一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線及其控制方法，屬于帶材生產(chǎn)加工領域。一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機、鈍化機、烘干爐及收卷機；水刷機、鈍化機上分別安裝有第二變頻器和第一變頻器，第一變頻器和第二變頻器間相連接；水刷機、鈍化機間設有距離檢測傳感器，且與第二變頻器相連接。水刷機的出口處安裝有垂壓輥，其端部固定有圓弧形檢測板，本發(fā)明的控制方法為在水刷機、鈍化機之間設置距離檢測傳感器，通過檢測垂壓輥的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，使得第二變頻器通過信號源微調(diào)運行頻率。本發(fā)明減少了水刷機操作工位，節(jié)約了人工成本，且能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。
【專利說明】一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線及其控制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于帶材生產(chǎn)加工領域，更具體地說，涉及一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線及其控制方法。

【背景技術】
[0002]銅合金扁線材主要應用于服裝和箱包等的拉鏈制作。目前，傳統(tǒng)的銅合金扁線材成型設備包括線材壓扁機、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機。首先將銅合金線材運至線材機處，由圓線材壓扁成粗的扁線，制成扁線的坯料，由于在壓扁的過程中，線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工，且對后道加工設備損耗嚴重，所以需將保粗坯扁線置于退火爐中對其進行軟化處理，經(jīng)過退火爐退火的銅合金扁線材在高達600度左右的溫度下其表面被嚴重氧化，產(chǎn)生一層氧化皮影響產(chǎn)品的性能和外形美觀，為讓退火后600多度的銅合金扁線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再運至酸洗槽處對銅合金扁線材進行酸洗處理，以除去其表面的氧化層，最后運至成品拉制機處，進行最后拉制成成品。在整個過程中半成品由壓扁、退火、酸洗多道加工工序組合而成，而傳統(tǒng)酸洗工序是將線材運至酸洗槽處進行人工酸洗，且人工酸洗的扁線卷重小，酸洗完還需搬運至酸洗池處進行人工酸洗，水耗大，勞動強度大，且耗費時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線及其控制方法，其通過變頻器控制水刷機自動運行，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機操作工位，節(jié)約了人工成本。
[0004]2、技術方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機、鈍化機、烘干爐及收卷機,所述水刷機、鈍化機上分別安裝有第二變頻器和第一變頻器，所述第一變頻器和第二變頻器間相連接；所述水刷機、鈍化機間設有距離檢測傳感器，所述距離檢測傳感器與第二變頻器相連接。所述水刷機的出口處安裝有垂壓輥，所述垂壓輥的端部固定有圓弧形檢測板。
[0005]一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器運行頻率，第一變頻器輸出對應頻率控制鈍化機中的電機Ml轉(zhuǎn)速，同時第一變頻器輸出一組運行頻率信號作為第二變頻器的一組輸入信號，輸入信號給定第二變頻器基準運行頻率，所述第二變頻器輸出對應頻率控制水刷機中的電機M2轉(zhuǎn)速，以達到與第一變頻器同步運行；所述水刷機、鈍化機間的距離檢測傳感器作為第二變頻器的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器通過檢測垂壓輥的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器，所述第二變頻器通過信號源微調(diào)運行頻率。
[0006] 3、有益效果相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過變頻器控制水刷機的電機轉(zhuǎn)速自動跟隨鈍化機的電機速度，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機操作工位，節(jié)約了人工成本，且能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為垂壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0009]如圖1和圖2所示，一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機6、鈍化機4、烘干爐3及收卷機，所述水刷機6、鈍化機4上分別安裝有第二變頻器7和第一變頻器I，所述第一變頻器I和第二變頻器7間相連接；所述水刷機6、鈍化機4間設有距離檢測傳感器2，所述距離檢測傳感器2與第二變頻器7相連接。所述水刷機6的出口處安裝有垂壓輥5，所述垂壓輥5的端部固定有圓弧形檢測板。
[0010]一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器I運行頻率，第一變頻器I輸出對應頻率控制鈍化機4中的電機Ml轉(zhuǎn)速，同時第一變頻器I輸出一組運行頻率信號作為第二變頻器7的一組輸入信號，輸入信號給定第二變頻器7基準運行頻率，所述第二變頻器7輸出對應頻率控制水刷機6中的電機M2轉(zhuǎn)速，以達到與第一變頻器I同步運行。
[0011]由于在實際運行過程中，第一變頻器I和第二變頻器7控制的電機會產(chǎn)生同步運行誤差，同時受夾送輥摩擦力、銅帶板型、輸入信號穩(wěn)定性等因素影響，M1、M2兩臺電機運行無法做到時時同步，所以在水刷機6、鈍化機4之間設置距離檢測傳感器2，作為第二變頻器7的另一組輸入信號，啟動機器后，銅帶在收卷過程中帶動垂壓輥5上下浮動。所述距離檢測傳感器2通過檢測垂壓輥5的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器7，所述第二變頻器7通過信號源微調(diào)電機M2的運行頻率。當距離檢測傳感器2檢測到銅帶的位置向低點的B點偏移時，表示水刷機6的運轉(zhuǎn)速度過快，第二變頻器7運行頻率降低，減小水刷機6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向上面的A點偏移；當距離檢測傳感器2檢測到銅帶的位置向上面的A點偏移時，表示水刷機6的運轉(zhuǎn)速度過慢，第二變頻器7運行頻率升高，增加水刷機6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向低點的B點偏移，保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。
[0012]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線，包括放卷機、水刷機(6)、鈍化機(4)、烘干爐(3)及收卷機，其特征在于:所述水刷機(6)、鈍化機(4)上分別安裝有第二變頻器(7)和第一變頻器(1)，所述第一變頻器(I)和第二變頻器(7)間相連接；所述水刷機(6)、鈍化機(4)間設有距離檢測傳感器(2)，所述距離檢測傳感器(2)與第二變頻器(7)相連接，所述水刷機(6)的出口處安裝有垂壓輥(5)，所述垂壓輥(5)的端部固定有圓弧形檢測板。
2.根據(jù)權利要求1所述一種自動調(diào)整整合式銅帶酸洗線的控制方法，其特征在于:人工輸入信號給定第一 變頻器(I)運行頻率，第一變頻器(I)輸出對應頻率控制鈍化機(4)中的電機Ml轉(zhuǎn)速，同時第一變頻器(I)輸出一組運行頻率信號作為第二變頻器(7)的一組輸入信號，輸入信號給定第二變頻器(7)基準運行頻率，所述第二變頻器(7)輸出對應頻率控制水刷機(6)中的電機M2轉(zhuǎn)速，以達到與第一變頻器(I)同步運行；所述水刷機(6)、鈍化機(4)間的距離檢測傳感器(2)作為第二變頻器(7)的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器(2)通過檢測垂壓輥(5)的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器(7)，所述第二變頻器(7)通過信號源微調(diào)運行頻率。
【文檔編號】C23G3/02GK104073828SQ201410333983
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】吳昌龍, 周躍進, 何孝明, 陳小飛 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司