一種焦粉配煤工藝及裝置制造方法
【專利摘要】一種焦粉配煤工藝及裝置，焦粉通過汽運(yùn)焦粉入口充入，利用布袋收集在焦粉罐內(nèi)；噴吹罐內(nèi)裝入焦粉，頂部充入氮?dú)?，底部充入流化風(fēng)，使焦粉在噴吹罐內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)；原煤配入焦粉比例可以達(dá)到0～20%，恒定噴吹罐壓力與流化風(fēng)量，在5%～100%范圍內(nèi)調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度以達(dá)到配比要求；噴吹罐組上設(shè)置電子計(jì)量稱，確認(rèn)焦粉輸送量，手動調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行修正；利用噴吹罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ瑢⒔狗蹏娙肽C(jī)內(nèi)完成焦粉輸送。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：環(huán)保效益突出，降低焦粉污染與浪費(fèi)，大幅度提高焦粉與原煤的混合比例，有效降低煉鐵成本，焦粉配煤均勻，煤粉指標(biāo)穩(wěn)定性高，同時減少原煤的中水分引入，降低能耗，還可以降低系統(tǒng)氧含量，提高系統(tǒng)安全系數(shù)。
【專利說明】—種焦粉配煤工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種焦粉配煤工藝及裝置。
【背景技術(shù)】 [0002]干熄焦除塵灰和運(yùn)送焦炭過程除塵灰(以下簡稱“焦粉”)含碳量極高，固定碳指標(biāo)可以達(dá)到85%以上，有很高的利用價值。目前，傳統(tǒng)的方式是將收集來的焦粉利用加濕器加濕后送往皮帶上與原煤混合，由于焦粉的吸水性不好，在日常生產(chǎn)中此種方式會造成二次揚(yáng)塵，對環(huán)境污染極大，而且受加濕機(jī)設(shè)備的限制，焦粉輸送量受限，無法充分利用焦粉，不利于降低煉鐵成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種焦粉配煤工藝及裝置，利用焦粉配煤裝置，控制焦粉的比例在0~20%之間，與閥體開度相配合調(diào)整焦粉的使用量。具有環(huán)保、節(jié)約焦粉、提高焦粉輸送量、提高煤粉指標(biāo)穩(wěn)定性、提高制粉系統(tǒng)安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種焦粉配煤工藝，其特征在于，具體步驟如下:
[0006]I)焦粉由焦粉配煤裝置的汽運(yùn)焦粉入口通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；
[0007]2 )通過向噴吹罐內(nèi)加入焦粉，頂部充入氮?dú)?，底部充入流化風(fēng)，使焦粉在罐內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)；
[0008]3)焦粉占原煤比例控制在0~20%之間，恒定噴吹罐壓力與流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)閥閥體開度在5%~100%以內(nèi)，根據(jù)高爐所需的焦粉比例，通過改變調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到要求；
[0009]4)噴吹罐組上設(shè)置電子計(jì)量稱，系統(tǒng)通過定時對20min時間內(nèi)噴吹罐組重量變化值進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)焦粉輸送是否正常，出現(xiàn)數(shù)值不準(zhǔn)確時，手動調(diào)整調(diào)節(jié)閥體開度進(jìn)行修正；
[0010]5)噴吹管道斜插入給煤機(jī)下煤管道上，利用噴吹罐內(nèi)氮?dú)鈮毫?，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機(jī)內(nèi)完成焦粉輸送。
[0011]所述的焦粉配煤裝置，其特征在于，包括汽運(yùn)焦粉入口、給煤機(jī)、磨機(jī)、噴吹罐、焦粉罐、調(diào)節(jié)閥、布袋，所述的汽運(yùn)焦粉入口設(shè)置在焦粉罐上，布袋設(shè)置在焦粉罐頂部，焦粉罐與噴吹罐連接，噴吹罐底部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴吹管道與給煤機(jī)下煤管連接。
[0012]所述的噴吹罐的數(shù)量為兩個。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明大幅度提高原煤中焦粉的混合比例，降低煉鐵成本效果顯著，輸送過程中無焦粉損失、浪費(fèi)，做到有效節(jié)約焦粉資源，無環(huán)境污染，環(huán)保效益突出，原煤與焦粉混合均勻，煤粉指標(biāo)穩(wěn)定，煤粉在爐內(nèi)燃燒時，熱量供給更加平穩(wěn)，爐內(nèi)煤氣流分布更加合理，給高爐操作創(chuàng)造便利條件，氮?dú)鈬姶的軌蚪档椭品巯到y(tǒng)氧含量，提高制粉系統(tǒng)安全系數(shù)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]1-汽運(yùn)焦粉入口 2-泄壓閥3-定壓閥4-充壓閥5-逆止閥6-流化閥7_清掃閥8-切斷閥9-給煤機(jī)10-磨機(jī)11-噴吹罐12-焦粉罐13-調(diào)節(jié)閥14-布袋
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1所示，一種焦粉配煤工藝，其特征在于，具體步驟如下:
[0019]I)焦粉由焦粉配煤裝置汽運(yùn)焦粉入口，通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；
[0020]2 )通過向噴吹罐內(nèi)加入焦粉，頂部充入氮?dú)?，底部充入流化風(fēng)，使焦粉在罐內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)；
[0021]3)焦粉占原煤比例控制在0~20%之間，恒定噴吹罐壓力與流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)閥閥體開度在5%~100%以內(nèi)，根據(jù)高爐所需的焦粉比例，通過改變調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到要求；
[0022]4)噴吹罐組上設(shè)置電子計(jì)量稱，系統(tǒng)通過定時對20min時間內(nèi)噴吹罐組重量變化值進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)焦粉輸送是否正常，出現(xiàn)數(shù)值不準(zhǔn)確時，手動調(diào)整調(diào)節(jié)閥體開度進(jìn)行修正；
[0023]5)噴吹管道斜插入給煤機(jī)下煤管道上，利用噴吹罐內(nèi)氮?dú)鈮毫?，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機(jī)內(nèi)完成焦粉輸送。
[0024]焦粉輸送系統(tǒng)，由汽運(yùn)焦粉入口 1、泄壓閥2、定壓閥3、充壓閥4、逆止閥5、流化閥
6、清掃閥7、切斷閥8、給煤機(jī)9、磨機(jī)10、噴吹罐11、焦粉罐12、調(diào)節(jié)閥13和布袋14組成， 其特征在于，所述的汽運(yùn)焦粉入口 I設(shè)置在焦粉罐12上，布袋14設(shè)置在`焦粉罐頂部，焦粉罐12與噴吹罐11連接，泄壓閥2、定壓閥3、充壓閥4設(shè)置在噴吹罐11上部，噴吹罐11底部設(shè)置有流化閥6、切斷閥8、調(diào)節(jié)閥13、逆止閥5、清掃閥7，噴吹管道與給煤機(jī)9下煤管連接，調(diào)節(jié)閥13設(shè)置在噴吹罐11出口的管道上，噴吹罐11的數(shù)量為兩個。
[0025]噴吹罐11的數(shù)量為兩個,為了噴吹連貫,一個噴吹罐11噴吹結(jié)束后，另一個可以繼續(xù)工作，保持噴吹的連續(xù)性。清掃閥7的作用是噴吹結(jié)束后清掃管道，保持管道內(nèi)清潔， 在管道堵塞情況下用來反吹管道，清透管道雜物。流化閥6負(fù)責(zé)控制充氣，使焦粉成噴吹狀態(tài)，逆止閥5能控制使氣體通過，不能使焦粉通過，防止焦粉反吹。充壓閥4負(fù)責(zé)控制向噴吹罐11內(nèi)充入氮?dú)猓蛊溥_(dá)到一定的噴吹壓力。泄壓閥2負(fù)責(zé)控制在噴吹結(jié)束后將噴吹罐 11內(nèi)氣體放出，使噴吹罐11保持常壓狀態(tài)，為下一步裝入焦粉提供準(zhǔn)備。定壓閥3負(fù)責(zé)補(bǔ)充噴吹過程中壓力的損耗，以恒定噴吹罐內(nèi)壓力。
[0026]焦粉比例控制在0~20%之間，根據(jù)焦粉日產(chǎn)量和煤粉噴吹量，確定焦粉使用量， 若能夠利用全部焦粉，則焦粉比例基本在11%_20% ;如遇到高爐休風(fēng)或化工焦?fàn)t檢修，則噴吹量和焦粉量均有不用程度變化，因而焦粉比例在20%范圍內(nèi)波動，但總體上趨于穩(wěn)定值。
[0027]焦粉輸送系統(tǒng)占地面積小，易于在磨機(jī)10周圍建設(shè)，輸送距離較短。有效的提高打焦粉量，而且整個過程無揚(yáng)塵，無環(huán)境危害。噴吹濃度低，無需加裝一次混合器、二次混合器來破壞管道內(nèi)料柱、補(bǔ)充壓力和改變固氣比?？梢圆捎孟到y(tǒng)固定噴吹罐11壓力和流化風(fēng)量的方式，達(dá)到噴吹罐11內(nèi)固氣比恒定，在管道上加裝調(diào)節(jié)閥13，利用改變調(diào)節(jié)閥13開度來調(diào)整焦粉輸送量。
【權(quán)利要求】
1.一種焦粉配煤工藝，其特征在于，具體步驟如下:I)焦粉由焦粉配煤裝置的汽運(yùn)焦粉入口通過布袋將焦粉收集輸送到焦粉罐中；2)通過向噴吹罐內(nèi)加入焦粉，頂部充入氮?dú)?，底部充入流化風(fēng)，使焦粉在罐內(nèi)達(dá)到均勻狀態(tài)；3)焦粉占原煤比例控制在O~20%之間，恒定噴吹罐壓力與流化風(fēng)量，調(diào)節(jié)閥閥體開度在5%~100%以內(nèi)，根據(jù)高爐所需的焦粉比例，通過改變調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到要求；4)噴吹罐組上設(shè)置電子計(jì)量稱，系統(tǒng)通過定時對20min時間內(nèi)噴吹罐組重量變化值進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)焦粉輸送是否正常，出現(xiàn)數(shù)值不準(zhǔn)確時，手動調(diào)整調(diào)節(jié)閥體開度進(jìn)行修正；5)噴吹管道斜插入給煤機(jī)下煤管道上，利用噴吹罐內(nèi)氮?dú)鈮毫?，以噴吹形式將焦粉直接噴入磨機(jī)內(nèi)完成焦粉輸送。
2.權(quán)利要求1方法中所述的焦粉配煤裝置，其特征在于，包括汽運(yùn)焦粉入口、給煤機(jī)、 磨機(jī)、噴吹罐、焦粉罐、調(diào)節(jié)閥、布袋，所述的汽運(yùn)焦粉入口設(shè)置在焦粉罐上，布袋設(shè)置在焦粉罐頂部，焦粉罐與噴吹罐連接，噴吹罐底部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴吹管道與給煤機(jī)下煤管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述`的焦粉配煤裝置，其特征在于，所述的噴吹罐的數(shù)量為兩個。
【文檔編號】C21B5/00GK103555871SQ201310481251
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】王振東, 馬克, 徐云龍 申請人:鞍鋼股份有限公司