銅帶澆鑄裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅帶澆鑄裝置，包括熔爐、保溫爐、澆鑄機(jī)和冷卻裝置，在所述澆鑄機(jī)下方設(shè)置有冷卻裝置，所述澆鑄機(jī)包括澆鑄爐，在所述澆鑄爐一側(cè)設(shè)置有澆鑄通道，在所述澆鑄通道下方設(shè)置有澆鑄輪，在所述澆鑄輪下方設(shè)置有弧形的下模，所述冷卻裝置設(shè)置在所述下模外側(cè)，所述澆鑄通道出口位于所述澆鑄輪的右上方，并且所述澆鑄通道的延伸與所述澆鑄輪的圓周相切，所述澆鑄通道出口位置與垂直方向的夾角為35°-40°，在所述澆鑄輪的左上方設(shè)置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述澆鑄通道的上方。本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，通過(guò)合理設(shè)置澆鑄通道的出口位置達(dá)到更好的澆鑄效果，減少飛濺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】銅帶澆鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種銅帶澆鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶的澆鑄要保證沒(méi)有氣泡，銅液流動(dòng)順暢，不飛濺等要求?，F(xiàn)有技術(shù)中銅帶的澆鑄，澆鑄入口的位置不合理，容易造成飛濺，既浪費(fèi)原材料，又影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且飛濺后的原材料不易收集，濺到機(jī)架等部位也影響設(shè)備的使用，所以需要對(duì)銅帶澆鑄的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的銅帶澆鑄容易造成飛濺，既浪費(fèi)原材料，又
影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銅帶澆鑄裝置，包括熔爐、保溫爐、澆鑄機(jī)和冷卻裝置，所述熔爐通過(guò)管道連接保溫爐，所述保溫爐通過(guò)管道連接澆鑄機(jī)，在所述澆鑄機(jī)下方設(shè)置有冷卻裝置，所述澆鑄機(jī)包括澆鑄爐，在所述澆鑄爐一側(cè)設(shè)置有澆鑄通道，在所述澆鑄通道下方設(shè)置有澆鑄輪，在所述澆鑄輪下方設(shè)置有弧形的下模，所述冷卻裝置設(shè)置在所述下模外側(cè)，所述澆鑄通道出口位于所述澆鑄輪的右上方，并且所述澆鑄通道的延伸與所述澆鑄輪的圓周相切，所述澆鑄通道出口位置與垂直方向的夾角為35° -40°，在所述澆鑄輪的左上方設(shè)置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述澆鑄通道的上方。本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，通過(guò)合理設(shè)置澆鑄通道的出口位置達(dá)到更好的澆鑄效果，減少飛濺，提聞廣品質(zhì)量。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻裝置為水冷卻裝置；所述澆鑄通道出口位置與垂直方向的夾角為37.5°。澆鑄通道出口位置與垂直方向的夾角為37.5°，相當(dāng)于時(shí)鐘1:15的方向，這是最佳的位置，既防止飛濺，又有足夠的冷卻凝固時(shí)間，而且銅液流入順暢，不容易產(chǎn)生氣泡。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆鑄輪的右側(cè)位于所述澆鑄通道出口下方位置設(shè)置有防濺槽；所述澆鑄輪左側(cè)位于所述出料通道下方設(shè)置有輔助出料的輔助輪，所述輔助輪與澆鑄輪相切設(shè)置。防濺槽可以防止飛濺同時(shí)收集濺出的液體，可回收利用，通過(guò)輔助輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以幫助銅帶順利出料，且起到導(dǎo)向的作用，防止跑偏。
[0007]本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，通過(guò)合理設(shè)置澆鑄通道的出口位置達(dá)到更好的澆鑄效果，減少飛濺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，可以防止原材料的浪費(fèi)，而且改進(jìn)后的設(shè)備生產(chǎn)的銅帶氣泡少，表面光滑，形狀統(tǒng)一，毛刺少，為后續(xù)的工作節(jié)省了大量的時(shí)間，因而既提聞廣品質(zhì)量，又提聞了效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-熔爐，2-保溫爐，3-冷卻裝置，4-澆鑄爐，5-澆鑄通道，6-澆鑄輪，7-下模，8-出料通道，9-防濺槽，10-輔助輪。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0010]如圖所示，本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，包括熔爐1、保溫爐2、澆鑄機(jī)和冷卻裝置3，所述熔爐I通過(guò)管道連接保溫爐2，所述保溫爐2通過(guò)管道連接澆鑄機(jī)，在所述澆鑄機(jī)下方設(shè)置有冷卻裝置3，所述澆鑄機(jī)包括澆鑄爐4，在所述澆鑄爐4 一側(cè)設(shè)置有澆鑄通道5，在所述澆鑄通道5下方設(shè)置有澆鑄輪6，在所述澆鑄輪6下方設(shè)置有弧形的下模7，所述冷卻裝置3設(shè)置在所述下模7外側(cè)，所述澆鑄通道5出口位于所述澆鑄輪6的右上方，并且所述澆鑄通道5的延伸與所述澆鑄輪6的圓周相切，所述澆鑄通道5出口位置與垂直方向的夾角為37.5°，在所述澆鑄輪6的左上方設(shè)置有出料通道8，所述出料通道8—直延伸到所述澆鑄通道5的上方，其中所述冷卻裝置3為水冷卻裝置，所述澆鑄輪6的右側(cè)位于所述澆鑄通道5出口下方位置設(shè)置有防濺槽9 ;所述澆鑄輪6左側(cè)位于所述出料通道5下方設(shè)置有輔助出料的輔助輪10，所述輔助輪10與澆鑄輪6相切設(shè)置。
[0011]本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，通過(guò)合理設(shè)置澆鑄通道的出口位置達(dá)到更好的澆鑄效果，減少飛濺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。澆鑄通道出口位置與垂直方向的夾角為37.5°，相當(dāng)于時(shí)鐘1:15的方向，這是最佳的位置，既防止飛濺，又有足夠的冷卻凝固時(shí)間，而且銅液流入順暢，不容易產(chǎn)生氣泡。防濺槽可以防止飛濺同時(shí)收集濺出的液體，可回收利用，通過(guò)輔助輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以幫助銅帶順利出料，且起到導(dǎo)向的作用，防止跑偏。
[0012]本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，先通過(guò)熔爐融化金屬銅，在導(dǎo)入保溫爐中保溫，在需要澆鑄時(shí)將溶液導(dǎo)入澆鑄爐，澆鑄爐通過(guò)澆注通道將溶液倒入澆鑄輪和下模之間的通道，再經(jīng)水冷卻即可形成銅帶，最后通過(guò)出料通帶將銅帶導(dǎo)出，通過(guò)輔助輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以幫助銅帶順利出料，且起到導(dǎo)向的作用，防止跑偏，澆鑄通道的入口位置非常關(guān)鍵，本發(fā)明設(shè)置在與垂直方向的夾角為37.5°，相當(dāng)于時(shí)鐘1:15的方向位置，這個(gè)位置是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后找出的最佳位置。
[0013]本發(fā)明的銅帶澆鑄裝置，可以防止原材料的浪費(fèi)，而且改進(jìn)后的設(shè)備生產(chǎn)的銅帶氣泡少，表面光滑，形狀統(tǒng)一，毛刺少，為后續(xù)的工作節(jié)省了大量的時(shí)間，因而既提高產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了效率。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶澆鑄裝置，其特征在于:包括熔爐(I)、保溫爐(2)、澆鑄機(jī)和冷卻裝置(3)，所述熔爐(I)通過(guò)管道連接保溫爐(2 )，所述保溫爐(2 )通過(guò)管道連接澆鑄機(jī)，在所述澆鑄機(jī)下方設(shè)置有冷卻裝置(3)，所述澆鑄機(jī)包括澆鑄爐(4)，在所述澆鑄爐(4) 一側(cè)設(shè)置有澆鑄通道(5 )，在所述澆鑄通道(5 )下方設(shè)置有澆鑄輪(6 )，在所述澆鑄輪(6 )下方設(shè)置有弧形的下模(7 )，所述冷卻裝置(3 )設(shè)置在所述下模(7 )外側(cè)，所述澆鑄通道(5 )出口位于所述澆鑄輪(6)的右上方，并且所述澆鑄通道(5)的延伸與所述澆鑄輪(6)的圓周相切，所述澆鑄通道(5)出口位置與垂直方向的夾角為35° -40°，在所述澆鑄輪(6)的左上方設(shè)置有出料通道(8)，所述出料通道(8) —直延伸到所述澆鑄通道(5)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的銅帶澆鑄裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(3)為水冷卻裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的銅帶澆鑄裝置，其特征在于:所述澆鑄通道(5)出口位置與垂直方向的夾角為37.5°。
4.如權(quán)利要求1所述的銅帶澆鑄裝置，其特征在于:所述澆鑄輪(6)的右側(cè)位于所述澆鑄通道(5)出口下方位置設(shè)置有防濺槽(9)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的銅帶澆鑄裝置，其特征在于:所述澆鑄輪(6)左側(cè)位于所述出料通道(8)下方設(shè)置有輔助出料的輔助輪(10)，所述輔助輪(10)與澆鑄輪(6)相切設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B22D11/106GK103736949SQ201310676080
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】宋芬 申請(qǐng)人:宋芬