V法鑄造汽車橋殼的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體是一種V法鑄造汽車橋殼的方法，包括以下步驟：1）模型覆膜；2）粘接澆冒口；3）模型面膜噴涂料；4）涂料烘干；5）加砂振實(shí)；6）吊出砂箱后旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵；7）上下箱合箱；8）爐料配料；9）澆注；本發(fā)明鑄件鑄造質(zhì)量較好，成品率較高，鑄造成本較低。
【專利說明】V法鑄造汽車橋殼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體是一種V法鑄造汽車橋殼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車橋殼是安裝主減速器、差速器、半軸、輪轂和懸架的基礎(chǔ)件，主要作用是支承并保護(hù)上述零部件，汽車橋殼通常采用傳統(tǒng)鑄造方法成型，傳統(tǒng)鑄造方法使用的鑄造砂中添加有黏結(jié)劑，鑄件清砂困難，鑄造砂用量大且不能循環(huán)利用，生產(chǎn)成本較高，鑄件鑄造質(zhì)
量較差。 [0003]V法鑄造是指真空密封造型法也稱負(fù)壓造型法或減壓造型法，國外取真空英文字Vacuum的字頭，而簡稱V法，起源于日本，它是利用塑料薄膜密封砂箱，抽真空使干砂成型，被譽(yù)為第三代造型法，即物理造型法。由于它不使用黏結(jié)劑，落砂簡便，減少廢砂，造型材料耗量低，提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度，因此，V法鑄造近幾年在國內(nèi)發(fā)展迅速且日驅(qū)成熟，但目前V法鑄造僅多應(yīng)用于結(jié)構(gòu)簡單的通用的大型鑄件，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且專用的鑄件的鑄造，依然會出現(xiàn)較多的夾渣、氣孔等缺陷，故將V法鑄造應(yīng)用于汽車橋殼必須根據(jù)具體的情況制定一套適用的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鑄件鑄造質(zhì)量較好，成品率較高，鑄造成本較低的V法鑄造汽車橋殼的方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種V法鑄造汽車橋殼的方法，包括以下步驟:
1)模型覆膜:在設(shè)有抽氣孔的模型上包覆薄膜，通過抽氣使薄膜緊貼在模型上，要求包覆前加熱薄膜，加熱溫度80°(Tl20°C，加熱時(shí)間8mirTl0min，厚度0.18-0.20mm,抽氣壓力0.035~0.055MPa ；
2)粘接澆冒口，用刀片割去模型澆冒口位置薄膜，安放好澆冒口木模，并粘接，確保不漏氣；
3)模型面膜噴涂料:涂料配比，涂料:酒精2~4:1 (重量比)，噴涂距離，噴槍與模型面膜距離約40(T6(K)mm。噴涂料I~2遍，要求噴涂均勻，涂層厚度在0.6~1.0mm ；
4)涂料烘干:烘干溫度90°C~120°C；
5)加砂振實(shí):砂箱放置在模型箱上，加石英砂，粒度50~100目，目篩上停留的砂量總和≥90% ;含坭量≤0.2% ;含水量≤0.2% ;二氧化硅含量> 98.0%，振動時(shí)間20~40秒，刮平型砂，覆上薄膜，關(guān)閉模型氣箱負(fù)壓，使砂箱負(fù)壓為0.035~0.055MPa，粘好澆冒口薄膜，將澆冒口木模取出；
6)旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵，并按步驟4)的要求噴涂料，坭芯使用材料包括:原砂、粘結(jié)劑和固化劑，原砂采用水洗或擦洗處理過的原砂，粒度40~70目，目篩上停留的砂量總和≥90% ;含坭量≤0.2% ;含水量≤0.2%，二氧化硅含量> 98.0%，粘結(jié)劑組分為呋喃樹月旨，固化劑為對甲苯液態(tài)璜酸，呋喃樹脂加入量為原砂量的1.5~2%，固化劑為呋喃樹脂加入量的30~40% ；
7)上下箱合箱；
8)爐料配料:C:0.35 ~0.38%, S1: 0.70 ~0.80%, Mn: 1.20 ~1.40%, P < 0.035%, S
<0.035% (重量含量百分比)；
9)澆注:澆注溫度1650~1700°C,澆注負(fù)壓0.035~0.055MPa，保壓時(shí)間0.5h，鑄件保溫2h后開箱取鑄件。
[0006]本發(fā)明V法鑄造汽車橋殼的方法采用以上步驟和控制參數(shù)后，材料消耗量較少，砂能夠重復(fù)使用，回收率95%以上，造型和澆注過程中都采用了負(fù)壓控制，有利于澆注液的流動和填充，鑄件的尺寸精度有所提高，減少了夾渣、氣孔的缺陷，鑄件質(zhì)量較好，成品率較好,生產(chǎn)成本較低。
[0007]作為改進(jìn)，所述步驟5)中的薄膜采用農(nóng)用地膜，厚度為0.05mm。
[0008]作為改進(jìn)，所述步驟6)中呋喃樹脂含氮量< 3.0%,游離甲醛含量< 0.4%，工藝試樣的抗拉強(qiáng)度> 0.8MP，粘度≤IOOmPaS,固化劑總酸度為22%~26%，游離硫酸含量
<6.5%o
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0010]實(shí)施例1:
通過以下步驟鑄造:
I)模型覆膜:模型采用鋁合金模型，模型開設(shè)有抽氣孔，并設(shè)置在負(fù)壓箱上，通過負(fù)壓箱對模型進(jìn)行抽氣，在模型表面上包覆薄膜，通過抽氣使薄膜緊貼在模型上，薄膜采用聚氯乙烯，要求包覆前加熱薄膜，加熱溫度80°c,加熱時(shí)間IOmin,薄膜厚度0.18mm,抽氣壓力0.035MPa。
[0011]2)粘接澆冒口，用刀片割去模型澆冒口位置薄膜，安放好澆冒口木模，并粘接，確保不漏氣。
[0012]3)模型面膜噴涂料:包覆好薄膜后，在薄膜表面上噴涂涂料，涂料的配比為涂料:酒精2:1 (重量比)，噴涂距離，噴槍與模型面膜距離約40(T600mm。噴涂料I~2遍，要求噴涂均勻，涂層厚度在0.6mm。
[0013]4)涂料烘干:烘干溫度90°C。
[0014]5)加砂振實(shí):將砂箱放置在模型箱上，加石英砂，粒度80目，目篩上停留的砂量總和為95% ;含坭量為0.1% ;含水量為0.1% ;二氧化硅含量99%，振動時(shí)間40秒，刮平型砂，覆上薄膜，關(guān)閉模型氣箱負(fù)壓，使砂箱負(fù)壓為0.055MPa，粘好澆冒口薄膜，將澆冒口木模取出，此步驟薄膜可采用農(nóng)用地膜，厚度為0.05mm。
6)吊出砂箱后旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵，并按步驟3)的要求噴涂料，坭芯使用材料包括:原砂、粘結(jié)劑和固化劑，原砂采用水洗或擦洗處理過的原砂，粒度70目，目篩上停留的砂量總和95% ;含坭量0.2% ;含水量0.2%，二氧化硅含量99.0%，粘結(jié)劑組分為呋喃樹月旨，固化劑為對甲苯液態(tài)璜酸，呋喃樹脂加入量為原砂量的2%，固化劑為呋喃樹脂加入量的40%，其中呋喃樹脂含氮量2.0%,游離甲醛含量0.3%，工藝試樣的抗拉強(qiáng)度1MP，粘度IOOmPaS,固化劑總酸度為26%，游離硫酸含量6.0%。[0015]7)上下箱合箱。
[0016]8)爐料配料:C:0.35%，S1: 0.80%, Mn: 1.40%, P 為 0.030%, S 為 0.03% (重量含量
百分比)。
[0017]9)澆注:澆注溫度1700°C，澆注負(fù)壓0.055MPa，保壓時(shí)間0.5h，鑄件保溫2h后開
箱取鑄件。
[0018]本實(shí)施例鑄造成本降低40%，產(chǎn)品成品率為97.5%。
[0019]實(shí)施例2:
通過以下步驟鑄造:
I)模型覆膜:模型采用鋁合金模型，模型開設(shè)有抽氣孔，并設(shè)置在負(fù)壓箱上，通過負(fù)壓箱對模型進(jìn)行抽氣，在模型表面上包覆薄膜，通過抽氣使薄膜緊貼在模型上，薄膜采用聚氯乙烯，要求包覆前加熱薄膜，加熱溫度IOOciC,加熱時(shí)間8min,薄膜厚度0.20mm,抽氣壓力0.045MPa。
[0020]2)粘接澆冒口，用刀片割去模型澆冒口位置薄膜，安放好澆冒口木模，并粘接，確保不漏氣。
[0021]3)模型面膜噴涂料:包覆好薄膜后，在薄膜表面上噴涂涂料，涂料的配比為涂料:酒精3:1 (重量比)，噴涂距離，噴槍與模型面膜距離約40(T600mm。噴涂料I?2遍，要求噴涂均勻，涂層厚度在0.8mm。
[0022]4)涂料烘干:烘干溫度100°C。
[0023]5)加砂振實(shí):將砂箱放置在模型箱上，加石英砂，粒度100目，目篩上停留的砂量總和為98% ;含坭量為0.15% ;含水量為0.05% ;二氧化硅含量98.5%，振動時(shí)間30秒，刮平型砂，覆上薄膜，關(guān)閉模型氣箱負(fù)壓，使砂箱負(fù)壓為0.055MPa，粘好澆冒口薄膜，將澆冒口木模取出，此步驟薄膜可采用農(nóng)用地膜，厚度為0.05mm。
6)吊出砂箱后旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵，并按步驟3)的要求噴涂料，坭芯使用材料包括:原砂、粘結(jié)劑和固化劑，原砂采用水洗或擦洗處理過的原砂，粒度50目，目篩上停留的砂量總和93% ;含坭量0.1% ;含水量0.1%，二氧化硅含量99.3%，粘結(jié)劑組分為呋喃樹月旨，固化劑為對甲苯液態(tài)璜酸，呋喃樹脂加入量為原砂量的2%，固化劑為呋喃樹脂加入量的35%，其中呋喃樹脂含氮量1.5%,游離甲醛含量0.35%，工藝試樣的抗拉強(qiáng)度0.8MP，粘度98mPaS,固化劑總酸度為25%，游離硫酸含量5%。
[0024]7)上下箱合箱。
[0025]8)爐料配料:C:0.38%, S1: 0.70%, Mn: 1.30%, P 為 0.020%, S 為 0.025%(重量含量百分比)。
[0026]9)澆注:澆注溫度1680°C，澆注負(fù)壓0.045MPa，保壓時(shí)間lh，鑄件保溫2.5h后開
箱取鑄件。
[0027]本實(shí)施例鑄造成本降低53%，產(chǎn)品成品率為98%。
[0028]實(shí)施例3:
通過以下步驟鑄造:
I)模型覆膜:模型采用鋁合金模型，模型開設(shè)有抽氣孔，并設(shè)置在負(fù)壓箱上，通過負(fù)壓箱對模型進(jìn)行抽氣，在模型表面上包覆薄膜，通過抽氣使薄膜緊貼在模型上，薄膜采用聚氯乙烯，要求包覆前加熱薄膜，加熱溫度120°C，加熱時(shí)間9min，薄膜厚度0.20mm，抽氣壓力0.055MPa。
[0029]2)粘接澆冒口，用刀片割去模型澆冒口位置薄膜，安放好澆冒口木模，并粘接，確保不漏氣。
[0030]3)模型面膜噴涂料:包覆好薄膜后，在薄膜表面上噴涂涂料，涂料的配比為涂料:酒精4:1 (重量比)，噴涂距離，噴槍與模型面膜距離約40(T600mm。噴涂料I?2遍，要求噴涂均勻，涂層厚度在1.0mm。
[0031]4)涂料烘干:烘干溫度120°C。
[0032]5)加砂振實(shí):將砂箱放置在模型箱上，加石英砂，粒度50目，目篩上停留的砂量總和為96% ;含坭量為0.10% ;含水量為0.15% ;二氧化硅含量99%，振動時(shí)間20秒，刮平型砂，覆上薄膜，關(guān)閉模型氣箱負(fù)壓，使砂箱負(fù)壓為0.035MPa，粘好澆冒口薄膜，將澆冒口木模取出，此步驟薄膜可采用農(nóng)用地膜，厚度為0.05mm。
6)吊出砂箱后旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵，并按步驟3)的要求噴涂料，坭芯使用材料包括:原砂、粘結(jié)劑和固化劑，原砂采用水洗或擦洗處理過的原砂，粒度50目，目篩上停留的砂量總和97% ;含坭量0.1% ;含水量0.15%，二氧化硅含量99.8%，粘結(jié)劑組分為呋喃樹月旨，固化劑為對甲苯液態(tài)璜酸，呋喃樹脂加入量為原砂量的1.8%，固化劑為呋喃樹脂加入量的30%，其中呋喃樹脂含氮量1.8%,游離甲醛含量0.4%，工藝試樣的抗拉強(qiáng)度1.5MP，粘度95mPaS,固化劑總酸度為22%，游離硫酸含量4.5%。
[0033]7)上下箱合箱。
[0034]8)爐料配料:C:0.36%, S1: 0.75%, Mn: 1.20%, P 為 0.025%, S 為 0.020%(重量含
量百分比)。
[0035]9)澆注:澆注溫度1650°C，澆注負(fù)壓0.035MPa，保壓時(shí)間0.5h，鑄件保溫2.5h后
開箱取鑄件。
[0036]本實(shí)施例鑄造成本降低55%，產(chǎn)品成品率為96%。
【權(quán)利要求】
1.一種V法鑄造汽車橋殼的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)模型覆膜:在設(shè)有抽氣孔的模型上包覆薄膜，通過抽氣使薄膜緊貼在模型上，要求包覆前加熱薄膜，加熱溫度80°(Tl20°C，加熱時(shí)間8mirTl0min，厚度0.18-0.20mm,抽氣壓力0.035~0.055MPa ； 2)粘接澆冒口，用刀片割去模型澆冒口位置薄膜，安放好澆冒口木模，并粘接，確保不漏氣； 3)模型面膜噴涂料:涂料配比，涂料:酒精2~4:1 (重量比)，噴涂距離，噴槍與模型面膜距離約40(T600mm,噴涂料I~2遍,要求噴涂均勻,涂層厚度在0.6^1.0mm ； 4)涂料烘干:烘干溫度90°C~120°C； 5)加砂振實(shí):砂箱放置在模型箱上，加石英砂，粒度50~100目，目篩上停留的砂量總和≤90% ;含坭量≤0.2% ;含水量≤0.2% ;二氧化硅含量> 98.0%，振動時(shí)間20~40秒，刮平型砂，覆上薄膜，關(guān)閉模型氣箱負(fù)壓，使砂箱負(fù)壓為0.035~0.055MPa，粘好澆冒口薄膜，將澆冒口木模取出； 6)吊出砂箱后旋轉(zhuǎn)砂箱，放置泥芯和冷鐵，并按步驟3)的要求噴涂料，坭芯使用材料包括:原砂、粘結(jié)劑和固化劑，原砂采用水洗或擦洗處理過的原砂，粒度40~70目，目篩上停留的砂量總和≥90% ;含坭量≤0.2% ;含水量≤0.2%，二氧化硅含量> 98.0%，粘結(jié)劑組分為呋喃樹脂，固化劑為對甲苯液態(tài)璜酸，呋喃樹脂加入量為原砂量的1.5~2%，固化劑為呋喃樹脂加入量的30~40% ； 7)上下箱合箱；
8)爐料配料:C:0.35 ~0.38%, S1: 0.70 ~0.80%, Mn: 1.20 ~1.40%, P < 0.035%, S<0.035% (重量含量百分比)； 9)澆注:澆注溫度1650~1700°C，澆注負(fù)壓0.035~0.055MPa，保壓時(shí)間0.5~lh，鑄件保溫2~2.5h后開箱取鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造汽車橋殼的方法，其特征在于:所述步驟5)中的薄膜采用農(nóng)用地膜，厚度為0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V法鑄造汽車橋殼的方法，其特征在于:所述步驟6)中呋喃樹脂含氮量< 3.0%，游離甲醛含量< 0.4%，工藝試樣的抗拉強(qiáng)度> 0.8MP，粘度(IOOmPa*S,固化劑總酸度為22%~26%，游離硫酸含量< 6.5%。
【文檔編號】B22C9/03GK103722125SQ201310723163
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】何擁軍, 賴衛(wèi)華, 何嘉圣, 何嘉賢, 唐輝龍, 楊學(xué) 申請人:柳州金特機(jī)械有限公司