噴射沉積多孔板材致密化用壓頭、裝置及應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了噴射沉積多孔板材致密化用壓頭、裝置及應用。所公開的壓頭上設有安裝端面和工作端，工作端設有第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)，且沿壓頭步進方向依次為第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)；其中：主壓區(qū)為水平面，預壓區(qū)為斜面且自主壓區(qū)向安裝端面傾斜，兩個保壓區(qū)的作用為防止致密化時材料流動。本發(fā)明的壓頭存在四個光滑過渡的區(qū)域，在致密過程中使得材料變形連續(xù)，不會導致產(chǎn)生裂紋。同時公開了安裝有上述壓頭的致密化裝置。利用所公開的裝置加工板材時，主壓區(qū)的壓面水平作用在板坯上，且壓頭的道次壓下量大于壓頭預壓區(qū)相對于主壓區(qū)的傾斜高度。致密化過程中能保留坯料中顯微組織的均勻性。
【專利說明】噴射沉積多孔板材致密化用壓頭、裝置及應用
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料致密化加工【技術(shù)領域】，具體涉及一種噴射沉積多孔板材致密化用壓頭、裝置及應用。
【背景技術(shù)】
[0002]與鑄造、粉末冶金等材料成形和制備方法相比，噴射沉積不僅有鑄造的一步成形的優(yōu)點，也有快速凝固冷卻速率高的優(yōu)點，是一種間于鑄造與粉末冶金之間的金屬成形工藝。噴射沉積工藝雖具有冷卻速率高、成本適宜、適用范圍廣的優(yōu)點，但噴射沉積態(tài)坯料的相對密度一般為85%?90%，坯料中存在大量微孔，顆粒之間、層界面之間均未達到完全的冶金結(jié)合，會導致材料力學性能下降，特別是高溫力學性能因孔洞存在而大幅下降；還會導致成形能力的急劇下降，噴射沉積坯料幾乎沒有塑形。因此必須通過后續(xù)致密工藝來提高其力學性能和成形性能。
[0003]CN1873043公開了大型噴射沉積件的致密化加工方法及裝置，該方案主要應用與錠坯、塊坯、環(huán)坯和板坯。所公開的方法是采用一小平面與一斜平面光滑過渡組成或斜面組成的楔形壓頭，采用普通壓機施以一定壓力，對模具中欲致密化的大型噴射沉積方形坯件進行局部小變形，小平面部分為主變形區(qū)，斜面為預變形區(qū)，逐步向斜面方向推進，進行逐次壓制，模具采用了組合模的方式，在壓進的道次之間，逐步撤出楔壓步進前端的模塊，釋放一部分空間，坯料在楔壓壓頭斜面的橫向分力的作用下向前推進，實現(xiàn)橫向切變形，綜合向下壓制致密化和橫向切變流動雙重變形，最后實現(xiàn)噴射沉積坯件的整體致密化和剪切作用下的冶金結(jié)合。所公開的裝置包括壓機壓頭和壓機工作臺，在壓機工作臺上安裝有方形組合模具，方形組合模具內(nèi)設有活動組合模塊，在壓機壓頭頂部上設有步進式推進裝置，在步進式推進裝置上設有滑板，在滑板上設有楔形壓頭，在壓機工作臺上設有與壓機壓頭對應的限位裝置。所述的楔形壓頭端面一小部分為平面其余部分為斜面，平面部分與斜面部分采用小角度過度。所述的方形組合模具上設有電熱加熱裝置。
[0004]對噴射沉積多孔板坯而言，CN1873043公開的方法或裝置通過坯料擠壓時的剪切流動，孔洞被拉長、分散乃至焊合，提高材料的塑性變形能力和力學性能；具體通過楔形壓頭逐步累積小變形而實現(xiàn)整體的致密。其存在的問題是:
[0005](I)受設備噸位和材料強度的限制，大擠壓比的板材以及高溫強度高的鋁合金及其復合材料難以成形，且成形加工成本高昂；
[0006](2)已有的框形限制成形和陶粒軋制在成形板材時由于受到設備尺寸影響，難以成形尺寸大的板坯；
[0007](3)由于受沉積坯成形性能差的影響，且普通楔形壓制為兩向壓應力成形，因此噴射沉積鋁合金及其復合材料板坯容易在壓制過程中出現(xiàn)開裂，壓頭在壓制板坯表面的壓痕較明顯，致密成形效果差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭。
[0009]為此，本發(fā)明提供的噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭上設有安裝端面和工作端，所述工作端設有第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)，且沿壓頭步進方向依次為第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)；所述主壓區(qū)為水平面，所述預壓區(qū)為斜面且自主壓區(qū)向安裝端面傾斜，所述主壓區(qū)與預壓區(qū)之間為光滑過渡；所述第一保壓區(qū)的作用為防止致密化時主壓區(qū)的材料向壓頭步進方向的相反方向流動；所述第二保壓區(qū)的作用為防止致密化時主壓區(qū)和預壓區(qū)的材料向壓頭步進方向流動。
[0010]所述第一保壓區(qū)為斜面且自主壓區(qū)向安裝端面傾斜，所述第一保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間為光滑過渡，所述第一保壓區(qū)與正壓區(qū)間為光滑過渡；所述第二保壓區(qū)為水平面，所述第二保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間為光滑過渡，所述第二保壓區(qū)與預壓區(qū)間為光滑過渡。
[0011]所述主壓區(qū)的粗糙度小于第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)的粗糙度，所述預壓區(qū)的粗糙度小于第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)的粗糙度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭的優(yōu)點在于:
[0013](I)本發(fā)明的壓頭在兩端存在兩個表面粗糙度較高的保壓區(qū)，在壓制過程中通過壓頭的保壓區(qū)抑制保壓區(qū)下板材的流動，從而使主壓區(qū)和預壓區(qū)下的板坯在致密過程中處于三向壓應力狀態(tài)即準等靜壓狀態(tài)，從而可以避免常規(guī)壓制變形常導致的板坯在壓制過程出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。
[0014](2)本發(fā)明的壓頭存在四個連續(xù)的區(qū)域，各區(qū)域之間用圓角光滑過渡，因此在致密過程中其變形連續(xù)，不會導致突然的大變形或者應力集中而產(chǎn)生裂紋。
[0015](3)相鄰壓區(qū)的采用圓角過渡，有利于防止板坯表面由于變形不均勻出線裂紋，同時也可以減小壓制過程中出現(xiàn)壓頭的壓痕。被致密材料的剛度越低，流動性能越好，相鄰壓區(qū)間的過渡圓角可以適當減小。
[0016](4)主壓區(qū)和預壓區(qū)的壓面采用較小的表面粗糙度，有利于壓制過程中坯料表面的流動，產(chǎn)生更好的致密化效果；兩個保壓區(qū)采用較高的表面粗糙度則是用于抑制壓制過程中板坯沿長度方向的流動，使這兩個區(qū)域的坯料產(chǎn)生較好的準等靜壓效果，防止坯料在壓制過程中開裂。
[0017](5)保壓區(qū)傾斜角越小，則保壓區(qū)抑制坯料沿板坯長度流動的作用增強，但會降低主壓區(qū)的壓力，不利于主壓區(qū)坯料的致密化變形。被致密材料的剛度越低，流動性能越好，則傾斜角可以減小。
[0018]本發(fā)明的另一目的在于提供一種噴射沉積多孔板材致密化裝置，該裝置包括壓頭、底板、鋼模、電熱裝置和限位裝置，所述壓頭為上述壓頭。
[0019]所述鋼模中設有鋁墊板。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的噴射沉積多孔板材致密化裝置的優(yōu)點在于:
[0021]本發(fā)明提供的噴射沉積金屬板坯的致密化裝置中，壓制壓頭兩側(cè)具有保壓區(qū)域，保壓區(qū)采用較高的表面粗糙度來抑制位于保壓區(qū)下的坯料的流動，在壓制過程中能有效地使壓頭主壓區(qū)和預壓區(qū)下的坯料產(chǎn)生三向壓應力，提高坯料的塑性變形能力，抑制壓制過程中坯料裂紋的產(chǎn)生。并且，壓頭主壓區(qū)和預壓區(qū)壓面采用光潔表面，且主壓區(qū)和預壓區(qū)之間采用圓角過渡，可以減少壓制過程表面對坯料塑性流動的阻力，增強主壓區(qū)和預壓區(qū)下坯料的塑性變形，通過坯料的剪切和塑性流動使多孔坯料的孔洞破碎和彌合，實現(xiàn)致密。此夕卜，本發(fā)明的裝置可以在較低噸位的壓力設備下實現(xiàn)大尺寸多孔板坯的整體致密，通過準等靜壓致密后的板材致密性能好，相對密度達99%以上。
[0022]第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)共同作用抑制致密化過程中材料沿板坯長度方向流動，同時通過板坯端頭的鋁墊板施加給板坯長度方向上的壓應力，以及壓制過程中壓頭施加在板坯厚度方向上的壓應力和鋼模施加在板坯寬度方向上的壓應力，共同實現(xiàn)致密化過程中主壓區(qū)和預壓區(qū)材料處于準等靜壓狀態(tài)。并且保壓區(qū)合適的尺寸大小可使得坯料在保壓區(qū)的作用下能抑制壓制過程中坯料沿板坯長度方向的流動，提高主壓區(qū)和預壓區(qū)坯料的等靜壓效果。
[0023]本發(fā)明的另一目的是提供上述噴射沉積金屬板坯的致密化裝置用于加工金屬合金及其復合材料板材的應用，該應用的特征是:
[0024]主壓區(qū)的壓面水平作用在被壓壓制的板坯上；
[0025]壓頭的道次壓下量大于壓頭預壓區(qū)相對于主壓區(qū)的傾斜高度。
[0026]利用本發(fā)明的噴射沉積金屬板坯的致密化裝置加工金屬合金板材的特點在于:
[0027](I)致密化過程中能保留噴射沉積坯料中顯微組織的均勻性，能避免擠壓或者熱壓等致密工藝造成的致密不均勻的現(xiàn)象，獲得均勻的致密，特別是對于顆粒增強復合材料，能避其他致密方法導致的增強顆粒分布不均勻的現(xiàn)象，從而保證力學性能的均勻性；
[0028]( 2 )本致密法能使變形區(qū)的坯料在三向壓應力的準靜壓狀態(tài)下變形，有利于提高坯料的變形能力，避免普通楔形壓制過程中出現(xiàn)的坯料開裂的現(xiàn)象；
[0029](3)本致密法致密過程中坯料端部與模具側(cè)壁之間放置純鋁板，可以保證在致密過程中長度方向具有一定的壓應力，同時又可以使板坯過程中沿長度方向的塑性變形，使致密效果更好；
[0030](4)本致密法采用小變形逐層致密實現(xiàn)沉積坯的整體致密，所需能量小，能避免其他噴射沉積坯致密時所需的大噸位致密設備；
[0031](5)本方法在致密過程中溫升效果小，保持較低的變形溫度，能保留噴射沉積坯顯微組織細小的特點，避免溫升導致顯微組織的粗化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0033]圖1為本發(fā)明致密化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中各代碼表示:1_壓頭、2-板坯、3-鋼模、4-電熱裝置、5-底板；
[0034]圖2為圖1所示裝置壓頭的剖視圖；
[0035]圖3為實施例2中噴射沉積SiCP/Al-8.5Fe_l.3V_1.7Si復合材料板坯準等靜壓壓制前后金相顯微組織，其中圖3(a)為沉積態(tài)，圖3(b)為壓制態(tài)；
[0036]圖4為實施例2中噴射沉積SiCP/Al-8.5Fe_l.3V_1.7Si復合材料板坯準等靜壓壓制致密后的透射電鏡照片。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭的安裝端面是指壓頭上安裝于驅(qū)動裝置上的端面。
[0038]本發(fā)明噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭的工作端面是指壓制過程中與金屬板坯接觸的端面。
[0039]本發(fā)明所述的壓頭步進方向是指壓制過程中壓頭的逐步移動方向。完成單次壓制后壓頭向前推進的步進距離應小于等于主壓區(qū)在坯料長度方向的尺寸。
[0040]本發(fā)明所述的道次壓下量是指通過調(diào)整限位裝置后壓頭本次壓下的高度與限位裝置調(diào)整前壓頭壓下高度的差值，限位裝置調(diào)整后在壓頭完成對整個板坯一個厚度的致密之前不再調(diào)整。
[0041]參考圖1，本發(fā)明的金屬板坯致密化裝置包括壓頭1、底板5、鋼模3、電熱裝置4和限位裝置，所述鋼模置于底板上，所述壓頭置于鋼模上方，所述電熱裝置設于鋼模的側(cè)壁中，參考圖2，壓頭I的工作面從一側(cè)到另一側(cè)分別分為第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)、第二保壓區(qū)四個區(qū)域。另外，需要說明的是，圖2給出的壓頭軸向截面形狀呈T型，該T型壓頭上徑向尺寸較大的部分為傳力區(qū)，傳力區(qū)的作用是將壓力機的載荷傳遞給壓頭作用在被致密板坯上，且防止壓頭在板坯給予的非對稱反作用力下發(fā)生傾斜。
[0042]本發(fā)明的致密化裝置與CN1873043所公開的裝置總體區(qū)別在于提供了有兩個保壓區(qū)的壓頭，此外在坯料的一端加入了一塊與坯料等厚的鋁墊板，抑制板坯在長度方向的流動，給被壓制板坯施加長度方向上的壓應力，實現(xiàn)坯料在準等壓力下的致密，有利于避免壓制過程中坯料的開裂和減小板坯表面的壓痕。
[0043]本發(fā)明的鋁墊板用于限制板坯沿長度方向的流動，鋁墊板在致密過程中始終接觸板坯一端，始終在板坯的一端施加壓應力，起到限制板坯沿長度方向的流動和變形，且純鋁比被致密材料軟，因此也允許板坯在致密過程中有一定長度方向上的變形，提高致密化效
果O
[0044]采用本發(fā)明的噴射沉積金屬板坯的致密化裝置對板坯進行致密，壓頭的傳力區(qū)水平固定在壓力機上滑塊上，以使壓頭主壓區(qū)的壓面水平作用在被壓壓制的板坯上，對于厚度在10?30mm的金屬板坯，致密化裝置的加熱設備在壓制前加熱至材料塑性變形所需的溫度后保溫30min，以使被致密的板坯加熱均勻。
[0045]采用本發(fā)明的裝置進行致密化加工時，其方法或相關(guān)參數(shù)與CN1873043所公開加工方法的區(qū)別在于采用本發(fā)明所設計的準等靜壓裝置致密時，道次壓下量需略大于壓頭預壓區(qū)相對于主壓區(qū)的傾斜高度，以保證壓頭第二保壓區(qū)在壓制時能接觸到板坯表面起到抑制板坯長向流動的作用。
[0046]實施例1:
[0047]遵循本發(fā)明的技術(shù)方案，參考圖1和圖2，該實施的噴射沉積金屬板坯的致密化裝置的具體結(jié)構(gòu)尺寸如下:
[0048]鋼模為無底板的方框形，內(nèi)壁尺寸長X寬X高為500mmX IlOmmX 180mm,鋼模厚度為60mm，采用45鋼制作，鋼模側(cè)壁上豎直方向均勻布置16根單根功率為IkW的不銹鋼電熱棒，電熱棒外徑為20mm。
[0049]底板尺寸長X寬X厚為700mmX 300mmX 180mm,鋼模厚度為60mm，采用45鋼制作，鋼模側(cè)壁上豎直方向均勻布置16根單根功率為IkW的不銹鋼電熱棒，電熱棒外徑為20mmo[0050]本實施例的壓頭采用45鋼制作，壓頭的長X寬X厚為IIOmmX90mmX300mm，壓頭高度滿足壓頭主壓面到傳力區(qū)下側(cè)高度大于框形鋼模高度60_左右。壓頭傳力區(qū)尺寸為200mmX 110mm X 80mm,兩個保壓區(qū)為尺寸IlCtamX 30mm,預壓區(qū)尺寸為110mm X 20mm,主壓區(qū)尺寸為llOmmXIOmm，也就是說，第一保壓區(qū)在坯料長度方向的尺寸為30mm，第二保壓區(qū)在坯料長度方向的尺寸為30mm，主壓區(qū)在坯料長度方向的尺寸為10mm，預壓區(qū)在坯料長度方向的尺寸為20mm。其他尺寸為:
[0051]第一保壓區(qū)相對于水平面的的傾斜角度為1°?2° ;預壓區(qū)相對于水平面的傾斜角度為5°?6° ；
[0052]第一保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間過渡圓弧的半徑為IOmm ；
[0053]第一保壓區(qū)與主壓區(qū)間過渡圓弧的半徑為20mm ；
[0054]主壓區(qū)與預壓區(qū)間過渡圓弧的半徑為20mm ；
[0055]預壓區(qū)與第二保壓區(qū)間過渡圓弧的半徑為20mm ；
[0056]第二保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間過渡圓弧的半徑為IOmm ；
[0057]預壓區(qū)和主壓區(qū)的粗糙度均為0.8 μ m，第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)的粗糙度均為
12.5 μ m0
[0058]實施例2:
[0059]利用實施例1中的裝置和坩鍋移動式噴射共沉積裝置制備SiCp/Al-8.5Fe-l.3V-1.7Si 復合材料板坯。
[0060]該實施例中選擇為機械破碎的β -SiC作為增強顆粒，平均粒徑約為10 μ m,
[0061]噴射沉積板還先鋸成長X寬X厚為460mmX 120mmX 30mm,再刨削加工成長X寬X厚為450mmX IIOmmX (20?25)mm的板坯。在6300kN壓力機平臺上放置致密裝置的底板，使底板位于壓力機臺面的中心區(qū)域，再將鋼模對稱放置于底板上。板坯平置于壓制鋼模內(nèi)，在板還的一端放入長X寬X厚為50_X 110_X 15mm的純招板還。將壓制所用的壓頭安裝于壓力機的上滑塊的T形槽，T形槽的方向于鋼模的長度方向一致，使壓制壓頭沿T形槽滑動時能沿鋼模內(nèi)壁的長度方向平移。致密裝置的電熱裝置連接好，設置溫度，用石棉布覆蓋致密化裝置，溫度升至設定溫度后保溫30min。
[0062]具體壓制前，測量板坯上邊面到鋼模上沿的距離，壓制壓頭首次壓下時是壓頭進入鋼模的距離大于板坯上表面到鋼模上沿距離1.0?2.0mm,使首次壓下的壓下量為1.0?
2.0mm0
[0063]壓制前將壓制模具通電加熱，對于鋁合金板坯，加熱溫度為450°C?480°C，加熱過程中用石棉覆蓋鋼模上表面保證溫度均勻，溫度升高到預設溫度后保溫30min，加熱時，壓頭進入壓制鋼模，應高于板坯表面，以避免板坯在低溫狀態(tài)產(chǎn)生壓制變形導致板坯開裂。
[0064]板坯表面經(jīng)過刨削加工，被壓制的金屬板坯原始厚度為30mm，板坯一端的純鋁墊板厚度等于被壓制板坯的原始厚度。
[0065]首次壓下壓頭從板坯的遠離純鋁墊板的一端開始壓制，首次壓下的道次壓下量為5%?10%。壓頭的壓下量由限位器控制。單次壓下后，坯料產(chǎn)生變形，壓頭抬起后向預壓區(qū)方向平移8?IOmm后再次壓下，平移過程中，壓頭的壓下量保持不變，如此壓頭平移后壓制，多次循環(huán)后直至壓頭主壓區(qū)接觸純鋁墊板，整個板坯完成一道次的壓制，壓下量為5%?10%。[0066]當整個班次完成一道次5%?10%的壓下后，保溫20min，再將壓頭平移至板坯遠離純鋁墊板的一端，同時通過調(diào)節(jié)限位器的高度，將壓制壓頭的壓下高度下調(diào)1.0?2.0mm,開始第二道壓制的第一次壓下，壓制后，與第一道壓制相同，壓頭往預壓區(qū)方向平移8?IOmm后再次壓下，在直至壓頭主壓區(qū)接觸純鋁墊板完成整個板坯的一道壓制前，壓頭的壓下量保持不變。如此實現(xiàn)對板坯的多道壓制致密，每道壓制致密的壓下量為1.0?2.0mm,當總壓下量為12?15_，完成對整塊板坯的壓制，實現(xiàn)對板坯的整體致密。
[0067]最終通過壓頭對于沉積坯壓制產(chǎn)生的局部塑性變形，使塑性變形區(qū)域的孔洞破碎、彌合，從而實現(xiàn)塑性變形區(qū)域的致密化。由于預壓區(qū)的通過局部變形的累積實現(xiàn)整個沉積坯的整體致密。
[0068]本實施例中的的鋼模側(cè)壁在放入坯料前應采用石墨機油進行潤滑，方便壓制后坯料的脫出。
[0069]裝置運行時，保持壓頭的主壓面水平作用在坯料表面，避免壓制后壓頭在坯料表面留下壓痕。
[0070]壓頭平移時的單次平移距離應小于等于主壓面的寬度，即單次平移量要小于等于10mm ,取 8 ?10mnin
[0071]本實施例中的SiCP/Al-8.5Fe-l.3V_1.7Si復合材料板材中，如圖3 Ca)所示，噴射沉積坯料由于在沉積過程中卷入了大量氣體，因此沉積坯中沉積顆粒的邊界以及SiC顆粒與基體的結(jié)合處存在大量孔洞，其相對密度約為80%。經(jīng)準等靜壓致密化后板坯得到有效致密，如圖3(b)所示，當總壓下量達50%時，板坯經(jīng)過大變形量的塑性變形，沉積顆粒之間孔洞彌合實現(xiàn)了冶金結(jié)合，SiC顆粒與基體之間也結(jié)合良好。此外，SiC顆粒在基體中均勻分布。從圖4可以看出，基體鋁合金的的平均晶粒尺寸為500?800nm，基體中的Al12 (Fe, V) 3Si 彌散粒子為 60 ?lOOnm。
[0072]用本發(fā)明方法制備的SiC顆粒增強Al基復合材料管材具有SiC顆粒分布均勻，在變形過程溫升小，基體顯微組織彌散細小，SiC顆粒與基體合金結(jié)合良好，復合材料之密性好等優(yōu)點，表面無顯微裂紋、壓痕小。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭，該壓頭上設有安裝端面和工作端，其特征在于，所述工作端設有第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)，且沿壓頭步進方向依次為第一保壓區(qū)、主壓區(qū)、預壓區(qū)和第二保壓區(qū)； 所述主壓區(qū)為水平面，所述預壓區(qū)為斜面且自主壓區(qū)向安裝端面傾斜，所述主壓區(qū)與預壓區(qū)之間為光滑過渡； 所述第一保壓區(qū)的作用為防止致密化時主壓區(qū)的材料向壓頭步進方向的相反方向流動； 所述第二保壓區(qū)的作用為防止致密化時主壓區(qū)和預壓區(qū)的材料向壓頭步進方向流動。
2.如權(quán)利要求1所述的噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭，其特征在于，所述第一保壓區(qū)為斜面且自主壓區(qū)向安裝端面傾斜，所述第一保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間為光滑過渡，所述第一保壓區(qū)與主壓區(qū)間為光滑過渡；所述第二保壓區(qū)為水平面，所述第二保壓區(qū)與壓頭側(cè)壁間為光滑過渡，所述第二保壓區(qū)與預壓區(qū)間為光滑過渡。
3.如權(quán)利要求1所述的噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭，其特征在于，所述主壓區(qū)的粗糙度小于第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)的粗糙度，所述預壓區(qū)的粗糙度小于第一保壓區(qū)和第二保壓區(qū)的粗糙度。
4.一種噴射沉積多孔板材致密化裝置，該裝置包括壓頭、底板、鋼模、電熱裝置和限位裝置，其特征在于，所述壓頭為權(quán)利要求1、2或3所述的噴射沉積金屬板坯的致密化用壓頭。
5.如權(quán)利要求4所述的噴射沉積多孔板材致密化裝置，其特征在于，所述鋼模中設有招墊板。
6.權(quán)利要求4或5所述的噴射沉積金屬板坯的致密化裝置用于加工金屬合金及其復合材料板材的應用，其特征在于，該應用包括: 主壓區(qū)的壓面水平作用在被壓制的板坯上； 壓頭的道次壓下量大于壓頭預壓區(qū)相對于主壓區(qū)的傾斜高度。
【文檔編號】B22F3/115GK103495732SQ201310462084
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】賀毅強, 陳志鋼, 馮立超 申請人:淮海工學院