一種板坯連鑄滯坯處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種板坯連鑄滯坯處理方法，所述方法包括一旦形成滯坯，首先檢查確認(rèn)形成滯坯的原因，決定采用何種二冷水及二冷氣控制方法，再針對(duì)滯坯形成原因，選擇合適的滯坯處理方法，本發(fā)明的板坯連鑄滯坯處理方法能夠根據(jù)實(shí)際情況快速處理滯坯，以縮短事故處理時(shí)間，并且及時(shí)檢查鑄機(jī)設(shè)備的缺陷，以降低事故帶來的損失并且避免造成批量鑄坯質(zhì)量事故。
【專利說明】一種板坯連鑄滯坯處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板坯連鑄滯坯處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)板坯連鑄機(jī)主要設(shè)備包括:結(jié)晶器、0#段、扇形段(1-13段)。一般扇形段1-7段都是弧形段，8-13段都是水平段。板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線隨著產(chǎn)量和作業(yè)率的提高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)“滯坯”問題，困擾正常生產(chǎn)。
[0003]板坯連鑄一旦形成滯坯，必須采用合適的處理方法，及時(shí)將鑄坯拉出或吊出鑄機(jī)流道，以減輕滯坯對(duì)設(shè)備的損傷。如果滯坯處理方法不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生許多危害。如果處理時(shí)間過長(zhǎng)，則嚴(yán)重影響鑄機(jī)作業(yè)率。如果滯坯處理不當(dāng)，則嚴(yán)重?fù)p傷鑄機(jī)設(shè)備系統(tǒng)，為保證鑄坯質(zhì)量控制，必須花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行大量設(shè)備更換，從而造成嚴(yán)重的設(shè)備損失。如果在滯坯事故處理后，沒有及時(shí)檢查到鑄機(jī)設(shè)備缺陷，那么在后續(xù)生產(chǎn)過程中將造成批量鑄坯事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種板坯連鑄滯坯處理方法，以在發(fā)生連鑄生產(chǎn)事故時(shí)及時(shí)地解決滯坯事故，提高鑄機(jī)作業(yè)率，本發(fā)明的板坯連鑄滯坯處理方法處理時(shí)間控制在200min以內(nèi)，并且不損傷扇形段。
[0005]本發(fā)明的目的在于對(duì)板坯連鑄生產(chǎn)過程中形成滯坯后的二冷水及二冷氣進(jìn)行控制，確保結(jié)晶器及0#段的鑄坯完全凝固且不造成鑄坯嚴(yán)重過冷，為滯坯的處理提供前提條件，然后根據(jù)不同原因形成的滯坯采取合適的處理方法，縮短滯坯事故處理時(shí)間，降低滯坯事故處理對(duì)連鑄機(jī)設(shè)備的損傷，達(dá)到降低滯坯事故帶來的損失。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種板坯連鑄滯坯處理方法，所述方法包括:Ca)漏鋼、溢鋼等類似的原因形成的滯坯處理，對(duì)結(jié)晶器及0#段按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間，扇形段停止配二冷水及二冷氣；提升扇形段框架，將鑄坯拉出或吊出；(b)扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物等類似的原因形成的滯坯處理，停機(jī)，按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間；提升壓下傳動(dòng)輥或扇形段框架，將鑄造坯拉出或吊出；(c)扇形段鑄坯鼓肚等類似的原因形成的滯坯處理，停機(jī)，按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間；提升扇形段框架，將鑄造坯拉出或吊出。
[0007]在漏鋼、溢鋼等類似的原因形成的滯坯處理情況下，結(jié)晶器及0#段按0.6m/min拉速進(jìn)行二冷配水，配水時(shí)間按10-20min控制，1-13段扇形段停止配二冷水及二冷氣。
[0008]在扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物等類似的原因形成的滯坯處理的情況下，按
0.5m/min拉速進(jìn)行二冷水配水,冷卻時(shí)間按10_15min控制。
[0009]在扇形段鑄坯鼓肚等類似的原因形成的滯坯處理的情況下，按0.5m/min拉速進(jìn)行二冷水配水，冷卻時(shí)間按10-15min控制。
[0010]若形成滯坯的鑄坯需要分割時(shí)，二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制。[0011]對(duì)于漏鋼、溢鋼等類似的原因形成滯坯，提升扇形段框架，在0#段與1#段之間分割鑄坯，0#段及結(jié)晶器帶鑄坯吊出，1#段及1#段以后的鑄坯拉出。
[0012]對(duì)于扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物等類似的原因形成的滯坯，提升壓下傳動(dòng)輥后拉坯或提升壓下扇形段框架后拉坯。
[0013]對(duì)于扇形段鑄坯鼓肚等類似的原因形成的滯坯，提升扇形段框架后拉坯。
[0014]當(dāng)鑄坯拉不動(dòng)時(shí)，先停機(jī)，提升壓下傳動(dòng)輥，或同時(shí)提升壓下扇形段框架，拉動(dòng)鑄還后拉還速度按1.7m/min-2.0m/min控制。
[0015]對(duì)所述漏鋼、溢鋼造成的滯坯的處理包括在弧形段與水平段分界點(diǎn)位置將鑄坯分割開，將鑄造坯拉出或吊出。
[0016]所述板坯連鑄滯坯的處理方法還包括；水平段尾部帶有弧形鑄坯時(shí)，弧形鑄坯按
0.3m/min-0.5m/min控制倒送鑄坯速度，鑄坯倒送出1#段Im以上時(shí)，吊出鑄坯。
【具體實(shí)施方式】
[0017]通過對(duì)滯坯形成原因進(jìn)行分析，總的來說，滯坯形成原因有以下幾點(diǎn):
[0018]1、鑄機(jī)發(fā)生漏鋼或溢鋼事故時(shí)，處理冷鋼時(shí)間過長(zhǎng)，無法正常拉出鑄坯而形成滯坯。
[0019]2、鑄機(jī)扇形段變形、鑄坯過冷、輥間積渣或掉入異物無法正常拉出鑄坯而形成鑄坯。
[0020]3、扇形段液壓系統(tǒng)失壓引起鑄坯鼓肚無法正常拉出鑄坯而形成滯坯。
[0021]然而，本發(fā)明不限于此，可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的范圍下，將滯坯的其它形成原因根據(jù)上述三種大類原因進(jìn)行歸類，并進(jìn)行后續(xù)處理。
[0022]板坯連鑄一旦形成滯坯，必須采取合適的處理方法，及時(shí)將鑄坯拉出或吊出鑄機(jī)流道，以減輕滯坯對(duì)設(shè)備的損傷。若滯坯處理方法不當(dāng)，其主要危害包括以下幾點(diǎn):
[0023]1、處理時(shí)間過長(zhǎng)，嚴(yán)重影響鑄機(jī)作業(yè)率。
[0024]2、嚴(yán)重?fù)p傷鑄機(jī)設(shè)備系統(tǒng)，特別是結(jié)晶器銅板及扇形段輥?zhàn)訐p傷，為保證鑄坯質(zhì)量控制，必須花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行大量設(shè)備更換，從而造成嚴(yán)重的設(shè)備損失，同時(shí)降低鑄機(jī)作業(yè)率。
[0025]3、若滯坯事故處理后未及時(shí)檢查到鑄機(jī)設(shè)備缺陷，后序生產(chǎn)過程中將造成批量鑄坯質(zhì)量事故。
[0026]下面將結(jié)合通過對(duì)板坯連鑄生產(chǎn)過程的分析而得出的原因，詳細(xì)地描述對(duì)滯坯的分類處理步驟。
[0027]在滯坯形成后，對(duì)二冷水、二冷氣進(jìn)行控制，為滯坯事故處理提供較好的前提條件，具體控制方法包括:⑴漏鋼、溢鋼等形成的滯坯，結(jié)晶器及0#段按0.6m/min的拉坯速度進(jìn)行二冷配水，為了保證鑄坯尾部鋼水完全凝固，配水時(shí)間按10-20min控制，同時(shí)，防止1-13段扇形段的鑄坯過冷，對(duì)1-13段扇形段停止配二冷水及二冷氣。⑵扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物等導(dǎo)致的滯坯，在對(duì)滯坯進(jìn)行處理時(shí)，為了降低扇形段內(nèi)鑄坯溫度，避免高溫鑄還對(duì)設(shè)備的損傷，二冷水按0.5m/min拉速配水,冷卻時(shí)間按10_15min控制。(3)扇形段鑄坯鼓肚等類似的原因形成的滯坯，首先停機(jī)，二冷水按0.5m/min配水，冷卻時(shí)間按10-15min控制；提升扇形段框架，用拉矯機(jī)將鑄造坯拉出或用吊車吊出。[0028]此外，如果在上述的三大類的滯坯的成因的情況下，如果形成滯坯的鑄坯需要分割時(shí)，為了盡快降低扇形段鑄坯溫度，則將二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制，由于鑄坯分切割時(shí)間長(zhǎng)，因此為了避免鑄坯分割期間高溫鑄坯對(duì)設(shè)備的損傷，將二冷水及二冷氣100%打開，并相應(yīng)控制冷卻時(shí)間。
[0029]另外，在對(duì)板坯進(jìn)行處理前，檢查確認(rèn)扇形段是否有斷輥、軸承座翻倒、積渣、殘鋼異物等阻礙拉坯，以確定采取合理的滯坯處理方法。這樣的檢查有利于及時(shí)檢查到鑄機(jī)設(shè)備缺陷，因而避免在后序生產(chǎn)過程中造成批量的鑄坯質(zhì)量事故。
[0030]下面結(jié)合具體的示例實(shí)施例對(duì)滯坯進(jìn)行處理的具體處理方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)滯坯進(jìn)行處理的具體處理方式包括:
[0031]⑴漏鋼、溢鋼等造成滯坯的處理方式。形成滯坯后，如果不需要對(duì)滯坯進(jìn)行切割，則對(duì)結(jié)晶器及0#段按0.6m/min拉速進(jìn)行二冷配水，配水時(shí)間按10_20min控制，扇形段停止配二冷水及二冷氣，然后用拉矯機(jī)將滯坯拉出。如果滯坯需要進(jìn)行切割，將二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制，提升1#段框架，在確保不損傷1#段輥?zhàn)拥那疤嵯聫?#段與1#段之間用火焰事故槍分割鑄坯，鑄坯切斷后，0#段及以上鑄坯用吊車吊出，1#段及以后鑄坯采用啟動(dòng)拉矯機(jī)來拉出。如果1#段及以后的鑄坯拉不動(dòng)，立即停機(jī)，先提升壓下傳動(dòng)輥，再次啟動(dòng)拉矯機(jī)，如果仍然拉不動(dòng)，先提升壓下扇形段框架，再次啟動(dòng)拉矯機(jī)。拉動(dòng)后拉還速度按1.7m/min-2.0m/min控制，以便快速將鑄還拉出扇形段。如果在滯還形成后因處理時(shí)間或設(shè)備恢復(fù)時(shí)間過長(zhǎng)，鑄坯嚴(yán)重過冷，導(dǎo)致鑄坯無法拉出扇形段，則再次將鑄坯從6#段與7#段之間分割開，若條件允許，最好從7#段與8#段之間(即弧形段與水平段分界點(diǎn)位置)將鑄坯分割開。但是本發(fā)明不限于此，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的需要，對(duì)相鄰的兩扇形段之間對(duì)滯坯進(jìn)行切割，以便于靈活機(jī)動(dòng)地拉出或吊出扇形段。其中，扇形段中的水平段鑄坯采用啟動(dòng)拉矯機(jī)拉出扇形段，若尾部帶有弧形鑄坯，下拉鑄坯時(shí)邊拉邊提扇形段框架避讓彎曲鑄坯?；⌒舞T坯采用倒送從上用吊車吊出，倒送鑄坯速度按0.3m/min-0.5m/min控制，鑄坯倒送出1#段Im以上時(shí)，用鋼繩套住鑄坯，再用吊車隨鑄坯倒送點(diǎn)動(dòng)提升配合吊出鑄坯。
[0032]⑵非漏鋼、溢鋼等形成滯坯的處理方式。與漏鋼、溢鋼形成滯坯的處理方式不同，這種情況下形成的滯坯一般來說分成兩種情況:
[0033]①扇形段變形、鑄坯過冷、輥間積渣或掉入異物導(dǎo)致滯坯。對(duì)于該情況，先停機(jī)，二冷水按0.5m/min配水，冷卻時(shí)間按10_15min控制，然后轉(zhuǎn)事故拉坯方式提升壓下傳動(dòng)輥后拉坯或?qū)⑻嵘龎合律刃味慰蚣芎罄鳎苊鈴?qiáng)行拉坯導(dǎo)致設(shè)備損傷。
[0034]②扇形段液壓系統(tǒng)失壓引起的鑄坯鼓肚導(dǎo)致的滯坯。先停機(jī)，二冷水按0.5m/min配水，冷卻時(shí)間按10-15min控制,然后轉(zhuǎn)事故拉還方式拉還，拉還過程中，在鼓肚點(diǎn)提升扇形段框架進(jìn)行避讓。
[0035]對(duì)于非漏鋼、溢鋼形成的滯坯處理的方式，如果滯坯需要進(jìn)行切割時(shí)，與上述所描述的類似，將二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制，然后進(jìn)行切割并分段拉出或吊出鑄機(jī)流道。
[0036]以下，將參照具體地示例來描述根據(jù)本發(fā)明的板坯連鑄滯坯處理方法。
[0037]示例1:通過對(duì)滯坯的成因進(jìn)行檢查，確定因扇形段輥間積渣導(dǎo)致滯坯，在事故處理過程中，對(duì)于該情況，先停機(jī)，二冷水按0.5m/min配水，冷卻時(shí)間按10_15min控制，然后轉(zhuǎn)事故拉坯方式提升壓下傳動(dòng)輥后拉坯或?qū)⑻嵘龎合律刃味慰蚣芎罄?，避免?qiáng)行拉坯導(dǎo)致設(shè)備損傷。事故處理時(shí)間控制在了 150min以內(nèi)，扇形段未受到損傷，事故損失降到了最低。
[0038]示例2:經(jīng)確認(rèn)因液位控制故障引起結(jié)晶器溢鋼導(dǎo)致滯坯，在事故處理過程中，將二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制，接下來，提升1#段框架，在確保不損傷1#段輥?zhàn)拥那疤嵯聫?#段與1#段之間用火焰事故槍分割鑄坯，鑄坯切斷后，0#段及以上鑄坯用吊車吊出，1#段及以后鑄坯采用啟動(dòng)拉矯機(jī)來拉出。事故處理時(shí)間控制在了120min以內(nèi)，扇形段未受到損傷，事故損失降到了最低。
[0039]示例3:因扇形段開口度變化引起鑄坯嚴(yán)重鼓肚導(dǎo)致滯坯，在事故處理過程中，先停機(jī)，二冷水按0.5m/min配水,冷卻時(shí)間按10_15min控制,然后轉(zhuǎn)事故拉還方式拉還,拉還過程中，在鼓肚點(diǎn)提升扇形段框架進(jìn)行避讓，直到滯坯拉出扇形段Im以上時(shí)，用鋼繩套住滯坯，再用吊車提升吊出滯坯。事故處理時(shí)間控制在了 120min以內(nèi)，扇形段未受到損傷，事故損失降到了最低。
[0040]示例4:1#機(jī)漏鋼滯坯事故處理過程中，經(jīng)過檢查，需要對(duì)滯坯進(jìn)行切割，二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制，隨后提升1#段框架，在確保不損傷1#段輥?zhàn)拥那疤嵯聫?#段與1#段之間用火焰事故槍分割鑄坯，鑄坯切斷后，0#段及以上鑄坯用吊車吊出，1#段及以后鑄坯采用啟動(dòng)拉矯機(jī)來拉出。然而檢查發(fā)現(xiàn)1#段及以后的鑄坯拉不動(dòng)，立即停機(jī)，先提升壓下傳動(dòng)輥，再次啟動(dòng)拉矯機(jī)，仍然拉不動(dòng)，先提升壓下扇形段框架，再次啟動(dòng)拉矯機(jī)。拉動(dòng)后拉還速度按1.7m/min-2.0m/min控制，以便快速將鑄還拉出扇形段。然而，在本示例中，滯坯形成后因設(shè)備恢復(fù)時(shí)間過長(zhǎng)，鑄坯嚴(yán)重過冷，導(dǎo)致鑄坯無法拉出扇形段，將鑄坯從從7#段與8#段之間將鑄坯分割開。隨后水平段的滯坯用拉矯機(jī)拉出，弧形段的滯坯用吊車吊出。事故處理時(shí)間控制在了 200min以內(nèi)，扇形段未受到損傷，事故損失降到了最低。
[0041]綜上，根據(jù)本發(fā)明的示例性示例的板坯連鑄滯坯處理方法，事故處理時(shí)間控制在120-200min內(nèi)，并且避免了設(shè)備損失，同時(shí)提高了鑄機(jī)作業(yè)率。由于滯坯事故處理時(shí)及時(shí)地檢查到鑄機(jī)設(shè)備缺陷，因此在后序生產(chǎn)過程中避免批量鑄坯質(zhì)量事故。
[0042]盡管已經(jīng)示出了本發(fā)明的實(shí)施例，但是在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行各種修改。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種板還連鑄滯還處理方法,所述方法包括: Ca)漏鋼、溢鋼形成的滯坯處理，對(duì)結(jié)晶器及0#段按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間，扇形段停止配二冷水及二冷氣；提升扇形段框架，將鑄造坯拉出或吊出； (b)扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物形成的滯坯處理，停機(jī)，按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間；提升壓下傳動(dòng)輥或扇形段框架，將鑄造坯拉出或吊出； (C)扇形段鑄坯鼓肚形成的滯坯處理，停機(jī)，按一定拉速進(jìn)行二冷水配水，控制冷卻時(shí)間；提升扇形段框架，將鑄造坯拉出或吊出。
2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄滯坯處理方法，其中: 在漏鋼、溢鋼形成的滯坯處理的情況下，結(jié)晶器及0#段按0.6m/min拉速進(jìn)行二冷配水，配水時(shí)間按10-20min控制，扇形段停止配二冷水及二冷氣； 在扇形段變形、鑄還過冷、棍間有異物形成的滯還處理的情況下，按0.5m/min拉速進(jìn)行二冷配水，冷卻時(shí)間按10_15min控制； 在扇形段鑄坯鼓肚形成的滯坯處理的情況下，按0.5m/min拉速進(jìn)行二冷配水，冷卻時(shí)間按10_15min控制。
3.如權(quán)利要求1所述的板還連鑄滯還處理方法，其中，若形成滯還的鑄還需要分割時(shí)，二冷水及二冷氣100%打開，冷卻時(shí)間按10-15min控制。
4.如權(quán)利要求2或3所述的板坯連鑄滯坯的處理方法，其中: 對(duì)于漏鋼、溢鋼形成滯坯，提升扇形段框架，在0#段與1#段之間分割鑄坯，0#段及結(jié)晶器帶鑄坯吊出，1#段及1#段以后的鑄坯拉出； 對(duì)于扇形段變形、鑄坯過冷、輥間有異物形成的滯坯，提升壓下傳動(dòng)輥后拉坯或提升壓下扇形段框架后拉坯； 對(duì)于扇形段鑄坯鼓肚形成的滯坯，提升扇形段框架后拉坯。
5.如權(quán)利要求4所述的板坯連鑄滯坯的處理方法，其中，當(dāng)鑄坯拉不動(dòng)時(shí)，先停機(jī)，提升壓下傳動(dòng)棍，或同時(shí)提升壓下扇形段框架，拉動(dòng)鑄還后拉還速度按1.7m/min-2.0m/min控制。
6.如權(quán)利要求4所述的板坯連鑄滯坯的處理方法，其中，對(duì)所述漏鋼、溢鋼造成的滯坯的處理包括在弧形段與水平段分界點(diǎn)位置將鑄坯分割開，將鑄坯拉出或吊出。
7.如權(quán)利要求4所述的板坯連鑄滯坯的處理方法，其中包括，水平段尾部帶有弧形鑄坯時(shí)，弧形鑄坯按0.3m/min-0.5m/min控制倒送鑄坯速度，鑄坯倒送出1#段Im以上時(shí)，吊出鑄還。
【文檔編號(hào)】B22D11/22GK103464712SQ201310466871
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】周明佳, 譙文, 何天科, 張均祥 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司