一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置及強(qiáng)化方法
【專利摘要】一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置及強(qiáng)化方法，強(qiáng)化方法是用粒徑1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm的五種鋼丸混合均勻形成混合丸料；且分別占混合丸料總重量的30%、13%、20%、20%、17%；將混合丸料通過拋丸器的圓柱管狀葉片分別以63.5m/s、70m/s、72m/s、75m/s、80m/s，拋打30s、20s、30s、40s、30s；所用拋丸器的特征是：葉片為圓柱管狀，葉片外表面上設(shè)圓弧形凹槽且軸線與葉片軸線垂直；拋丸器的葉輪體的兩圓盤之間設(shè)有多根圓柱形近分丸輪固定桿和多根圓柱形遠(yuǎn)分丸輪固定桿，與葉片上所述凹槽配合；葉片近分丸輪端設(shè)細(xì)部；細(xì)部端頭處設(shè)外圓錐面；兩相鄰葉片的所述外圓錐面緊密對(duì)接在一起。該方法可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片清理更完全、強(qiáng)化質(zhì)量更高；裝置用于實(shí)現(xiàn)方法，且其葉片不易磨損、安裝簡單可靠。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置及強(qiáng)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化方法及強(qiáng)化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)動(dòng)機(jī)葉片均采用拋丸強(qiáng)化裝置進(jìn)行拋丸處理，一是達(dá)到清理表面的作用，二是起到消除應(yīng)力、達(dá)到強(qiáng)化作用；但目前的拋丸處理方法存著著清理不完全，強(qiáng)化質(zhì)量不聞等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化方法，以使發(fā)動(dòng)機(jī)葉片清理更完全、強(qiáng)化質(zhì)量更高，該方法的特別之處是:
選用粒徑I毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、.粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸分別占混合丸料總重量的 30%、13%、20%、20%、17% ；
將混合丸料通過拋丸器的圓柱管狀葉片先以63.5m/s的速度拋出，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s后；
再以70m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打20s ；
再以72m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ；
再以75m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打40s ；
再以80m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ；
拋丸強(qiáng)化處理結(jié)束。
[0004]本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置，包括拋丸室、拋丸器、丸砂分離器、工件載運(yùn)裝置、丸砂循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)；所述噴丸器包括殼體、主軸、分丸輪、定向套、葉輪體、葉片；葉輪體包括兩個(gè)同軸線的圓盤；該裝置的特別之處是:
所述葉片為圓柱管狀，所述葉片的外表面上設(shè)有圓弧形的凹槽，且所述凹槽的軸線與葉片的軸線垂直；且每個(gè)葉片上的凹槽設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)凹槽位于近分丸輪處并記為近分丸輪凹槽，兩個(gè)凹槽位于遠(yuǎn)分丸輪處并記為遠(yuǎn)分丸輪凹槽；所述的兩近分丸輪凹槽對(duì)稱設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且位于同一個(gè)以所述主軸的軸心為圓心的近圓上；所述的兩個(gè)遠(yuǎn)分丸輪凹槽也對(duì)稱設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且位于同一個(gè)以所述主軸的軸心為圓心的遠(yuǎn)圓上；
所述葉輪體上，兩個(gè)所述圓盤之間設(shè)有多根圓柱形近分丸輪固定桿和多根圓柱形遠(yuǎn)分丸輪固定桿；近分丸輪固定桿的軸線、遠(yuǎn)分丸輪固定桿的軸線與葉輪體的軸線平行；所述近分丸輪固定桿卡入所述近分丸輪凹槽內(nèi)，所述兩相鄰葉片之間設(shè)置一個(gè)近分丸輪固定桿；所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿卡入所述遠(yuǎn)分丸輪凹槽內(nèi)，所述兩相鄰葉片之間有兩根所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿；
所述葉片的近分丸輪端設(shè)有外徑變小的細(xì)部；在細(xì)部的端頭處設(shè)有外倒角形成外圓錐面；兩相鄰葉片的所述外圓錐面緊密對(duì)接在一起。
[0005]作為發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述葉片的遠(yuǎn)分丸輪端伸出所述葉輪體的外輪廓的長度為29mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:該方法可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片清理更完全、強(qiáng)化質(zhì)量更高；且本發(fā)明中的裝置可以實(shí)現(xiàn)該方法，而且該種葉片還起到減輕磨損的作用，延長拋丸器的壽命，并且為管狀葉片提供一種簡單可靠的安裝固定結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)安裝檢修等都很簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明中發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置中拋丸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置的拋丸器中葉片、葉輪體的安裝結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖3為圖2中葉片的主剖視圖；
圖4為圖3的A-A首I]視圖；
圖5為圖3的左視圖；
圖中:I殼體，2主軸，3分丸輪，4定向套，5葉輪體，51近分丸輪固定桿，52遠(yuǎn)分丸輪固定桿，6葉片,61近分丸輪凹槽,62遠(yuǎn)分丸輪凹槽,63細(xì)部,64外圓錐面,65遠(yuǎn)分丸輪端。
【具體實(shí)施方式】
[0008]該發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化方法，該方法的特別之處是:
選用粒徑I毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、.粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸分別占混合丸料總重量的 30%、13%、20%、20%、17% ；
將混合丸料通過拋丸器的圓柱管狀葉片先以63.5m/s的速度拋出，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s后；
再以70m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打20s ；
再以72m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ；
再以75m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打40s ；
再以80m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ；
拋丸強(qiáng)化處理結(jié)束。
[0009]本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置，包括拋丸器，其余部分如丸砂分離器、工件載運(yùn)裝置、丸砂循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸室等均可采用現(xiàn)有技術(shù)。如圖1所示，所述噴丸器包括殼體1、主軸2、分丸輪3、定向套4、葉輪體5、葉片6 ;葉輪體5包括同軸線的兩個(gè)圓盤；該裝置的特別之處，如圖2-5所示:
所述葉片6為圓柱管狀，所述葉片6的外表面上設(shè)有圓弧形的凹槽，且所述凹槽的軸線與葉片6的軸線垂直；且每個(gè)葉片上的凹槽設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)凹槽位于近分丸輪處并記為近分丸輪凹槽61，兩個(gè)凹槽位于遠(yuǎn)分丸輪處并記為遠(yuǎn)分丸輪凹槽62 ;所述的兩近分丸輪凹槽61對(duì)稱設(shè)置在葉片6的兩側(cè)，多個(gè)葉片的近分丸輪凹槽61位于同一個(gè)以所述主軸2的軸心為圓心的近圓上；所述的兩個(gè)遠(yuǎn)分丸輪凹槽62也對(duì)稱設(shè)置在葉片6的兩側(cè)，多個(gè)葉片的遠(yuǎn)分丸輪凹槽62位于同一個(gè)以主軸2的軸心為圓心的遠(yuǎn)圓上。
[0010]所述葉輪體5上，兩圓盤之間設(shè)有多根圓柱形近分丸輪固定桿51和多根圓柱形遠(yuǎn)分丸輪固定桿52 ;近分丸輪固定桿51的軸線、遠(yuǎn)分丸輪固定桿52的軸線與葉輪體5的軸線平行；所述近分丸輪固定桿卡入所述近分丸輪凹槽61內(nèi)，所述兩相鄰葉片6之間設(shè)置一個(gè)近分丸輪固定桿51 ;所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿52卡入所述遠(yuǎn)分丸輪凹槽62內(nèi)，所述兩相鄰葉片6之間有兩根所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿52。
[0011]所述葉片6的近分丸輪端設(shè)有外徑變小的細(xì)部63 ;在細(xì)部63的端頭處設(shè)有外倒角形成外圓錐面64 ;兩相鄰葉片的所述外圓錐面64緊密對(duì)接在一起。
[0012]作為發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述葉片6的遠(yuǎn)分丸輪端65伸出所述葉輪體5的外輪廓的長度L為29mm。
[0013]該方法可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片清理更完全、強(qiáng)化質(zhì)量更高；且本發(fā)明中的裝置用于實(shí)現(xiàn)該方法；而且該種葉片還起到減輕磨損的作用，延長拋丸器的壽命，并且為管狀葉片提供一種簡單可靠的安裝固定結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)安裝檢修等都很簡便。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化方法，其特征是: 選用粒徑I毫米的第一種鋼丸、粒徑1.2毫米的第二種鋼丸、.粒徑1.5毫米的第三種鋼丸、粒徑1.7毫米的第四種鋼丸、粒徑為2毫米的第五種鋼丸混合均勻形成混合丸料；其中第一種鋼丸、第二種鋼丸、第三種鋼丸、第四種鋼丸、第五種鋼丸分別占混合丸料總重量的 30%、13%、20%、20%、17% ； 將混合丸料通過拋丸器的圓柱管狀葉片先以63.5m/s的速度拋出，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s后； 再以70m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打20s ； 再以72m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ； 再以75m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打40s ； 再以80m/s的速度拋拋出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋打30s ； 拋丸強(qiáng)化處理結(jié)束。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置，包括拋丸器；所述噴丸器包括殼體、主軸、分丸輪、定向套、葉輪體、葉片；葉輪體包括兩個(gè)同軸線的圓盤；其特征是: 所述葉片為圓柱管狀，所述葉片的外表面上設(shè)有圓弧形的凹槽，且所述凹槽的軸線與葉片的軸線垂直；且每個(gè)葉片上的凹槽設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)凹槽位于近分丸輪處并記為近分丸輪凹槽，兩個(gè)凹槽位于遠(yuǎn)分丸輪處并記為遠(yuǎn)分丸輪凹槽；所述的兩近分丸輪凹槽對(duì)稱設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且位于同一個(gè)以所述主軸的軸心為圓心的近圓上；所述的兩個(gè)遠(yuǎn)分丸輪凹槽也對(duì)稱設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且位于同一個(gè)以所述主軸的軸心為圓心的遠(yuǎn)圓上； 所述葉輪體上，兩個(gè)所述圓盤之間設(shè)有多根圓柱形近分丸輪固定桿和多根圓柱形遠(yuǎn)分丸輪固定桿；近分丸輪固定桿的軸線、遠(yuǎn)分丸輪固定桿的軸線與葉輪體的軸線平行；所述近分丸輪固定桿卡入所述近分丸輪凹槽內(nèi)，所述兩相鄰葉片之間設(shè)置一個(gè)近分丸輪固定桿；所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿卡入所述遠(yuǎn)分丸輪凹槽內(nèi)，所述兩相鄰葉片之間有兩根所述遠(yuǎn)分丸輪固定桿； 所述葉片的近分丸輪端設(shè)有外徑變小的細(xì)部；在細(xì)部的端頭處設(shè)有外倒角形成外圓錐面；兩相鄰葉片的所述外圓錐面緊密對(duì)接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片拋丸強(qiáng)化裝置，其特征是:所述葉片的遠(yuǎn)分丸輪端伸出所述葉輪體的外輪廓的長度為29mm。
【文檔編號(hào)】B24C5/06GK103522201SQ201310489852
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王守仁, 張肖, 李計(jì)良, 薛廣記, 王瑞國 申請(qǐng)人:山東開泰工業(yè)科技有限公司