱爐10的相構(gòu)相同，二者的爐體外表面均設(shè)有一層保溫層26。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:如圖3和5所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱器2和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器7的數(shù)量均為4個，回火感應(yīng)加熱器9和回火感應(yīng)加熱發(fā)生器13的數(shù)量均為4個。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四:如圖3 6所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)設(shè)有與淬火感應(yīng)加熱器2數(shù)量一致的測溫元件18，回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)設(shè)有與回火感應(yīng)加熱器9數(shù)量一致的測溫元件18。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五:如圖3和4所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱器2和回火感應(yīng)加熱器9的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
六:如圖5和6所示，本實施方式所述淬火感應(yīng)加熱器2和回火感應(yīng)加熱器9的加熱主體的截面形狀均呈圓形。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
七:結(jié)合圖1至6所示，本實施方式為一種利用上述具體實施方式
一、二、三、四、五或六所述感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)加熱工藝，感應(yīng)加熱工藝的具體過程為:步驟A、淬火加熱的過程:在淬火感應(yīng)加熱爐5內(nèi)采用700 1180°C對鋸條I感應(yīng)加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到700 1180°C，接著在淬火加熱爐8內(nèi)采用1180 1250°C對鋸條I進行加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到1180 1250°C，完成鋸條I在線淬火處理的加熱步驟；然后使鋸條I的表面溫度冷卻至50°C以下進行冷卻處理；步驟B、回火加熱的過程:步驟B1、在第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)采用300 550°C對鋸條I感應(yīng)加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到300 550°C，接著在第一加熱單元A的回火加熱爐14內(nèi)采用550 630°C對鋸條I進行加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到550 630°C，完成鋸條I在線第一次回火處理的加熱步驟；步驟B2、完成步驟BI后，使鋸條I的表面溫度冷卻至80°C以下，冷卻后再在第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)采用300 550°C對鋸條I感應(yīng)加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到300 550°C，接著在第一加熱單元A的回火加熱爐14內(nèi)采用550 630°C對鋸條I進行加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到550 630°C，完成鋸條I在線第二次回火處理的加熱步驟；步驟B3、完成步驟B2后，使鋸條I的表面溫度冷卻至80°C以下，冷卻后再在第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)采用300 550°C對鋸條I感應(yīng)加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到300 550°C，接著在第一加熱單元A的回火加熱爐14內(nèi)采用550 630°C對鋸條I進行加熱，使鋸條I的溫度達(dá)到550 630°C，完成鋸條I在線第三次回火處理的加熱步驟。針對本實用新型再進行如下闡述:淬火加熱設(shè)備29中可以包括多個淬火感應(yīng)加熱器2，回火加熱設(shè)備30對應(yīng)包含多個回火感應(yīng)加熱器9 ;使本實用新型成為能實現(xiàn)同時生產(chǎn)多根鋸條I的雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火快速感應(yīng)加熱設(shè)備。淬火感應(yīng)加熱爐5、第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10、第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10和第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10的結(jié)構(gòu)是相同的，只是設(shè)定的加熱溫度參數(shù)不同；每根鋸條分別穿過橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器，橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器對鋸條快速加熱；按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的淬火感應(yīng)加熱爐5、第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10、第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10、第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10，淬火感應(yīng)加熱爐位于回火感應(yīng)加熱爐前端；所述N為自然數(shù)且I16，N也表示同時加工的鋸條數(shù)量，圖3、圖5顯示了在線同時生產(chǎn)四根鋸條I的情
況，四根鋸條I勻速運行，箭頭是鋸條運行方向；所述測溫元件可以是紅外測溫元件或其他測溫元件，用來測量鋸條的表面溫度；測溫元件將溫度信號傳遞給溫控系統(tǒng)并通過溫控系統(tǒng)來控制淬火感應(yīng)加熱爐5、第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10、第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10、第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10的溫度。所述淬火感應(yīng)加熱爐5、第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10、第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10和第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10呈筒狀且四周側(cè)壁上設(shè)有保溫層。所述淬火感應(yīng)加熱器2和回火感應(yīng)加熱器9均成環(huán)形螺旋狀設(shè)置，截面可以是橢圓形的或是圓形的，由銅管纏繞而成，內(nèi)部通入冷卻水。淬火感應(yīng)器兩端分別和淬火感應(yīng)發(fā)生器的負(fù)極、正極相連；所述回火感應(yīng)加熱爐，回火感應(yīng)器的兩端分別和回火感應(yīng)發(fā)生器的負(fù)極、正極連通；回火感應(yīng)器是由銅管纏繞制成的并在其內(nèi)部循環(huán)冷卻水。所述淬火感應(yīng)加熱爐5、第一加熱單元A的回火感應(yīng)加熱爐10、第二加熱單元B的回火感應(yīng)加熱爐10和第三加熱單元C的回火感應(yīng)加熱爐10內(nèi)分別設(shè)有屏蔽板，屏蔽板設(shè)置在相互臨近的橢圓形感應(yīng)加熱器或圓形感應(yīng)加熱器之間，防止電磁干擾，屏蔽板采用耐溫材料制成，隔板上開有鋸條可以方便穿過的長孔；工作原理圖1 6表示的是雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備及工藝，采用淬火感應(yīng)加熱爐5對鋸條快速加熱，實現(xiàn)高溫淬火快速加熱；采用回火感應(yīng)加熱爐A、回火感應(yīng)加熱爐B和回火感應(yīng)加熱爐C對鋸條快速加熱，實現(xiàn)高溫回火快速加熱。采用高能量的感應(yīng)快速加熱，可使鋸條在較小能量和很短時間內(nèi)，能迅速達(dá)到或接近淬火或回火的工藝溫度，以實現(xiàn)鋸條低能耗，高效產(chǎn)能的目的。
權(quán)利要求1.一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:所述加熱設(shè)備包括按鋸條(I)輸入至輸出方向依次設(shè)置的淬火加熱設(shè)備(29)和回火加熱設(shè)備(30);回火加熱設(shè)備(30)包括結(jié)構(gòu)相同的第一加熱單元(A)、第二加熱單元(B)和第三加熱單元(C);第一加熱單元(A)、第二加熱單元(B)和第三加熱單元(C)按鋸條(I)輸入至輸出方向依次設(shè)置； 所述淬火加熱設(shè)備(29)包括淬火感應(yīng)加熱器(2)、淬火感應(yīng)加熱爐(5)、屏蔽板(6)、淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)和淬火加熱爐(8);淬火感應(yīng)加熱爐(5)位于淬火加熱爐(8)的前端并且二者連接在一起，淬火感應(yīng)加熱器(2)安裝在淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)，鋸條(I)從淬火感應(yīng)加熱器(2)的加熱空腔內(nèi)通過，淬火感應(yīng)加熱器(2)用于對鋸條(I)快速加熱，淬火加熱設(shè)備(29)的出口對準(zhǔn)回火加熱設(shè)備(30)的第一加熱單元(A)的入口 ；淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)與淬火感應(yīng)加熱器(2)的淬火感應(yīng)加熱器負(fù)極(3)、淬火感應(yīng)加熱器正極(4)連接；淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)設(shè)有屏蔽板￠);淬火感應(yīng)加熱器(2)和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)的數(shù)量均為 N個，其中N為自然數(shù)且I彡N彡16 ； 所述第一加熱單元⑷包括回火感應(yīng)加熱器(9)、回火感應(yīng)加熱爐(10)、回火感應(yīng)加熱發(fā)生器(13)和回火加熱爐(14);回火感應(yīng)加熱爐(10)位于回火加熱爐(14)的前端并且二者連接在一起，回火感應(yīng)加熱器(9)安裝在回火感應(yīng)加熱爐(10)內(nèi)，鋸條(I)從回火感應(yīng)加熱器(9)的加熱空腔內(nèi)通過，回火感應(yīng)加熱器(9)用于對鋸條(I)快速加熱；回火感應(yīng)加熱發(fā)生器(13)與回火感應(yīng)加熱器(9)的回火感應(yīng)加熱器負(fù)極(11)、回火感應(yīng)加熱器正極(12)連接；回火感應(yīng)加熱器(9)和回火感應(yīng)加熱發(fā)生器(13)的數(shù)量均為N個，其中，N為自然數(shù)且I彡N彡16。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)和回火感應(yīng)加熱爐(10)的結(jié)構(gòu)相同，二者的爐體外表面均設(shè)有一層保溫層(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)和淬火感應(yīng)加熱發(fā)生器(7)的數(shù)量均為4個、8個或16個，回火感應(yīng)加熱器(9)和回火感應(yīng)加熱發(fā)生器(13)的數(shù)量均為4個、8個或16個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:所述淬火感應(yīng)加熱爐(5)內(nèi)設(shè)有與淬火感應(yīng)加熱器(2)數(shù)量一致的測溫元件(18)，回火感應(yīng)加熱爐(10)內(nèi)設(shè)有與回火感應(yīng)加熱器(9)數(shù)量一致的的測溫元件(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器(2)和回火感應(yīng)加熱器(9)的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，其特征在于:淬火感應(yīng)加熱器⑵和回火感應(yīng)加熱器(9)的加熱主體的截面形狀均呈圓形。
專利摘要雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備，涉及雙金屬帶鋸條生產(chǎn)加工領(lǐng)域。按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的淬火加熱設(shè)備和回火加熱設(shè)備，回火加熱設(shè)備的三個加熱單元按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置；淬火感應(yīng)加熱器安裝在淬火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，淬火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱，回火感應(yīng)加熱爐位于回火加熱爐的前端并且二者連接在一起，回火感應(yīng)加熱器安裝在回火感應(yīng)加熱爐內(nèi)，鋸條從回火感應(yīng)加熱器的加熱空腔內(nèi)通過，回火感應(yīng)加熱器用于對鋸條快速加熱；回火感應(yīng)加熱發(fā)生器與回火感應(yīng)加熱器的回火感應(yīng)加熱器負(fù)極、回火感應(yīng)加熱器正極連接。本實用新型用于雙金屬帶鋸條的在線動態(tài)快速光亮淬火和在線快速回火熱處理。
文檔編號C21D9/24GK203065529SQ20132004578
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者曹玉貴 申請人:曹玉貴