用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)和坯料成型系統(tǒng)，所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括氧化釩粉末供應(yīng)單元和還原劑供應(yīng)單元，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元和所述還原劑供應(yīng)單元分別與所述計(jì)量配料系統(tǒng)連接以將符合要求的氧化釩粉末和還原劑輸送至所述計(jì)量配料系統(tǒng)中，所述計(jì)量配料系統(tǒng)用于稱量所述氧化釩粉末和所述還原劑并將稱量好的所述氧化釩粉末和所述還原劑輸送至所述混料系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)用于對(duì)所述氧化釩粉末和所述還原劑進(jìn)行混合并制得坯料粉末再將所述坯料粉末輸送至所述坯料成型系統(tǒng)中，所述坯料成型系統(tǒng)用于將所述坯料粉末制造成所述坯料。
【專利說明】用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釩氮合金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的釩氮合金的生產(chǎn)方法通常為將氧化釩和還原劑以一定配比混合，再添加粘結(jié)劑壓制成球狀的坯料，將坯料在一定溫度條件下使氧化釩還原氮化后制得釩氮合金。
[0003]目前制造用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的工藝流程大體是:對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理制得粒度符合要求的氧化釩粉末和還原劑；對(duì)氧化釩粉末和還原劑分別計(jì)量，將氧化釩粉末和還原劑按一定的配比混合；向氧化釩粉末和還原劑的混合物中添加粘結(jié)劑后再充分混合；使用成型機(jī)將氧化釩粉末、還原劑和添加劑的混合物壓制成所需形狀和尺寸的坯料。由于目前沒有專門制造用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，坯料制造過程中很多工序是依靠人工進(jìn)行的，機(jī)械化和自動(dòng)化程度低，工藝流程中的各個(gè)步驟均是間斷進(jìn)行的，依靠人工、叉車或者吊車等實(shí)現(xiàn)工序間物料的傳遞，因此，目前的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的制造方法存在坯料成型率低和成型強(qiáng)度差、人工配料精確性較低因而產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大、人力成本高、自動(dòng)化程度低因而生產(chǎn)效率低以及機(jī)械化程度低因而不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模并保證生產(chǎn)順行等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)和坯料成型系統(tǒng)，所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括氧化釩粉末供應(yīng)單元和還原劑供應(yīng)單元，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元和所述還原劑供應(yīng)單元分別與所述計(jì)量配料系統(tǒng)連接以將符合要求的氧化釩粉末和還原劑輸送至所述計(jì)量配料系統(tǒng)中，所述計(jì)量配料系統(tǒng)用于稱量所述氧化釩粉末和所述還原劑并將稱量好的所述氧化釩粉末和所述還原劑輸送至所述混料系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)用于對(duì)所述氧化釩粉末和所述還原劑進(jìn)行混合并制得坯料粉末再將所述坯料粉末輸送至所述坯料成型系統(tǒng)中，所述坯料成型系統(tǒng)用于將所述坯料粉末制造成所述坯料。
[0006]優(yōu)選地,所述氧化f凡粉末供應(yīng)單元包括依次連接的氧化f凡原料進(jìn)料部分、磨粉選料部分和氧化釩粉末倉。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化釩原料進(jìn)料部分包括依次連接的氧化釩原料進(jìn)料倉和振動(dòng)給料機(jī)，所述磨粉選料部分包括雷蒙磨主機(jī)、與所述雷蒙磨主機(jī)相配合的鼓風(fēng)機(jī)和分析機(jī)以及旋風(fēng)收集器，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料口與所述雷蒙磨主機(jī)的進(jìn)料口連接，所述分析機(jī)的出料口通過輸料管道連接至所述旋風(fēng)收集器的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器的出料口連接至所述氧化釩粉末倉的進(jìn)料口，所述氧化釩粉末倉的出料口處設(shè)置有第二下料閥。
[0008]優(yōu)選地，所述計(jì)量配料系統(tǒng)包括用于稱量由所述氧化釩粉末供應(yīng)單元輸出的所述氧化釩粉末的第一稱量裝置和用于稱量由所述還原劑供應(yīng)單元輸出的所述還原劑的第二稱量裝置，所述第一稱量裝置和所述第二稱量裝置的出料端分別通過第四下料閥和第五下料閥連接至所述混料系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選地，所述混料系統(tǒng)包括第一混料機(jī)，所述第一稱量裝置和所述第二稱量裝置分別包括電子計(jì)量料倉，該電子計(jì)量料倉的進(jìn)料口和出料口分別通過柔性管與所述原料供應(yīng)系統(tǒng)和所述第一混料機(jī)相連接，并且該電子計(jì)量料倉上設(shè)置有重力傳感器，所述生產(chǎn)線還包括支架，所述重力傳感器支撐于所述支架上。
[0010]優(yōu)選地，所述重力傳感器包括繼電器，該生產(chǎn)線還包括用于控制所述原料供應(yīng)系統(tǒng)的出料的第一控制器以及用于控制連接于所述第一稱量裝置和所述第二稱量裝置的出料端的所述第四下料閥和所述第五下料閥的第二控制器，所述繼電器與所述第一控制器和所述第二控制器分別電連接。
[0011]優(yōu)選地，所述電子計(jì)量料倉包括位于所述電子計(jì)量料倉的下端的圓錐筒部，該圓錐筒部的錐度為30°~60°。[0012]優(yōu)選地，所述混料系統(tǒng)包括粘結(jié)劑儲(chǔ)箱以及依次連接的第一混料機(jī)和第二混料機(jī)，所述第一混料機(jī)的進(jìn)料口連接于所述計(jì)量配料系統(tǒng)的出料口，所述第二混料機(jī)的出料口連接于所述坯料成型系統(tǒng)的入料口，所述粘結(jié)劑儲(chǔ)箱連接至所述第二混料機(jī)的粘結(jié)劑添加口。
[0013]優(yōu)選地，所述第一混料機(jī)為圓錐形混料機(jī)，并且/或者所述第二混料機(jī)為輪碾式混料機(jī)。
[0014]優(yōu)選地，所述坯料成型系統(tǒng)包括依次連接的對(duì)輥成型機(jī)和振動(dòng)篩。
[0015]本發(fā)明提供了一種機(jī)械化和自動(dòng)化程度較好的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，填補(bǔ)了全機(jī)械化制造用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料方面的空白，本發(fā)明的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線集原材料處理、氧化釩粉末和還原劑自動(dòng)稱量和配料、自動(dòng)混料以及壓制成型等功能于一體，改善配料的精確性和混料的均勻性，有利于提高生產(chǎn)效率、大規(guī)模生產(chǎn)和保證生產(chǎn)順行。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線的設(shè)備連接示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]I氧化釩原料進(jìn)料倉2振動(dòng)給料機(jī)
3雷蒙磨主機(jī)4分析機(jī)
5旋風(fēng)收集器6a第一下料閥
6b第二下料閥6c第三下料閥
6d第四下料閥6e第五下料閥
7輸料管道8通風(fēng)管道
9螺旋輸送機(jī)10氧化釩粉末倉
11還原劑原料進(jìn)料倉12還原劑倉
13第一稱量裝置14第二稱量裝置
15柔性管16重力傳感器
17電子計(jì)量料倉18第一混料機(jī)
19支架20粘結(jié)劑儲(chǔ)箱
21第二混料機(jī)22氣動(dòng)閥
23緩沖料倉24錯(cuò)位閥
25成型料倉26對(duì)輥成型機(jī)
27振動(dòng)篩28坯料收集盤
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線中的各裝置在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖1中所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0023] 另外，需要說明的是，本發(fā)明中的“氧化釩”泛指所有釩的氧化物，例如五氧化二釩、三氧化二釩和四氧化二釩等，在使用本發(fā)明的生產(chǎn)線進(jìn)行用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)實(shí)際情況選用適合的原料，例如可以選用五氧化二釩，可以選用多種釩的氧化物的混合物，而根據(jù)所需原料的不同，本發(fā)明的生產(chǎn)線中各設(shè)備的操作參數(shù)也將相應(yīng)變化；還原劑種類的選擇通常依據(jù)氧化釩的種類而定，例如，可以選用碳粉作為還原劑。
[0024]本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)和坯料成型系統(tǒng)，所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括氧化釩粉末供應(yīng)單元和還原劑供應(yīng)單元,所述氧化f凡粉末供應(yīng)單元和所述還原劑供應(yīng)單元分別與所述計(jì)量配料系統(tǒng)連接以將符合要求的氧化釩粉末和還原劑輸送至所述計(jì)量配料系統(tǒng)中，所述計(jì)量配料系統(tǒng)用于稱量所述氧化釩粉末和所述還原劑并將稱量好的所述氧化釩粉末和所述還原劑輸送至所述混料系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)用于對(duì)所述氧化釩粉末和所述還原劑進(jìn)行混合并制得坯料粉末再將所述坯料粉末輸送至所述坯料成型系統(tǒng)中，所述坯料成型系統(tǒng)用于將所述坯料粉末制造成所述坯料。
[0025]本發(fā)明的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，集原料自動(dòng)稱量和配料、自動(dòng)混料以及壓制成型等功能于一體，使用所述生產(chǎn)線生產(chǎn)用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料時(shí)，僅需要原料添加到原料供應(yīng)系統(tǒng)中，再將生產(chǎn)線各部分調(diào)整至適合的工作參數(shù)，該生產(chǎn)線便能夠自動(dòng)連續(xù)地完成用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)。與現(xiàn)有的制造用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)方法相比，用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的制造能夠連續(xù)自動(dòng)完成，無需依靠人工、叉車或者吊車等進(jìn)行物料或者中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)等，這樣不僅有利于提高生產(chǎn)效率、降低人力成本還適于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，另外，機(jī)械自動(dòng)化程度高也使得原料的配料精度和混料的均勻性等改善，有利于保證所生產(chǎn)的坯料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0026]其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中所使用的原料的差異，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元和所述還原劑供應(yīng)單元可以包括不同的設(shè)備，例如，在本實(shí)施方式中，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元包括依次連接的氧化釩原料進(jìn)料部分、磨粉選料部分和氧化釩粉末倉10，即需要通過磨粉選料部分對(duì)所使用的氧化釩原料進(jìn)行研磨，選擇適合粒度的氧化釩粉末儲(chǔ)存在氧化釩粉末倉10中以供應(yīng)給計(jì)量配料系統(tǒng)，而所述還原劑供應(yīng)單元包括依次連接的還原劑原料進(jìn)料倉11、螺旋輸送機(jī)9和還原劑倉12，本實(shí)施方式中可以直接購買粒度符合坯料制造要求的碳粉作為還原劑原料，因而無需再對(duì)碳原料進(jìn)行研磨和選料等步驟，另外，螺旋輸送機(jī)9僅是為了方便車間內(nèi)生產(chǎn)線的空間布置而設(shè)置的，在需要的情況下，可以省略或者設(shè)置為其它形式。
[0027]并且，具體地，本實(shí)施方式中，所述氧化釩原料進(jìn)料部分包括依次連接的氧化釩原料進(jìn)料倉I和振動(dòng)給料機(jī)2，所述磨粉選料部分包括雷蒙磨主機(jī)3、與所述雷蒙磨主機(jī)3相配合的鼓風(fēng)機(jī)和分析機(jī)4以及旋 風(fēng)收集器5，所述振動(dòng)給料機(jī)2的出料口與所述雷蒙磨主機(jī)3的進(jìn)料口連接，所述分析機(jī)4的出料口通過輸料管道7連接至所述旋風(fēng)收集器5的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器5的出料口連接至所述氧化釩粉末倉10的進(jìn)料口，具體地，所述旋風(fēng)收集器5的出料口設(shè)置有第一下料閥6a，所述氧化釩粉末倉10的出料口處設(shè)置有第二下料閥6b ο
[0028]將氧化釩原料投入氧化釩原料進(jìn)料倉I內(nèi)后，氧化釩原料經(jīng)由振動(dòng)給料機(jī)2進(jìn)入雷蒙磨主機(jī)3中進(jìn)行研磨，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)雷蒙磨主機(jī)3中的研磨后的物料進(jìn)行吹送，粒度符合要求的物料能夠通過分析機(jī)4再經(jīng)由輸料管道7進(jìn)入旋風(fēng)收集器5中收集沉積下來并暫存在氧化釩粉末倉10中，而粒度不符合要求的物料則回落至雷蒙磨主機(jī)3中再次進(jìn)行研磨。另外，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元可以包括通風(fēng)管道8，該通風(fēng)管道8的兩端分別連接于旋風(fēng)收集器5的出風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，以使氣流在磨粉選料部分循環(huán)利用。并且，氧化釩粉末倉10和還原劑倉12的下端分別設(shè)置有第二下料閥6b和第三下料閥6c，以對(duì)物料從氧化釩粉末倉10和還原劑倉12到計(jì)量配料系統(tǒng)的輸送進(jìn)行控制。[0029]另外，所述計(jì)量配料系統(tǒng)也可以設(shè)置為任意適合的形式，優(yōu)選地，作為一種簡單的實(shí)施方式，參見圖1，所述計(jì)量配料系統(tǒng)可以包括用于稱量由所述氧化釩粉末供應(yīng)單元輸出的所述氧化釩粉末的第一稱量裝置13和用于稱量由所述還原劑供應(yīng)單元輸出的所述還原劑的第二稱量裝置14，所述第一稱量裝置13和所述第二稱量裝置14的出料端分別通過第四下料閥6d和第五下料閥6e連接至所述混料系統(tǒng)。工作時(shí)，先關(guān)閉第四下料閥6d和第五下料閥6e，通過控制第二下料閥6b和第三下料閥6c，使得適量的氧化釩粉末和還原劑分別輸送到第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中，第一稱量裝置13和第二稱量裝置14能夠?qū)β淙氲狡渲械奈锪线M(jìn)行稱重，待第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中物料的重量分別達(dá)到預(yù)定值后分別關(guān)閉第二下料閥6b和第三下料閥6c停止繼續(xù)向第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中下料，此時(shí)，第一稱量裝置13中的氧化釩粉末和第二稱量裝置14中的還原劑的比例符合生產(chǎn)坯料的要求，然后，打開第四下料閥6d和第五下料閥6e，使第一稱量裝置13和第四稱量裝置14中稱好的物料輸送到混料系統(tǒng)中進(jìn)行混合。
[0030]并且，作為一種實(shí)施方式，所述混料系統(tǒng)包括第一混料機(jī)18，所述第一稱量裝置13和所述第二稱量裝置14分別包括電子計(jì)量料倉17，該電子計(jì)量料倉17的進(jìn)料口和出料口分別通過柔性管15與所述原料供應(yīng)系統(tǒng)和所述第一混料機(jī)18相連接，并且該電子計(jì)量料倉17上設(shè)置有重力傳感器16，所述生產(chǎn)線還包括支架19，所述重力傳感器16支撐于所述支架19上。參見圖1，由于電子計(jì)量料倉17是通過柔性管15與其它裝置相連接，因此，電子計(jì)量料倉17相當(dāng)于是處于懸空狀態(tài)，電子計(jì)量料倉17和盛放于該電子計(jì)量料倉17中的物料的全部重量都通過重力傳感器16由支架19支承，因而，重力傳感器16能夠測(cè)量盛放于電子計(jì)量料倉17中的物料的質(zhì)量。
[0031]并且，優(yōu)選地，所述重力傳感器16包括繼電器，該生產(chǎn)線還包括用于控制所述原料供應(yīng)系統(tǒng)出料的第一控制器以及用于控制連接于所述第一稱量裝置13和所述第二稱量裝置14的出料端的所述第四下料閥6d和所述第五下料閥6e的第二控制器，所述繼電器與所述第一控制器和所述第二控制器分別電連接，在這種情況下，物料進(jìn)入第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中，重力傳感器16對(duì)第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中的物料的進(jìn)行稱重，當(dāng)稱得第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中的物料已經(jīng)達(dá)到預(yù)定值，繼電器自動(dòng)發(fā)送信號(hào)至第一控制器和第二控制器，使得原料供應(yīng)系統(tǒng)停止向第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中供料，并開啟第四下料閥6d和第五下料閥6e，使第一稱量裝置13和第二稱量裝置14中稱好的物料輸送到混料系統(tǒng)中。
[0032]優(yōu)選地，為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性，所述電子計(jì)量料倉17包括位于所述電子計(jì)量料倉17下端的圓錐筒部，該圓錐筒部的錐度為30°~60°，換言之，本實(shí)施方式中，所述電子計(jì)量料倉17為錐筒形的料倉，并且下部的圓錐筒部具有適宜的錐度，電子計(jì)量料倉17中的物料能夠自動(dòng)并順利地卸料到位于下方的第一混料機(jī)18中。
[0033]混料系統(tǒng)也可以設(shè)置為任意適合的形式，例如，本實(shí)施方式中，所述混料系統(tǒng)包括粘結(jié)劑儲(chǔ)箱20以及依次連接的第一混料機(jī)18和第二混料機(jī)21，所述第一混料機(jī)18的進(jìn)料口連接于所述計(jì)量配料系統(tǒng)的出料口，所述第二混料機(jī)21的出料口連接于所述坯料成型系統(tǒng)的入料口，所述粘結(jié)劑儲(chǔ)箱20連接至所述第二混料機(jī)21的粘結(jié)劑添加口，在這種情況下，氧化釩粉末和還原劑可以先在第一混料機(jī)18中得到充分混合，然后再進(jìn)入第二混料機(jī)21中，粘結(jié)劑通過粘結(jié)劑添加口進(jìn)入第二混料機(jī)21中并且第二混料機(jī)21與已混合均勻的氧化釩粉末和還原劑的混合物充分混合，這樣，可以避免過早加入粘結(jié)劑而影響氧化釩粉末和還原劑的均勻混合。
[0034]優(yōu)選地，為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性，使第一混料機(jī)18中的物料順利輸送到第二混料機(jī)21中，所述第一混料機(jī)18為圓錐形混料機(jī)，并且/或者，為了充分地對(duì)氧化釩粉末、還原劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，所述第二混料機(jī)21可以為輪碾式混料機(jī)。并且，具體地，本實(shí)施方式中，為了方便車間內(nèi)的空間布置，第一混料機(jī)18和第二混料機(jī)21之間通過螺旋輸送機(jī)9連接，另外，在第一混料機(jī)18的下端設(shè)置有用于控制第一混料機(jī)18中物料排放的錯(cuò)位閥24，在第二混料機(jī)21的出料口設(shè)置有用于控制第二混料機(jī)21出料氣動(dòng)閥22。
[0035]此外，所述坯料成型系統(tǒng)包括依次連接的對(duì)輥成型機(jī)26和振動(dòng)篩27，并且，具體地，參見圖1，所述坯料成型系統(tǒng)包括緩沖料倉23，該緩沖料倉23位于第二混料機(jī)21的正下方，緩沖料倉23通過螺旋輸送機(jī)9連接至成型料倉25的進(jìn)料口，成型料倉25的出料口連接至對(duì)輥成型機(jī)26，從第二混料機(jī)21排出的物料暫存在緩沖料倉23中，并經(jīng)由螺旋輸送機(jī)9輸送至成型料倉25中，成型料倉25位于對(duì)輥成型機(jī)26的上方，成型料倉25中的物料直接落入對(duì)輥成型機(jī)26中碾壓成型，制得坯料經(jīng)過設(shè)置于對(duì)輥成型機(jī)26出料口的振動(dòng)篩27排出，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高成型率，可以根據(jù)需要設(shè)置多臺(tái)串聯(lián)的對(duì)輥成型機(jī)26，例如，圖1的實(shí)施方式中，包括兩臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)26，第一臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)的進(jìn)料口連接至成型料倉25、出料口連接至第二臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)的進(jìn)料口，振動(dòng)篩27設(shè)置在第二臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)的出料口處，這樣，物料依次在第一臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)和第二臺(tái)對(duì)輥成型機(jī)中進(jìn)行擠壓成型，還可以在振動(dòng)篩27的正下方放置用于盛放和收集由振動(dòng)篩27排出的坯料的坯料收集盤28。
[0036]可以理解的是，本發(fā)明的生產(chǎn)線中，各個(gè)螺旋輸送機(jī)的設(shè)置僅僅是為了空間布置的需要，在必要的情況下，可以各個(gè)螺旋輸送機(jī)省去或者用其它物料輸送設(shè)備代替。
[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)線包括依次連接的原料供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)和坯料成型系統(tǒng)，所述原料供應(yīng)系統(tǒng)包括氧化釩粉末供應(yīng)單元和還原劑供應(yīng)單元,所述氧化f凡粉末供應(yīng)單元和所述還原劑供應(yīng)單元分別與所述計(jì)量配料系統(tǒng)連接以將符合要求的氧化釩粉末和還原劑輸送至所述計(jì)量配料系統(tǒng)中，所述計(jì)量配料系統(tǒng)用于稱量所述氧化釩粉末和所述還原劑并將稱量好的所述氧化釩粉末和所述還原劑輸送至所述混料系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)用于對(duì)所述氧化釩粉末和所述還原劑進(jìn)行混合并制得坯料粉末再將所述坯料粉末輸送至所述坯料成型系統(tǒng)中，所述坯料成型系統(tǒng)用于將所述坯料粉末制造成所述坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述氧化釩粉末供應(yīng)單元包括依次連接的氧化釩原料進(jìn)料部分、磨粉選料部分和氧化釩粉末倉(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述氧化釩原料進(jìn)料部分包括依次連接的氧化釩原料進(jìn)料倉(I)和振動(dòng)給料機(jī)(2)，所述磨粉選料部分包括雷蒙磨主機(jī)(3)、與所述雷蒙磨主機(jī)(3)相配合的鼓風(fēng)機(jī)和分析機(jī)(4)以及旋風(fēng)收集器(5),所述振動(dòng)給料機(jī)(2)的出料口與所述雷蒙磨主機(jī)(3)的進(jìn)料口連接，所述分析機(jī)(4)的出料口通過輸料管道(7 )連接至所述旋風(fēng)收集器(5 )的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)收集器(5 )的出料口連接至所述氧化釩粉末倉(10)的進(jìn)料口，所述氧化釩粉末倉(10)的出料口處設(shè)置有第二下料閥(6b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述計(jì)量配料系統(tǒng)包括用于稱量由所述氧化釩粉末供應(yīng)單元輸出的所述氧化釩粉末的第一稱量裝置(13)和用于稱量由所述還原劑供應(yīng)單元輸出的所述還原劑的第二稱量裝置(14)，所述第一稱量裝置(13)和所述第二稱量裝置(14)的出料端分別通過第四下料閥(6d)和第五下料閥(6e)連接至所述混料系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述混料系統(tǒng)包括第一混料機(jī)(18)，所述第一稱量裝置(13)和所述第二稱量裝置(14)分別包括電子計(jì)量料倉(17)，該電子計(jì)量料倉(17)的進(jìn)料口和出料口分別通過柔性管(15)與所述原料供應(yīng)系統(tǒng)和所述第一混料機(jī)(18)相連接，并且該電子計(jì)量料倉(17)上設(shè)置有重力傳感器(16)，所述生產(chǎn)線還包括支架(19)，所述重力傳感器(16)支撐于所述支架(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述重力傳感器(16)包括繼電器，該生產(chǎn)線還包括用于控制所述原料供應(yīng)系統(tǒng)的出料的第一控制器以及用于控制連接于所述第一稱量裝置(13)和所述第二稱量裝置(14)的出料端的所述第四下料閥(6d)和所述第五下料閥(6e)的第二控制器，所述繼電器與所述第一控制器和所述第二控制器分別電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述電子計(jì)量料倉(17)包括位于所述電子計(jì)量料倉(17)的下端的圓錐筒部，該圓錐筒部的錐度為30°~60。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述混料系統(tǒng)包括粘結(jié)劑儲(chǔ)箱(20)以及依次連接的第一混料機(jī)(18)和第二混料機(jī)(21)，所述第一混料機(jī)(18)的進(jìn)料口連接于所述計(jì)量配料系統(tǒng)的出料口，所述第二混料機(jī)(21)的出料口連接于所述坯料成型系統(tǒng)的入料口，所述粘結(jié)劑儲(chǔ)箱(20)連接至所述第二混料機(jī)(21)的粘結(jié)劑添加口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述第一混料機(jī)(18)為圓錐形混料機(jī)，并且/或者所述第二混料機(jī)(21)為輪碾式混料機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)釩氮合金的坯料的生產(chǎn)線，其中，所述坯料成型系統(tǒng)包括依次連接的對(duì)輥成型機(jī)(26)和振動(dòng)篩(27)。
【文檔編號(hào)】C22C1/04GK103468990SQ201310428645
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】胡力 申請(qǐng)人:胡力