高抗熱振性脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗熱振性脫硫裝置，包括外護(hù)管（2）、連接法蘭（3）及與所述連接法蘭（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外護(hù)管（2）內(nèi)；所述外護(hù)管（2）采用方管結(jié)構(gòu)；在所述外護(hù)管（2）外部固定設(shè)有耐火防護(hù)層（4）；所述耐火防護(hù)層（4）內(nèi)固定設(shè)有格柵狀金屬骨架（5）；所述耐火防護(hù)層（4）內(nèi)，縱向間隔一定距離設(shè)有保溫材料層（6）。本發(fā)明所述耐火防護(hù)層（4）以重量百分含量計(jì)，含有如下組分：高鋁礬土23～50%、焦寶石43～68%及電熔白剛玉3～10%。本發(fā)明工作壽命長，高溫使用性能理想。
【專利說明】高抗熱振性脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗熱振性脫硫裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020% ;為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能，要求鋼中含硫量小于0.010% ;為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼I煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0003]噴槍是噴吹脫硫設(shè)備的重要組成部分，其工作條件惡劣，在1350~1400°C的鐵水中頻繁承受熱沖擊。噴槍損毀主要是由于工作時(shí)強(qiáng)烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力，使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋。這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落。鐵渣和鐵水浸入槍芯，燒壞內(nèi)芯鍘管，使噴槍無法繼續(xù)使用。因此，要想提高噴槍使用壽命，在不斷提高材料耐火性能和抗熔渣侵蝕性能的同時(shí)，關(guān)鍵是改善脫硫噴槍使用溫度條件下的燒結(jié)性能，施工性能，使用性能，調(diào)整耐火材料燒后線膨脹率以及金屬槍芯與耐火材料層之問的熱膨脹匹配問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種工作壽命長，高溫使用性能理想的高抗熱振性脫硫裝置。
`[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種高抗熱振性脫硫裝置，它包括外護(hù)管、連接法蘭及與所述連接法蘭相配接的中心管；所述中心管置于外護(hù)管內(nèi)；所述外護(hù)管采用方管結(jié)構(gòu)；在所述外護(hù)管外部固定設(shè)有耐火防護(hù)層；所述耐火防護(hù)層內(nèi)固定設(shè)有格柵狀金屬骨架。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述耐火防護(hù)層內(nèi)，縱向間隔一定距離設(shè)有保溫材料層。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述中心管及外護(hù)管的底部固定設(shè)有汽化室。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述耐火防護(hù)層以重量百分含量計(jì)，含有如下組分:高鋁礬土23~50%、焦寶石43~68%及電熔白剛玉3~10%。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明以重量百分含量計(jì)，還包括結(jié)合劑I~2% ;所述結(jié)合劑包括硅微粉及純鋁酸鈣水泥；所述硅微粉與純鋁酸鈣水泥的重量比為I~3:3~8。[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明以重量百分含量計(jì)，還包括添加劑I~2% ;所述添加劑包括紅柱石細(xì)粉及a -Al2O3微粉；所述紅柱石細(xì)粉及a -Al2O3微粉的重量比為I~3:3~5。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明以重量百分含量計(jì)，還包括鋰輝石I~2%。
[0013]本發(fā)明通過在耐火防護(hù)層內(nèi)添加一定厚度的保溫材料層，可以緩沖由于鋼芯與耐火材料的膨脹差異所產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0014]本發(fā)明選用高鋁礬土、焦寶石、電熔白剛玉等耐火度和熱震性兼?zhèn)涞牟牧?，可以顯著提高脫硫裝置的抗熱振性能。
[0015]本發(fā)明純鋁酸鈣水泥的加入增加了耐火材料的常溫強(qiáng)度，并提高了中溫強(qiáng)度，隨著硅微粉的引入，耐火材料流動性增強(qiáng)、氣孔率降低、常溫強(qiáng)度增大。
[0016]為改善產(chǎn)品的高溫使用性能和增加耐火材料本身的體積膨脹.選擇紅柱石細(xì)粉和a -Al2O3微粉作為添加劑。紅柱石的加入可以使耐火材料在高溫時(shí)產(chǎn)生一定的膨脹，這樣可以減少鋼管內(nèi)芯和耐火材料的膨脹差異。同時(shí)紅柱石轉(zhuǎn)化反應(yīng)過剩的SiO2，引入的硅微粉和a -Al2O3，微粉產(chǎn)生莫來石化。提高了耐火材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.改善了線變化率，同時(shí)部分消除了耐火材料高溫和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮裂紋。另外，a-Al203微粉的引入，可以填充耐火材料顆粒問的間隙.降低氣孔率.增加耐火材料的常溫強(qiáng)度.改善高溫使用性能。加入鋰輝石是為了增加耐火材料在不到1350°C時(shí)的燒結(jié)性能。
【權(quán)利要求】
1.一種高抗熱振性脫硫裝置，包括外護(hù)管(2)、連接法蘭(3)及與所述連接法蘭(3)相配接的中心管(I);其特征在于，所述中心管(I)置于外護(hù)管(2)內(nèi)；所述外護(hù)管(2)采用方管結(jié)構(gòu)；在所述外護(hù)管(2)外部固定設(shè)有耐火防護(hù)層(4);所述耐火防護(hù)層(4)內(nèi)固定設(shè)有格柵狀金屬骨架(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:所述耐火防護(hù)層(4)內(nèi)，縱向間隔一定距離設(shè)有保溫材料層(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:在所述中心管(I)及外護(hù)管(2)的底部固定設(shè)有汽化室(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:所述耐火防護(hù)層(4)以重量百分含量計(jì)，含有如下組分:高鋁礬土 23~50%、焦寶石43~68%及電熔白剛玉3~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:以重量百分含量計(jì)，還包括結(jié)合劑I~2% ;所述結(jié)合劑包括硅微粉及純鋁酸鈣水泥；所述硅微粉與純鋁酸鈣水泥的重量比為I~3:3~8。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:以重量百分含量計(jì)，還包括添加劑I~2% ;所述添加劑包括紅柱石細(xì)粉及a -Al2O3微粉；所述紅柱石細(xì)粉及a -Al2O3微粉的重量比為I~3:3~5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高抗熱振性脫硫裝置，其特征在于:以重量百分含量計(jì)，還包括鋰輝石I~2%。`
【文檔編號】C21C7/064GK103667596SQ201310716613
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳樹村, 于林輝, 王偉宇, 陳星垚 申請人:遼寧新邦科技有限公司