一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置及制備方法，該裝置包括升降機(jī)構(gòu)、電阻爐、固定柱、承重機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、顆粒輸送裝置、爐蓋、進(jìn)料口、進(jìn)氣管、石墨坩堝、不銹鋼坩堝；實(shí)現(xiàn)定量輸送與添加增強(qiáng)顆粒、實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)和自動(dòng)化制備的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性好。通過氣體保護(hù)，減少了攪拌鑄造制備過程熔體的吸氣和表面氧化；采用顆粒輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)顆粒的定量輸送和添加；采用升降裝置和攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)攪拌位置和攪拌速度的定量控制，有利于提高復(fù)合材料的性能和制備效率。
【專利說明】一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，尤其涉及一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合 材料攪拌鑄造制備裝置及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 顆粒增強(qiáng)錯(cuò)基復(fù)合材料（Particulate-reinforced Aluminum Matrix Composites,簡(jiǎn)稱PAMCs)因成本低廉、制備簡(jiǎn)單、材料各向同性好，可通過控制所添加的增 強(qiáng)顆粒種類、含量等而實(shí)現(xiàn)不同性能，近年來得到了較快的發(fā)展。目前，PAMCs主要用于陸 地交通、電子封裝、航空航天及基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域。
[0003] 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法主要有粉末冶金法、攪拌鑄造法、噴射沉積法、 真空壓力浸滲法等。其中攪拌鑄造法由于具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性 廣、可大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，而受到研究者的高度關(guān)注，并有著一些實(shí)際應(yīng)用的報(bào)道。但攪拌 鑄造法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料尚未得到規(guī)模化應(yīng)用，高質(zhì)量、高效率、自動(dòng)化的制備裝 置缺乏是重要原因之一。
[0004] 根據(jù)文獻(xiàn)攪拌鑄造 SiCp/2024鋁基復(fù)合材料的顯微組織與力學(xué)性能（中國(guó)有色 金屬學(xué)?艮）和 Effects of reinforcement distribution on low and high temperature tensile properties of A1356/SiCp cast composites produced by a novel reinforcement dispersion technique (Materials Science and Engineering A)可知，現(xiàn) 行的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備，主要采用漏斗法將增強(qiáng)顆粒添加到基體合金 熔體中，存在如下不足：
[0005] 1)采用漏斗法無法實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)顆粒的連續(xù)定量加入，使得復(fù)合材料熔體制備過程穩(wěn) 定性較低，導(dǎo)致顆粒在熔體中分布不均勻，降低了復(fù)合材料的性能；
[0006] 2)在大氣環(huán)境下制備復(fù)合材料熔體，利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器攪動(dòng)熔體形成漩渦吸 入增強(qiáng)顆粒，易卷入大量氣體，增加復(fù)合材料熔體的氣體含量，而氣體容易吸附顆粒聚集， 導(dǎo)致顆粒分布不均；同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣環(huán)境下，熔體表面易氧化，使得復(fù)合材料中氧化 膜含量增加，降低復(fù)合材料的質(zhì)量和性能；
[0007] 3)在制備過程中攪拌操作、輸送和添加顆粒等通過人工實(shí)現(xiàn)且缺少聯(lián)動(dòng)，制備效 率和穩(wěn)定性低。
[0008] 因此，迫切需要研制出一種顆粒輸送速度可控、可氣體保護(hù)、高效自動(dòng)化的顆粒增 強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置的不足，提 供一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置及制備方法；實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)顆粒定量連續(xù)自動(dòng) 化供給和氣體保護(hù)。
[0010] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： toon] 一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，該裝置包括升降機(jī)構(gòu)1、電阻爐 2、固定柱3、承重機(jī)構(gòu)4、攪拌裝置6、顆粒輸送裝置7爐蓋9、進(jìn)料口 10、進(jìn)氣管11、石墨坩 堝12、不銹鋼坩堝13 ;
[0012] 不銹鋼坩堝13置于電阻爐2內(nèi)；石墨坩堝12置于不銹鋼坩堝13與電阻爐2的爐 蓋9形成的密閉空間內(nèi)，惰性氣體由進(jìn)氣管11進(jìn)入，從攪拌裝置6的攪拌桿與蓋板5之間 的間隙流出；承重機(jī)構(gòu)4固定在電阻爐2的外側(cè)壁；攪拌裝置6安裝在承重機(jī)構(gòu)4上，承 重機(jī)構(gòu)4活動(dòng)安裝在電阻爐2 -側(cè)的升降機(jī)構(gòu)1上；顆粒輸送裝置7安裝在電阻爐2的頂 部一側(cè)；攪拌裝置6的攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩堝12內(nèi)部；
[0013] 所述攪拌裝置6攪拌桿的端部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩 堝12內(nèi)部。
[0014] 所述顆粒輸送裝置7包括支架7-1，出料口 7-2,軸承7-3,轉(zhuǎn)子7-4,轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu) 7-5,料倉7-6,固定板7-7,連接頭7-8,電動(dòng)機(jī)7-9 ;
[0015] 出料口 7-2置于石墨坩堝12的上方；固定板7-7和轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5安裝在支架 7-1上，電動(dòng)機(jī)7-9安裝在固定板上，電動(dòng)機(jī)7-9的轉(zhuǎn)子7-4通過軸承7-3和連接頭7-8分 別與轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5連接，料倉7-6安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5上部。
[0016] 在不銹鋼坩堝13的內(nèi)底部、石墨坩堝12的下方設(shè)有用于支撐石墨坩堝12的耐火 磚14。
[0017] 爐蓋9上安裝有用于蓋住攪拌桿的伸入口的蓋板5。
[0018] 爐蓋9上開有用于觀察石墨坩堝12內(nèi)部的觀察窗8。
[0019] 采用上述裝置制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法如下：
[0020] 步驟一：加入鋁合金并升溫熔化；用商用固體精煉劑在710°C的溫度下在石墨坩 堝12內(nèi)精煉除氣、除渣；將精煉后的鋁合金熔體降溫至640°C并保溫；
[0021] 步驟二：開啟氣體保護(hù)裝置，氬氣通過進(jìn)氣管11進(jìn)入密閉空間，使鋁合金熔體處 于氬氣氣氛保護(hù)之下；
[0022] 步驟三：旋轉(zhuǎn)承重機(jī)構(gòu)4,配合固定柱3使攪拌裝置6的攪拌葉片對(duì)準(zhǔn)石墨坩堝12 中心；啟動(dòng)升降裝置1，將攪拌葉片下降至鋁合金熔體表面以下35_ ;
[0023] 步驟四：?jiǎn)?dòng)攪拌裝置6,調(diào)節(jié)攪拌裝置6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使鋁合金熔體表面形成穩(wěn) 定的旋渦；
[0024] 步驟五：將增強(qiáng)顆粒4-1加入到料倉7-6中，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)7-9,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使轉(zhuǎn) 動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5顆粒輸送速度為40g/min ;
[0025] 步驟六：增強(qiáng)顆粒4-1添加完畢后，關(guān)閉顆粒輸送裝置7,關(guān)閉攪拌裝置6,啟動(dòng)升 降裝置1，調(diào)節(jié)攪拌桿的攪拌葉片至復(fù)合材料熔體表面之上；調(diào)節(jié)電阻爐2使復(fù)合材料熔體 升溫至710°C并保溫；
[0026] 步驟七：?jiǎn)?dòng)升降裝置1，將攪拌桿的攪拌葉片下降至距離石墨坩堝12底部40mm ; 啟動(dòng)攪拌裝置6,調(diào)節(jié)攪拌速度，促進(jìn)增強(qiáng)顆粒4-1在鋁合金熔體中分布均勻；
[0027] 步驟八：顆粒4-1均勻化結(jié)束后，啟動(dòng)升降裝置1，將攪拌裝置6升至電阻爐2爐 蓋9之上；承重機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)90° ;蓋上蓋板5 ;熔體溫度保持在7KTC，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材 料制備完成。
[0028] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0029] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)顆粒的定量輸送和添加，提高了復(fù)合材料熔體制備的穩(wěn)定性和 效率，有利于顆粒的均勻分布，提高復(fù)合材料的性能和質(zhì)量。顆粒輸送裝置利用轉(zhuǎn)動(dòng)門原 理，通過轉(zhuǎn)動(dòng)門尺寸和控制電動(dòng)機(jī)7-9轉(zhuǎn)速，控制顆粒從出料口輸出速度。
[0030] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)，采用雙坩堝的組合（石墨坩堝和不銹鋼坩堝），石墨坩堝 12置于不銹鋼坩堝13與電阻爐2的爐蓋9形成的密閉空間內(nèi)，惰性氣體由進(jìn)氣管11進(jìn)入， 從攪拌裝置6的攪拌桿與蓋板5之間的間隙流出；無需將整個(gè)裝置置于封閉空間內(nèi)以實(shí)現(xiàn) 惰性氣體保護(hù)，在確保惰性氣體保護(hù)效果的條件下，降低了設(shè)備的制造難度和成本。
[0031] 本發(fā)明在制備過程中實(shí)現(xiàn)了氣體保護(hù)，減少了該過程熔體的吸氣和表面氧化，降 低了熔體中氣體和氧化膜的含量，以及熔體中氣體吸附顆粒而導(dǎo)致的顆粒團(tuán)聚，提高了復(fù) 合材料熔體的質(zhì)量和性能。
[0032] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌制備裝置，集電阻爐、升降裝置、攪拌裝 置、顆粒輸送裝置、氣體保護(hù)等五大部分集合及自動(dòng)化控制，可高效率、穩(wěn)定地制備顆粒增 強(qiáng)錯(cuò)基復(fù)合材料。
[0033] 采用電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)顆粒的定量輸送；使用具由電動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)的升 降裝置和由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，通過整體控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌位置、攪拌速度、顆粒輸送 和添加速度、氣體保護(hù)的自動(dòng)化操作與控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖2為圖1中顆粒輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖3為圖2中局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0038] 實(shí)施例
[0039] 如圖1至圖3所示。本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝 置，該裝置包括升降機(jī)構(gòu)1、電阻爐2、固定柱3、承重機(jī)構(gòu)4、攪拌裝置6、顆粒輸送裝置7爐 蓋9、進(jìn)料口 10、進(jìn)氣管11、石墨謝禍12、不鎊鋼謝禍13 ;
[0040] 不銹鋼坩堝13置于電阻爐2內(nèi)；石墨坩堝12置于不銹鋼坩堝13與電阻爐2的爐 蓋9形成的密閉空間內(nèi)，惰性氣體由進(jìn)氣管11進(jìn)入，從攪拌裝置6的攪拌桿與蓋板5之間 的間隙流出；承重機(jī)構(gòu)4固定在電阻爐2的外側(cè)壁；攪拌裝置6安裝在承重機(jī)構(gòu)4上，承重 機(jī)構(gòu)4活動(dòng)安裝在電阻爐2 -側(cè)的升降機(jī)構(gòu)1上；顆粒輸送裝置7安裝在電阻爐2的頂部 一側(cè)；攪拌裝置6的攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩堝12內(nèi)部；
[0041] 所述攪拌裝置6攪拌桿的端部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩 堝12內(nèi)部。
[0042] 所述顆粒輸送裝置7包括支架7-1，出料口 7-2,軸承7-3,轉(zhuǎn)子7-4,轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu) 7-5,料倉7-6,固定板7-7,連接頭7-8,電動(dòng)機(jī)7-9 ;
[0043] 出料口 7-2置于石墨坩堝12的上方；固定板7-7和轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5安裝在支架 7-1上，電動(dòng)機(jī)7-9安裝在固定板上，電動(dòng)機(jī)7-9的轉(zhuǎn)子7-4通過軸承7-3和連接頭7-8分 別與轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5連接，料倉7-6安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5上部。
[0044] 在不銹鋼坩堝13的內(nèi)底部、石墨坩堝12的下方設(shè)有用于支撐石墨坩堝12的耐火 磚14。
[0045] 爐蓋9上安裝有用于蓋住攪拌桿的伸入口的蓋板5。
[0046] 爐蓋9上開有用于觀察石墨坩堝12內(nèi)部的觀察窗8。
[0047] 采用上述裝置制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)：
[0048] 步驟一：加入鋁合金并升溫熔化；用商用固體精煉劑在710°C的溫度下在石墨坩 堝12內(nèi)精煉除氣、除渣；將精煉后的鋁合金熔體降溫至640°C并保溫；
[0049] 步驟二：開啟氣體保護(hù)裝置，氬氣通過進(jìn)氣管11進(jìn)入密閉空間，使鋁合金熔體處 于氬氣氣氛保護(hù)之下；
[0050] 步驟三：旋轉(zhuǎn)承重機(jī)構(gòu)4,配合固定柱3使攪拌裝置6的攪拌葉片對(duì)準(zhǔn)石墨坩堝12 中心；啟動(dòng)升降裝置1，將攪拌葉片下降至鋁合金熔體表面以下35_ ;
[0051] 步驟四：?jiǎn)?dòng)攪拌裝置6,調(diào)節(jié)攪拌裝置6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使鋁合金熔體表面形成穩(wěn) 定的旋渦；
[0052] 步驟五：將增強(qiáng)顆粒4-1加入到料倉7-6中，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)7-9,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使轉(zhuǎn) 動(dòng)門機(jī)構(gòu)7-5顆粒輸送速度為40g/min ;
[0053] 步驟六：增強(qiáng)顆粒4-1添加完畢后，關(guān)閉顆粒輸送裝置7,關(guān)閉攪拌裝置6,啟動(dòng)升 降裝置1，調(diào)節(jié)攪拌桿的攪拌葉片至復(fù)合材料熔體表面之上；調(diào)節(jié)電阻爐2使復(fù)合材料熔體 升溫至710°C并保溫；
[0054] 步驟七：?jiǎn)?dòng)升降裝置1，將攪拌桿的攪拌葉片下降至距離石墨坩堝12底部40mm ; 啟動(dòng)攪拌裝置6,調(diào)節(jié)攪拌速度，促進(jìn)增強(qiáng)顆粒4-1在鋁合金熔體中分布均勻；
[0055] 步驟八：顆粒4-1均勻化結(jié)束后，啟動(dòng)升降裝置1，將攪拌裝置6升至電阻爐2爐 蓋9之上；承重機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)90° ;蓋上蓋板5 ;熔體溫度保持在7KTC，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材 料制備完成。
[0056] 如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0057] 本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì) 與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，其特征在于：該裝置包括升降機(jī)構(gòu) (1)、電阻爐（2)、固定柱（3)、承重機(jī)構(gòu)（4)、攪拌裝置（6)、顆粒輸送裝置（7)、爐蓋（9)、進(jìn) 料口（10)、進(jìn)氣管（11)、石墨坩堝（12)、不銹鋼坩堝（13); 不銹鋼坩堝（13)置于電阻爐（2)內(nèi)；石墨坩堝（12)置于不銹鋼坩堝（13)與電阻爐 ⑵的爐蓋（9)形成的密閉空間內(nèi)，惰性氣體由進(jìn)氣管（11)進(jìn)入，從攪拌裝置（6)的攪拌桿 與蓋板（5)之間的間隙流出；承重機(jī)構(gòu)⑷固定在電阻爐⑵的外側(cè)壁；攪拌裝置（6)安裝 在承重機(jī)構(gòu)（4)上，承重機(jī)構(gòu)（4)活動(dòng)安裝在電阻爐（2) -側(cè)的升降機(jī)構(gòu)（1)上；顆粒輸送 裝置（7)安裝在電阻爐（2)的頂部一側(cè)；攪拌裝置（6)的攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩 堝（12)內(nèi)部； 所述攪拌裝置（6)攪拌桿的端部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌桿伸入石墨坩堝 (12)內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，其特征在于：所 述顆粒輸送裝置（7)包括支架（7-1)、出料口（7-2)、軸承（7-3)、轉(zhuǎn)子（7-4)、轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu) (7-5)、料倉（7-6)、固定板（7-7)、連接頭（7-8)、電動(dòng)機(jī)（7-9); 出料口（7-2)置于石墨坩堝（12)的上方；固定板（7-7)和轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)（7-5)安裝在支 架（7-1)上，電動(dòng)機(jī)（7-9)安裝在固定板上，電動(dòng)機(jī)（7-9)的轉(zhuǎn)子（7-4)通過軸承（7-3)和 連接頭（7-8)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)（7-5)連接，料倉（7-6)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)（7-5)上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，其特征在于：在 不銹鋼坩堝（13)的內(nèi)底部、石墨坩堝（12)的下方設(shè)有用于支撐石墨坩堝（12)的耐火磚 (14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，其特征在于：爐 蓋（9)上安裝有用于蓋住攪拌桿的伸入口的蓋板（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造制備裝置，其特征在于：爐 蓋（9)上開有用于觀察石墨坩堝（12)內(nèi)部的觀察窗（8)。
6. 采用權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述裝置制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法： 步驟一：將電阻爐（2)加熱到400°C，待溫度穩(wěn)定后，加入鋁合金并升溫熔化；用商用固 體精煉劑在710°C的溫度下在石墨坩堝（12)內(nèi)精煉除氣、除渣；將精煉后的鋁合金熔體降 溫至640°C并保溫； 步驟二：開啟氣體保護(hù)裝置，氬氣通過進(jìn)氣管（11)進(jìn)入密閉空間，使鋁合金熔體處于 氬氣氣氛保護(hù)之下； 步驟三：旋轉(zhuǎn)承重機(jī)構(gòu)（4)，配合固定柱（3)使攪拌裝置（6)的攪拌葉片對(duì)準(zhǔn)石墨坩堝 (12)中心；啟動(dòng)升降裝置（1)，將攪拌葉片下降至鋁合金熔體表面以下35_; 步驟四：?jiǎn)?dòng)攪拌裝置（6)，調(diào)節(jié)攪拌裝置（6)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使鋁合金熔體表面形成穩(wěn) 定的旋渦； 步驟五：將增強(qiáng)顆粒（4-1)加入到料倉（7-6)中，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（7-9)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使 轉(zhuǎn)動(dòng)門機(jī)構(gòu)（7-5)顆粒輸送速度為40g/min ; 步驟六：增強(qiáng)顆粒（4-1)添加完畢后，關(guān)閉顆粒輸送裝置（7)，關(guān)閉攪拌裝置（6)，啟動(dòng) 升降裝置（1)，調(diào)節(jié)攪拌桿的攪拌葉片至復(fù)合材料熔體表面之上；調(diào)節(jié)電阻爐（2)使復(fù)合材 料熔體升溫至710°C并保溫； 步驟七：?jiǎn)?dòng)升降裝置（1)，將攪拌桿的攪拌葉片下降至距離石墨坩堝（12)底部40mm ; 啟動(dòng)攪拌裝置￠)，調(diào)節(jié)攪拌速度，促進(jìn)增強(qiáng)顆粒（4-1)在鋁合金熔體中分布均勻； 步驟八：顆粒（4-1)均勻化結(jié)束后，啟動(dòng)升降裝置（1)，將攪拌裝置（6)升至電阻爐（2) 爐蓋（9)之上；承重機(jī)構(gòu)（4)旋轉(zhuǎn)90° ;蓋上蓋板（5);熔體溫度保持在710°C，顆粒增強(qiáng)鋁 基復(fù)合材料制備完成。
【文檔編號(hào)】B22D19/14GK104152727SQ201410333711
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】趙海東, 朱剛, 胡啟耀 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)