專(zhuān)利名稱(chēng)：雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)是各齒輪生產(chǎn)廠(chǎng)家不可缺少的一種表面加工強(qiáng)化設(shè)備。傳統(tǒng)的齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)形式一般都是轉(zhuǎn)臺(tái)式，即在拋丸室內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)臺(tái)，將齒輪放在轉(zhuǎn)臺(tái)，再隨轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)進(jìn)行清理。這種結(jié)構(gòu)方式?jīng)Q定了裝卸工件必須在拋丸清理結(jié)束并且除塵器將室內(nèi)灰塵吸走后，整機(jī)斷電之后才能進(jìn)行，人工操作復(fù)雜、生產(chǎn)率低下。另外，轉(zhuǎn)臺(tái)式清理機(jī)對(duì)工件的重量和尺寸也有一定限制，超大噸位、超大尺寸的齒輪一般還需要用臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)，但是臺(tái)車(chē)式清理機(jī)的臺(tái)車(chē)行走需大功率減速驅(qū)動(dòng)、固定導(dǎo)軌上行走，耗能大，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)， 所述清理機(jī)將兩扇大門(mén)上設(shè)置兩個(gè)大門(mén)臺(tái)車(chē)，每扇大門(mén)的門(mén)軸各由一臺(tái)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)門(mén)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)大門(mén)臺(tái)車(chē)進(jìn)出拋丸室，實(shí)現(xiàn)雙工位清理，將生產(chǎn)效率提高一倍。設(shè)計(jì)出新式高效拋丸器，提高拋丸效率，增強(qiáng)拋丸速度，大大解決了國(guó)內(nèi)齒輪強(qiáng)化難的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，包括基礎(chǔ)裝置、拋丸室、提升機(jī)和工件傳輸系統(tǒng)，所述基礎(chǔ)裝置呈凹形，設(shè)置在拋丸清理機(jī)的最底部，在所述基礎(chǔ)裝置內(nèi)設(shè)置有收丸料斗，所述拋丸室設(shè)置在基礎(chǔ)裝置上方，其內(nèi)部設(shè)置有拋丸室總成， 所述拋丸室設(shè)置有大門(mén)，在拋丸室上方設(shè)置有分離器和提升機(jī)，在所述大門(mén)上設(shè)置有工件傳輸系統(tǒng)。所述工件傳輸系統(tǒng)包括大門(mén)臺(tái)車(chē)、轉(zhuǎn)軸、大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和大門(mén)支撐系統(tǒng)，所述大門(mén)支撐系統(tǒng)把轉(zhuǎn)軸與大門(mén)固定在一起，大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)大齒輪，所述大齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述大齒輪與設(shè)置在拋丸室頂部的一個(gè)減速齒輪嚙合，減速齒輪連接有一個(gè)減速機(jī)，所述減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)大門(mén)支撐系統(tǒng)與大門(mén)固定在一起，大門(mén)臺(tái)車(chē)安裝在轉(zhuǎn)軸的下部，所述大門(mén)臺(tái)車(chē)可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。所述臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)底槽和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)大門(mén)臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)底槽內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承和推力球軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述圓柱滾子軸承和推力球軸承與所述轉(zhuǎn)軸形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述拋丸器總成設(shè)置有拋丸器，拋丸器的主軸上連接有電機(jī)。本發(fā)明具有如下有益效果1)將工件的載體-大門(mén)臺(tái)車(chē)固定在拋丸室大門(mén)上，以大門(mén)的關(guān)和開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)進(jìn)出拋丸室，解決了傳統(tǒng)的載重臺(tái)車(chē)靠減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)軌上行駛，動(dòng)力消耗大、占地面積大等問(wèn)題。2)特別研發(fā)了兩個(gè)同樣結(jié)構(gòu)的大門(mén)，輪流開(kāi)關(guān)，一扇大門(mén)帶著臺(tái)車(chē)載著工件在拋丸室內(nèi)接受清理，另一扇大門(mén)在拋丸室外裝卸工件，實(shí)現(xiàn)了雙工位清理，生產(chǎn)效率提高一倍，解決了傳統(tǒng)齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)生產(chǎn)率低下的問(wèn)題。3)采用臺(tái)車(chē)運(yùn)載工件，臺(tái)車(chē)可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，在拋丸室外裝卸工件，解決了傳統(tǒng)齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)在拋丸室內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)裝載工件，在拋丸室內(nèi)裝卸工件，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、存在危險(xiǎn)等問(wèn)題。4)拋丸室密封通過(guò)借鑒國(guó)外優(yōu)秀設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，采用迷宮式密封，即在拋丸室框架四周直接焊接一圈圓鋼并形成槽體，在大門(mén)上焊接一道圓鋼使大門(mén)在關(guān)閉時(shí)該圓鋼直接進(jìn)入槽體，形成迷宮結(jié)構(gòu)，并在室體頂部設(shè)置氣缸壓緊裝置，保證在拋丸過(guò)程中不漏一顆彈丸，解決了傳統(tǒng)拋丸清理室密封不嚴(yán)，彈丸飛出拋丸室外傷人的技術(shù)難題，該密封結(jié)構(gòu)也可用于其它拋丸清理室。5)采用三臺(tái)高效直聯(lián)式拋丸器，電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，功率損失小，拋丸效率高。三臺(tái)拋丸器的布置經(jīng)過(guò)先進(jìn)的微機(jī)三維模擬設(shè)計(jì)，拋射角度最佳、拋射帶全面，彈丸利用率高。拋丸器拋射速度比普通拋丸器快5-10m/秒，極其適合強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪的一次性全面清理強(qiáng)化，解決了傳統(tǒng)拋丸器清理效果不理想的技術(shù)難題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工件傳輸系統(tǒng)與維修平臺(tái)位置示意圖。圖3為本發(fā)明的工件傳輸系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的工件傳輸系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的工件傳輸系統(tǒng)臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的右視圖。圖中1、基礎(chǔ)裝置；2、收丸料斗；3、拋丸室；4、拋丸室總成；5、分離器；6、提升機(jī)； 7、維修平臺(tái)；8、工件傳輸系統(tǒng)；9、轉(zhuǎn)軸；10、大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；11、大門(mén)臺(tái)車(chē)；12、臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)；13、圓柱滾子軸承；14、推力球軸承；15、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；16、大門(mén)支撐系統(tǒng)；17、大門(mén)； 18、旋轉(zhuǎn)底槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。參見(jiàn)圖1至圖6所示，本發(fā)明包括基礎(chǔ)裝置1、大門(mén)17、拋丸室3、提升機(jī)6和工件傳輸系統(tǒng)8，所述基礎(chǔ)裝置1呈凹形，位于拋丸清理機(jī)的最底部，在所述基礎(chǔ)裝置1內(nèi)設(shè)置有收丸料斗2，所述拋丸室3設(shè)置在基礎(chǔ)裝置1上方，其內(nèi)部設(shè)置有拋丸室總成4，在拋丸室3 的旁邊設(shè)置有大門(mén)17，在拋丸室3上方設(shè)置有分離器5和提升機(jī)6，在所述大門(mén)17上設(shè)置有工件傳輸系統(tǒng)8。所述工件傳輸系統(tǒng)8包括大門(mén)臺(tái)車(chē)11、轉(zhuǎn)軸9和大門(mén)支撐系統(tǒng)16，所述大門(mén)支撐系統(tǒng)16把轉(zhuǎn)軸9與大門(mén)17固定在一起，所述大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10通過(guò)大門(mén)支撐系統(tǒng)與大門(mén)17固定在一起，在所述轉(zhuǎn)軸9下部設(shè)置有大門(mén)臺(tái)車(chē)11，所述大門(mén)臺(tái)車(chē)11可繞轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，在所述轉(zhuǎn)軸9的底部設(shè)置有臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12。所述臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12包括旋轉(zhuǎn)底槽18 和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)15，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)15可驅(qū)動(dòng)大門(mén)臺(tái)車(chē)11的旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)底槽18內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承13和推力球軸承14，所述轉(zhuǎn)軸9通過(guò)所述圓柱滾子軸承13和推力球軸承14與所述旋轉(zhuǎn)底槽18形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。由于大門(mén)臺(tái)車(chē)11固定到大門(mén)17上，大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10驅(qū)使轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，大門(mén)臺(tái)車(chē)11可以進(jìn)出拋丸室3，然后在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)15的驅(qū)動(dòng)下可以啟動(dòng)。大門(mén)臺(tái)車(chē)11采用耐磨護(hù)板防護(hù)，以延長(zhǎng)其壽命。大門(mén)臺(tái)車(chē)11自轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速以實(shí)現(xiàn)不同工件以不同的速度清理。維修平臺(tái)7是供檢修分離器5及提升機(jī)6的平臺(tái)。為減小本設(shè)備地面以上的高度，本設(shè)備需挖地坑，形成基礎(chǔ)裝置1，基礎(chǔ)裝置1內(nèi)有收丸料斗2、螺旋輸送器(附圖未標(biāo)出)、提升機(jī)6的下部等。拋丸室3是供齒輪在室內(nèi)自轉(zhuǎn)接受拋丸清理的密封室體，室體由鋼板方管焊接而成，室體內(nèi)襯有用軋制Mnl3制成的防護(hù)板。拋丸室3上裝有三臺(tái)直聯(lián)式拋丸器總成4，可以對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行一次性?huà)佂枨謇?，該拋丸器總?由于是電機(jī)直接聯(lián)接在各個(gè)拋丸器主軸上，所以，拋丸器總成4具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明配置的分離器5為滿(mǎn)幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式的提升機(jī)6流入篩筒，丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵等)由分離器5內(nèi)部設(shè)置的篩筒內(nèi)螺旋片帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器5均布，從而形成滿(mǎn)流幕狀態(tài)，而進(jìn)入了下面的風(fēng)選階段。此時(shí)，除塵器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器5的抽風(fēng)孔抽風(fēng)， 將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器5的丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。提升機(jī)6由擺線(xiàn)針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成，工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)6底部的丸料刮起，同時(shí)接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機(jī)6 的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)6頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器5的螺旋內(nèi)。本發(fā)明中核心技術(shù)部件即工件傳輸系統(tǒng)8，轉(zhuǎn)軸9是關(guān)鍵部件，主要功能是托住大門(mén)17和大門(mén)臺(tái)車(chē)11能夠繞轉(zhuǎn)軸9回轉(zhuǎn)自如，也是本發(fā)明技術(shù)難點(diǎn)。轉(zhuǎn)軸9的上部裝有大齒輪，與固定在拋丸室3頂部的減速齒輪嚙合，由減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，組成大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10。轉(zhuǎn)軸9與大門(mén)17相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸9下端裝有兩個(gè)軸承，一個(gè)推力球軸承14，一個(gè)圓柱滾子軸承13，既保證了其承載力，又轉(zhuǎn)動(dòng)自如。當(dāng)大門(mén)17關(guān)閉，大門(mén)臺(tái)車(chē)11進(jìn)入拋丸室后，臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)12啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)，使工件得到全面的清理。 本發(fā)明通過(guò)大門(mén)17的關(guān)和開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)進(jìn)出拋丸室3，而且兩扇大門(mén)17輪流開(kāi)關(guān)、裝卸工件，效率提高一倍。將大門(mén)臺(tái)車(chē)11固定在大門(mén)17上，設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小， 為用戶(hù)節(jié)省空間。
權(quán)利要求
1.一種雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，其特征在于包括基礎(chǔ)裝置、拋丸室、提升機(jī)和工件傳輸系統(tǒng)，所述基礎(chǔ)裝置呈凹形，設(shè)置在拋丸清理機(jī)的最底部，在所述基礎(chǔ)裝置內(nèi)設(shè)置有收丸料斗，所述拋丸室設(shè)置在基礎(chǔ)裝置上方，其內(nèi)部設(shè)置有拋丸室總成，所述拋丸室設(shè)置有大門(mén)，在拋丸室上方設(shè)置有分離器和提升機(jī)，在所述大門(mén)上設(shè)置有工件傳輸系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，其特征在于所述工件傳輸系統(tǒng)包括大門(mén)臺(tái)車(chē)、轉(zhuǎn)軸、大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和大門(mén)支撐系統(tǒng)，所述大門(mén)支撐系統(tǒng)把轉(zhuǎn)軸與大門(mén)固定在一起，大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)大齒輪，所述大齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述大齒輪與設(shè)置在拋丸室頂部的一個(gè)減速齒輪嚙合，減速齒輪連接有一個(gè)減速機(jī)，所述減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，其特征在于所述大門(mén)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)大門(mén)支撐系統(tǒng)與大門(mén)固定在一起，大門(mén)臺(tái)車(chē)安裝在轉(zhuǎn)軸的下部，所述大門(mén)臺(tái)車(chē)可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，其特征在于所述臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)底槽和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)大門(mén)臺(tái)車(chē)自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)底槽內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承和推力球軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述圓柱滾子軸承和推力球軸承與所述轉(zhuǎn)軸形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，其特征在于所述拋丸器總成設(shè)置有拋丸器，拋丸器的主軸上連接有電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙工位臺(tái)車(chē)式齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，包括基礎(chǔ)裝置、拋丸室、提升機(jī)和工件傳輸系統(tǒng)，所述基礎(chǔ)裝置呈凹形，設(shè)置在拋丸清理機(jī)的最底部，在所述基礎(chǔ)裝置內(nèi)設(shè)置有收丸料斗，所述拋丸室設(shè)置在基礎(chǔ)裝置上方，其內(nèi)部設(shè)置有拋丸室總成，所述拋丸室設(shè)置有大門(mén)，在拋丸室上方設(shè)置有分離器和提升機(jī)，在所述大門(mén)上設(shè)置有工件傳輸系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)大門(mén)17的關(guān)和開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)進(jìn)出拋丸室3，而且兩扇大門(mén)17輪流開(kāi)關(guān)、裝卸工件，效率提高一倍。將大門(mén)臺(tái)車(chē)11固定在大門(mén)17上，設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小，為用戶(hù)節(jié)省空間。
文檔編號(hào)B24C5/00GK102189495SQ20111008579
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者展姝, 李曉波, 王磊, 趙木林, 郝世久 申請(qǐng)人:青島雙星鑄造機(jī)械有限公司