核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑,所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸30~50%、氧化鋅1~3%、檸檬酸1~3%、酒石酸1~3%、硝酸鎳2~4%、重鉻酸鉀1~3%、鉬酸銨1~3%、三乙醇胺6~12%、乙二醇單丁醚1~3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑1~3%及水余量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,只需采用高壓耐酸泵將處理劑噴射1~4小時(shí)對(duì)559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔的11米長(zhǎng)的管子內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)防銹功能,無(wú)需在下道工序中單獨(dú)進(jìn)行防銹處理,工藝簡(jiǎn)單、成本低,尤其是防銹時(shí)間長(zhǎng),可達(dá)30天以上。
【專利說(shuō)明】核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗防銹劑,尤其是一種成本低、防銹效果好的核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)應(yīng)用到清洗技術(shù),即利用清洗設(shè)備和清洗劑實(shí)施清洗,包括超聲波清洗、蒸氣清洗、高壓清洗、臭氧一紫外線清洗,離子束清洗和等離子體清洗等?,F(xiàn)有核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔及32000根Φ25的11米長(zhǎng)的管子內(nèi)壁均為碳鋼工件,需要對(duì)反應(yīng)器內(nèi)壁進(jìn)行清洗(脫脂除銹),同時(shí)還要鈍化(防銹),其鈍化的有效成分不得影響丙烯酸的制造工藝?,F(xiàn)有清洗、防銹通常需要分兩步進(jìn)行,成本較高且防銹效果較差,通常不能達(dá)到30天。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題,提供一種成本低、防銹效果好的核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑,其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸30-50%、氧化鋅f 3%、檸檬酸f 3%、酒石酸f 3%、硝酸鎳2~4%、重鉻酸鉀f 3%、鑰酸銨f 3%、三乙醇胺6~12%、乙二醇單丁醚廣3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑f 3%及水余量。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,只需采用高壓耐酸泵將處理劑噴射至f 4小時(shí),至559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔及32000根Φ25的11米長(zhǎng)的管子內(nèi)壁,廢液經(jīng)中和、凝聚、沉淀后排放,再采用多用風(fēng)力滅火器6MF-32對(duì)內(nèi)腔及32000管子內(nèi)壁進(jìn)行高壓吹干即可。清洗的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)防銹功能,無(wú)需在下道工序中單獨(dú)進(jìn)行防銹處理,工藝簡(jiǎn)單、成本低,尤其是防銹時(shí)間長(zhǎng),可達(dá)30天以上。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:
質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸50%、氧化鋅1%、檸檬酸3%、酒石酸1%、硝酸鎳4%、重鉻酸鉀1%、鑰酸銨3%、三乙醇胺6%、乙二醇單丁醚3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑1%及水余量。
[0007]生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行:先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜內(nèi)并開(kāi)動(dòng)反應(yīng)釜,轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min,再依 次將計(jì)算稱量的質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸、氧化鋅、檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、重鉻酸鉀、鑰酸銨、三乙醇胺、乙二醇單丁醚及噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應(yīng)斧中,攪拌至混合均勻,放料包裝。[0008]上述原料中的噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司產(chǎn)品,產(chǎn)品型號(hào)是QYL-23F。
[0009]實(shí)施例2:
原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例1,其原料質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸30%、氧化鋅3%、檸檬酸1%、酒石酸3%、硝酸鎳2%、重鉻酸鉀3%、鑰酸銨1%、三乙醇胺12%、乙二醇單丁醚1%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑3%及水余量。
[0010]實(shí)施例2:
原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例1,其原料質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸40%、氧化鋅2%、檸檬酸2%、酒石酸2%、硝酸鎳3%、重鉻酸鉀2%、鑰酸銨2%、三乙醇胺9%、乙二醇單丁醚2%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑2%及水余量。 [0011]采用本發(fā)明實(shí)施例1、2、3按質(zhì)量百分比濃度10%配制工作液,采用8.5kw揚(yáng)程40米的高壓耐酸泵及旋轉(zhuǎn)型噴射裝置常溫噴射1~4小時(shí),廢液經(jīng)中和、凝聚、沉淀后進(jìn)行排放,再采用多用風(fēng)力滅火器6MF-32對(duì)內(nèi)腔及32000管子內(nèi)壁進(jìn)行高壓吹干即可。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站用559噸丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)壁清洗轉(zhuǎn)化皮膜防銹處理劑,其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量百分比濃度85%的磷酸30-50%、氧化鋅3%、檸檬酸3%、酒石酸1-3%、硝酸鎳2~4%、重鉻酸鉀f 3%、鑰酸銨1- 3%、三乙醇胺6~12%、乙二醇單丁醚f 3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑廣3%及水余量。
【文檔編號(hào)】C23G1/02GK103726042SQ201310667016
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】潘德順, 朱國(guó)玉, 辛鋼, 黃文飛, 王劍, 郝榮 申請(qǐng)人:三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司