一種銅帶的銑邊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶的銑邊裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次設(shè)有支座和支撐桿，所述支座的上固定安裝有第一套筒，所述第一套筒上設(shè)有與第一套筒相配合的輥筒，所述支撐桿的頂部固定設(shè)有連接桿，所述連接桿的底部固定設(shè)有活動箱，所述活動箱的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸遠離活動箱內(nèi)壁的一端設(shè)有第一伸縮桿。該銅帶的銑邊裝置，通過對銑刀裝置的設(shè)置，使不同的銑刀可以同時安裝在銑刀裝置的底部，從而能夠方便使用，調(diào)節(jié)不同的銑刀對銅帶進行銑邊，避免了頻繁多次更換銑刀，節(jié)省了工作人員更換刀具所花費的時間，有效的提高了工作人員的工作效率。
【專利說明】
一種銅帶的銑邊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅帶的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶的銑邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件的精銑裝置主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用，然而傳統(tǒng)的銅帶銑邊裝置的銑刀有很多種類，工作人員在給銅帶進行銑邊的過程中需要頻繁更換銑刀，這樣嚴重降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅帶的銑邊裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶的銑邊裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次設(shè)有支座和支撐桿，所述支座上固定安裝有第一套筒，所述第一套筒上設(shè)有與第一套筒相配合的輥筒，所述支撐桿的頂部固定設(shè)有連接桿，所述連接桿的底部固定設(shè)有活動箱，所述活動箱的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸遠離活動箱內(nèi)壁的一端設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端固定設(shè)有固定架，所述固定架上固定設(shè)有固定桿，且固定桿底部貫穿活動箱并延伸至活動箱的底部，所述固定桿的底部固定設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的底部設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底部設(shè)有銑銅裝置，所述底座的一側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器與第一氣缸、第二氣缸和銑銅裝置電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述銑銅裝置包括電機箱，所述電機箱的底部固定設(shè)有銑刀箱，所述銑刀箱內(nèi)壁頂部固定設(shè)有支桿，所述支桿的底部通過第二套筒設(shè)有銑刀裝置，且第二套筒與銑刀裝置固定連接，所述銑刀裝置貫穿銑刀箱并延伸至銑刀箱的底部，所述支桿上環(huán)繞設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部與銑刀箱內(nèi)壁頂部固定連接，且復(fù)位彈簧的底部與第二套筒固定連接，所述電機箱內(nèi)部設(shè)有電機，所述電機的輸出軸貫電機箱和銑刀箱并延伸至銑刀裝置的頂部。
[0006]優(yōu)選的，所述銑刀裝置內(nèi)設(shè)有第三套筒，所述第三套筒內(nèi)設(shè)有銑刀，所述銑刀裝置的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。
[0007]優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有減震墊層和剛性層。
[0008]優(yōu)選的，所述銑刀的數(shù)量為二個，且銑刀均勻?qū)ΨQ設(shè)置在銑刀裝置的底部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該銅帶的銑邊裝置，通過對底座頂部設(shè)有的支座和輥筒設(shè)置，使被銑邊的銅帶能夠在輥筒上水平運動，這樣提高銅帶的銑邊效率，而且方便了銅帶的運輸，通過對銑刀裝置的設(shè)置，使不同的銑刀可以同時安裝在銑刀裝置的底部，從而能夠方便使用，調(diào)節(jié)不同的銑刀對銅帶進行銑邊，避免了頻繁多次更換銑刀，節(jié)省了工作人員更換刀具所花費的時間，有效的提高了工作人員的工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型銑銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型銑刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:I底座、101減震墊層、102剛性層、2支座、3支撐桿、4第一套筒、5輥筒、6連接桿、7活動箱、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10固定架、11固定桿、12第二氣缸、13第二伸縮桿、14銑銅裝置、141電機箱、142銑刀箱、143支桿、144第二套筒、145銑刀裝置、146電機、147復(fù)位彈簧、15控制器、16轉(zhuǎn)動把手、17第三套筒、18銑刀。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶的銑邊裝置，包括底座I，底座I的頂部從左到右依次設(shè)有支座2和支撐桿3，底座I的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有減震墊層101和剛性層102，支座2上固定安裝有第一套筒4，第一套筒4上設(shè)有與第一套筒4相配合的輥筒5，使被銑邊的銅帶能夠在輥筒5上水平運動，這樣提高銅帶的銑邊效率，而且方便了銅帶的運輸，支撐桿3的頂部固定設(shè)有連接桿6，連接桿6的底部固定設(shè)有活動箱7，活動箱7的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有第一氣缸8，第一氣缸8遠離活動箱7內(nèi)壁的一端設(shè)有第一伸縮桿9，第一伸縮桿9遠離第一氣缸8的一端固定設(shè)有固定架10，固定架10上固定設(shè)有固定桿11，且固定桿11底部貫穿活動箱7并延伸至活動箱7的底部，固定桿11的底部固定設(shè)有第二氣缸12，第二氣缸12的底部設(shè)有第二伸縮桿13，第二伸縮桿13的底部設(shè)有銑銅裝置14，銑銅裝置14包括電機箱141，電機箱141的底部固定設(shè)有銑刀箱142，銑刀箱142內(nèi)壁頂部固定設(shè)有支桿143，支桿143的底部通過第二套筒144設(shè)有銑刀裝置145，且第二套筒144與銑刀裝置145固定連接，銑刀裝置145貫穿銑刀箱142并延伸至銑刀箱142的底部，支桿143上環(huán)繞設(shè)有復(fù)位彈簧147，復(fù)位彈簧147的頂部與銑刀箱142內(nèi)壁頂部固定連接，且復(fù)位彈簧147的底部與第二套筒144固定連接，電機箱141內(nèi)部設(shè)有電機146，電機146的輸出軸貫電機箱141和銑刀箱142并延伸至銑刀裝置145的頂部，銑刀裝置145內(nèi)設(shè)有第三套筒17，第三套筒17內(nèi)設(shè)有銑刀18，銑刀裝置145的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動把手16，銑刀18的數(shù)量為二個，且銑刀18均勻?qū)ΨQ設(shè)置在銑刀裝置145的底部，使不同的銑刀18可以同時安裝在銑刀裝置145的底部，從而能夠方便使用，通過調(diào)節(jié)不同的銑刀18對銅帶進行銑邊，避免了頻繁多次更換銑刀18，節(jié)省了工作人員更換刀具所花費的時間，有效的提高了工作人員的工作效率，底座I的一側(cè)設(shè)有控制器15，控制器15與第一氣缸8、第二氣缸12和銑銅裝置14電性連接。
[0017]工作原理:工作前，把第三套筒17上安裝不同種類的銑刀18，等安裝完成后把需要加工的銅帶放置在輥筒5上，然后操作控制器15，啟動第一氣缸8，第一氣缸8推動第一伸縮桿9使固定架10左右運動，等運動到需要銑邊的位置頂部，關(guān)閉第一氣缸8，啟動第二氣缸12，第二氣缸12使第二伸縮桿13伸出，使銑刀裝置145底部的銑刀18對準需要銑邊的位置，等準后，關(guān)閉第二氣缸12，啟動電機146，電機146通過輸出軸帶動銑刀18轉(zhuǎn)動，從而通過銑刀18對銅帶進行銑邊，在工作時需要更換銑刀18，關(guān)閉電機146，通過向下拉動并轉(zhuǎn)動把手16，在復(fù)位彈簧147的作用下，把其它的銑刀18轉(zhuǎn)動到電機146輸出軸的位置，然后松開轉(zhuǎn)動把手16，讓支桿143從新回到第二套筒144內(nèi)，然后啟動電機146，繼續(xù)對銅帶進行銑邊，直至完成工作，完成后，關(guān)閉電機146，啟動第二氣缸12，使第二伸縮桿13收縮，使銑銅裝置14離開銅帶，等離開到合適位置時，關(guān)閉第二氣缸12，啟動第一氣缸8，使第一伸縮桿9帶動固定架10左右運動，等運動到合適的位置時關(guān)閉第一氣缸8，完成工作。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種銅帶的銑邊裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的頂部從左到右依次設(shè)有支座(2)和支撐桿(3)，所述支座(2)上固定安裝有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)上設(shè)有與第一套筒(4)相配合的輥筒(5)，所述支撐桿(3)的頂部固定設(shè)有連接桿(6)，所述連接桿(6)的底部固定設(shè)有活動箱(7)，所述活動箱(7)的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有第一氣缸(8)，所述第一氣缸(8)遠離活動箱(7)內(nèi)壁的一端設(shè)有第一伸縮桿(9)，所述第一伸縮桿(9)遠離第一氣缸(8)的一端固定設(shè)有固定架(10)，所述固定架(10)上固定設(shè)有固定桿(11)，且固定桿(11)底部貫穿活動箱(7)并延伸至活動箱(7)的底部，所述固定桿(I I)的底部固定設(shè)有第二氣缸(12)，所述第二氣缸(12)的底部設(shè)有第二伸縮桿(13)，所述第二伸縮桿(13)的底部設(shè)有銑銅裝置(14)，所述底座(I)的一側(cè)設(shè)有控制器(15)，所述控制器(15)與第一氣缸(8)、第二氣缸(12)和銑銅裝置(14)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶的銑邊裝置，其特征在于:所述銑銅裝置(14)包括電機箱(141)，所述電機箱(141)的底部固定設(shè)有銑刀箱(142)，所述銑刀箱(142)內(nèi)壁頂部固定設(shè)有支桿(143)，所述支桿(143)的底部通過第二套筒(144)設(shè)有銑刀裝置(145)，且第二套筒(144)與銑刀裝置(145)固定連接，所述銑刀裝置(145)貫穿銑刀箱(142)并延伸至銑刀箱(142)的底部，所述支桿(143)上環(huán)繞設(shè)有復(fù)位彈簧(147)，所述復(fù)位彈簧(147)的頂部與銑刀箱(142)內(nèi)壁頂部固定連接，且復(fù)位彈簧(147)的底部與第二套筒(144)固定連接，所述電機箱(141)內(nèi)部設(shè)有電機(146)，所述電機(146)的輸出軸貫電機箱(I41)和銑刀箱(142)并延伸至銑刀裝置(145)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅帶的銑邊裝置，其特征在于:所述銑刀裝置(145)內(nèi)設(shè)有第三套筒(17)，所述第三套筒(17)內(nèi)設(shè)有銑刀(18)，所述銑刀裝置(145)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動把手(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶的銑邊裝置，其特征在于:所述底座(I)的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有減震墊層(101)和剛性層(102)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅帶的銑邊裝置，其特征在于:所述銑刀(18)的數(shù)量為二個，且銑刀(18)均勻?qū)ΨQ設(shè)置在銑刀裝置(145)的底部。
【文檔編號】B23Q7/00GK205587733SQ201620444572
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請人】江西同心銅業(yè)有限公司