一種快速更換葉片輪軸式加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱成型用加熱爐，具體涉及一種快速更換葉片輪軸式加熱爐，屬于熱成型領(lǐng)域，具體用于高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車熱成型高強鋼板零件已被廣泛使用，它是當(dāng)今汽車輕量化最佳途徑。世界上有多個國家已能生產(chǎn)該自動線，但我們國家至今不能自制。目前國內(nèi)的20幾條自動線全部是進口的。按目前的轎車年產(chǎn)1000多萬臺計算至少需要100多條這樣的生產(chǎn)線。(每套自動線含高速壓機約7000萬人民幣)。國外生產(chǎn)的自動線大部分是隧道爐加熱，也有屜柜式爐等形式的，但總體經(jīng)濟效益沒有隧道爐好，隧道式自動線的廣泛應(yīng)用有其優(yōu)勢，但也存在一些劣勢:
[0003]1.價格昂貴
[0004]2.使用隧道爐進行熱成型，由于鋼板在溫度急變時會發(fā)生變形，使輸送時的線接觸變成點接觸，因此必須滿足梯度升溫要求來克服溫度急變引起的工件形變，隧道爐必須達到一定長度，隧道爐體積一般為15米x3米x2.5米，否則破壞了輸送規(guī)律，達不到自動化的要求。
[0005]3.由于已成型的零件不能輸送，所以很多復(fù)雜的沖壓件在這條生產(chǎn)線不能實現(xiàn)，縮小了熱成型應(yīng)用范圍。
[0006]4.因隧道爐加熱后的零件硬度已達HRC45°C，所以壓成件必須用激光修邊，激光修邊成本高，占成本的25%，使熱成型沖壓件成本過高。
[0007]因此，迫切需要開發(fā)一套低價格多用途的自動線，生產(chǎn)出低成本的熱成型高強板沖壓件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型提供一種快速更換葉片輪軸式加熱爐，可實現(xiàn)平板毛坯和已成型零件的連續(xù)規(guī)律輸送，當(dāng)零件差異大時，可快速更換葉片輪軸，造價低、體積小、能耗低，其用于高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，能解決現(xiàn)有設(shè)備體積大、成本高、應(yīng)用范圍小等問題。
[0009]本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的，結(jié)合附圖:
[0010]一種快速更換葉片輪軸式加熱爐，其包括爐體28、爐蓋29，還包括葉片輪軸式結(jié)構(gòu)，葉片輪軸式結(jié)構(gòu)包括主軸21、至少I個輪輻22、多個葉片23，主軸21水平布置，輪輻22與主軸21通過花鍵副連接，多個葉片23沿輪輻22圓周方向均布且與輪輻22垂直插接；主軸21兩端部伸出爐體28，其一端連接有伺服電機24，另一端連接滑動式軸承支座。
[0011]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，輪輻22為偶數(shù)個且沿主軸21軸向平行設(shè)置，多個葉片23中的每個葉片23垂直插接在兩個相鄰輪輻22上，且葉片23與其中一個輪輻22插接后焊接固定，與另一個輪輻22插接時采用間隙配合。
[0012]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，輪輻22為4個。
[0013]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，主軸21在其外周上不與輪輻22連接的表面均包覆有隔熱材料211。
[0014]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，滑動式軸承支座包括固定架25、直線導(dǎo)軌26和彈簧27，固定架25前端設(shè)有擋板，直線導(dǎo)軌26水平固定在固定架上，所述主軸21端部軸承與直線導(dǎo)軌26滑動連接，彈簧27水平設(shè)置在固定架前端擋板和主軸端部軸承之間。
[0015]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，爐體28兩端位于主軸21以上的位置為可拆卸的輕體磚30。
[0016]所述的一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，其中，爐體28兩側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口的方向與主軸21垂直。
[0017]與現(xiàn)有進口隧道爐式熱成型自動線相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]快速更換葉片輪軸式加熱爐可實現(xiàn)平板毛坯和已成型零件的連續(xù)規(guī)律輸送，當(dāng)零件差異大時，可快速更換葉片輪軸，造價低、體積小、能耗低。
[0019]如采用現(xiàn)有技術(shù)，冷沖壓可以沖出的汽車零件在加熱到800°C以上不能實現(xiàn)，而使用本實用新型的成型生產(chǎn)自動線能克服以上問題，使汽車上復(fù)雜的沖壓件能在冷成型后再入模整形淬火，擴大了應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0020]圖1為高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所述快速更換葉片輪軸式加熱爐主視剖視圖；
[0022]圖3為本實用新型所述快速更換葉片輪軸式加熱爐側(cè)視剖視圖；
[0023]圖4為送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為下傳送件裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0026]圖7為上傳送件裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為尚速壓機結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖9為水冷模具鑲塊的結(jié)構(gòu)三視圖；
[0029]圖10為取件裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1-送料裝置2-快速更換葉片輪軸式加熱爐3-下傳送件裝置4-上傳送件裝置5-高速壓機6-水冷模具7-取件裝置；
[0032]11-—號氣缸12-二號氣缸13-—號導(dǎo)軌14-托架支座15-托架；
[0033]21-主軸22-輪輻23-葉片24-伺服電機25-固定架26-直線導(dǎo)軌27-彈簧28-爐體29-上蓋221-定位輪輻211-隔熱材料30-輕體磚；
[0034]31-取件托盤32-下伺服電機33-下齒輪34-下齒條35-三號氣缸；
[0035]41-上伺服電機42-傳送滑塊43-傳送導(dǎo)軌44-行走臂45-端拾器46-鋼絲繩導(dǎo)輪系統(tǒng)47-四號氣缸48-五號氣缸49-勾爪；
[0036]51-滑塊52-油箱53-液壓缸54-大口徑快速注油口 55-壓力注油口 ；
[0037]61-大水室62-進水室63-出水室64-橫向筋65-縱向筋66-聯(lián)通孔67-密封槽；
[0038]71-六號氣缸72-七號氣缸73-電磁鐵式端拾器74-連接板75-輸送導(dǎo)軌76-固定底板。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型的技術(shù)方案。
[0040]一種高強鋼板沖壓件熱成型生產(chǎn)自動線，如圖1所示，其包括依次布置的送料裝置1、快速更換葉片輪軸式加熱爐2、下傳送件裝置3、上傳送件裝置4、高速壓機5及取件裝置7，高速壓機5內(nèi)設(shè)有水冷模具6 ;送料裝置I將工件送入快速更換葉片輪軸式加熱爐2進行高溫加熱，下傳送件裝置3將加熱后的工件從快速更換葉片輪軸式加熱爐2內(nèi)取出，上傳送件裝置4布置在下傳送件裝置3上方，其將下傳送件裝置3取出的工件抓取后傳送至高速壓機5進行壓型，取件裝置7將高速壓機5壓型后的工件取出并傳遞至輸送機進行輸送。
[0041]所述快速更換葉片輪軸式加熱爐2，如圖2、圖3所示，其工作部分為葉片輪軸式結(jié)構(gòu)，包括主軸21、4個輪輻22、多個葉片23，主軸21水平布置，4個輪輻22沿主軸21軸向平行排列，且輪輻22與主軸21通過花鍵副連接。多個葉片23沿輪輻22圓周方向均布固定，沿主軸21軸向共安裝有兩周葉片23，每個葉片23垂直插接在兩個相鄰的輪輻22上，且葉片23與其中一個輪輻22插接后焊接固定，與另一個輪輻22插接時采用間隙配合，這是由于隨著溫度升高，主軸21必然會隨著溫度升高產(chǎn)生一定伸長量，增加輪輻22間距，而采用葉片23與一個輪輻22固定同時與另一輪輻間隙配合的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)輪輻23間距變化時其相對葉片23的位置可以有一定軸向位移，保證了葉片23平整度及輪輻22與主軸21的垂直度。葉片通常為36片，可根據(jù)零件的大小減為18片、12片、9片，原則上葉片數(shù)不少于8片。爐膛內(nèi)，在主軸21外周上與輪輻22連接處以外的部位均包覆隔熱材料211，使主軸21外部溫度低于40°C，經(jīng)過測算，如主軸21長2700_，則溫度達到900°C時主軸伸長31mm?？焖俑鼡Q葉片輪軸式加熱爐2外殼為箱式結(jié)構(gòu)，分爐體28和上蓋29，主軸21兩端部伸出爐體28，其一端連接有用于驅(qū)動主軸21轉(zhuǎn)動的伺服電機24，主軸21另一端(即非傳動端)連接有動式軸承支座?；瑒邮捷S承支座包括固定架25、直線導(dǎo)軌26和彈簧27，固定架25前端設(shè)有擋板，直線導(dǎo)軌26水平固定在固定架上部，主軸21端部軸承與直線導(dǎo)軌26滑動連接，當(dāng)主軸21受熱伸長或縮短時可沿直線導(dǎo)軌26水平滑動，彈簧27水平設(shè)置在固定架前端擋板和主軸前端部軸承之間，使軸承前端受力以保證其以最佳間隙工作。工件用送料裝置送入時，位置是有準(zhǔn)確的重復(fù)精度，旋轉(zhuǎn)時由于重力作用，工件在徑向是十分穩(wěn)定的，通過以上方案，經(jīng)試驗絕大多數(shù)工件的軸向穩(wěn)定性也十分可靠，可以解決工件在加熱爐2內(nèi)的高溫形變問題。如需加工個別形狀特殊的工件，可