制造轉(zhuǎn)子的方法
【專(zhuān)利摘要】公開(kāi)了一種具有盤(pán)轂和翼片的葉輪或渦輪的制造方法。所述方法包括：形成包括具有與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的形狀的空腔的模具，在與鑄造模具的空腔中相對(duì)于轉(zhuǎn)子的內(nèi)部的位置布置模芯，將熔融金屬注入到已經(jīng)布置了模芯的鑄造模具中，從已經(jīng)在鑄造模具中鑄造的鑄件中去除模芯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制造轉(zhuǎn)子的方法
[0001]本申請(qǐng)要求在2012年8月2日提交到韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的第10-2012-0084990號(hào)韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)引用將該申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容全部包含于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]與示例性實(shí)施例一致的方法涉及例如葉輪或渦輪的轉(zhuǎn)子的制造方法，更具體地，涉及可以用于諸如壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的不同的機(jī)器的葉輪或渦輪的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]例如葉輪或渦輪的轉(zhuǎn)子用于諸如壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的機(jī)器。
[0004]圖1A示意性地示出了壓縮機(jī)的葉輪或渦輪I的剖視形狀。參照?qǐng)D1A，葉輪或渦輪I包括盤(pán)轂12和沿著盤(pán)轂12的外周設(shè)置的多個(gè)翼(翼片14)。焊角18形成在盤(pán)轂12連接到翼片14的部分。穿孔11被加工為用于在制造為一體的葉輪或渦輪I中與軸(未示出)結(jié)
八
口 ο
[0005]葉輪或渦輪I是在操作過(guò)程中快速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生非常大的離心載荷，由此還由于離心載荷而產(chǎn)生高應(yīng)力狀態(tài)的部件。為了確保在這樣的操作環(huán)境中的合理壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，葉輪或渦輪應(yīng)該使用高強(qiáng)度的材料。然而，選擇葉輪或渦輪I的材料存在限制。
[0006]另外，當(dāng)精確鑄造時(shí)，在翼片14和盤(pán)轂12之間存在大的體積差異。因此，在熔融的金屬中首先固化薄的翼片部分，稍后固化大體積的盤(pán)轂。然而，由于盤(pán)轂12被固化時(shí)發(fā)生收縮，所以在盤(pán)轂內(nèi)部出現(xiàn)張應(yīng)力。
[0007]圖1B示意性地示出了葉輪或渦輪I的鑄造過(guò)程。如圖1B中所示出的，在注射到模具20中的熔融金屬中，在沿著從翼片14到盤(pán)轂12的中心部分15的方向的固化過(guò)程中，盤(pán)轂12收縮并出現(xiàn)張應(yīng)力。在一些情況下，會(huì)在盤(pán)轂12內(nèi)部形成空腔。
[0008]這樣的張應(yīng)力可能在翼片14和盤(pán)轂12之間的連接部分焊角18處產(chǎn)生剩余應(yīng)力，或者可能導(dǎo)致例如熱撕裂或裂紋的缺陷。另外，當(dāng)盤(pán)轂12被固化時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力可能會(huì)使得翼片14的形狀扭曲或者使盤(pán)轂12的外形改變。
[0009]隨著葉輪或渦輪的體積增加，在精確鑄造時(shí)的問(wèn)題加劇。然而，由于鑄造材料通常具有低的機(jī)械強(qiáng)度，所以鑄造方法可能不適于制造大型的葉輪或渦輪。因此，對(duì)于大型的葉輪或渦輪，應(yīng)該使用機(jī)械加工昂貴的鍛造棒材的方法，這顯著地增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]一個(gè)或多個(gè)示例性實(shí)施例提供了一種諸如葉輪或渦輪的轉(zhuǎn)子的制造方法，以有效地限制在精確鑄造諸如葉輪或渦輪的轉(zhuǎn)子的過(guò)程中產(chǎn)生的諸如熱裂和尺寸缺陷的鑄造缺陷。
[0011]根據(jù)示例性實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種轉(zhuǎn)子的制造方法，所述方法包括:形成包括具有與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的形狀的空腔的鑄造模具；在與鑄造模具的空腔中相對(duì)于轉(zhuǎn)子的內(nèi)部的位置布置模芯；將熔融金屬注入已經(jīng)布置了模芯的鑄造模具中；從已經(jīng)在鑄造模具中鑄造的鑄件中去除模芯。
[0012]形成鑄造模具可以包括漿料涂覆與轉(zhuǎn)子的形狀相對(duì)應(yīng)的蠟?zāi)＃?dāng)在鑄造模具的空腔中布置模芯時(shí)，模芯已經(jīng)被預(yù)先諸如到蠟?zāi)Ｖ小?br> [0013]所述方法還可以包括:制備具有與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的形狀的空腔的蠟?zāi)＞?；在蠟?zāi)＞叩目涨坏膬?nèi)部中布置模芯；將蠟注入到已經(jīng)布置了模芯的蠟?zāi)＞叩目涨坏膬?nèi)部中，并固化蠟；以及從蠟?zāi)＞咧腥〕龉袒南災(zāi)＃沟媚Ｐ颈活A(yù)先注入到蠟?zāi)Ｖ小?br> [0014]模芯可以布置為圍繞轉(zhuǎn)子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0015]模芯可以包括陶瓷，當(dāng)從鑄件去除模芯時(shí)，可以通過(guò)陶瓷浸出工藝來(lái)去除模芯。
[0016]去除鑄造模具與從鑄件去除模芯可以是同時(shí)執(zhí)行的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)參照附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，以上和其他方面將會(huì)變得更加清楚，在附圖中:
[0018]圖1A是示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的葉輪或渦輪的截面的圖；
[0019]圖1B示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的葉輪或渦輪的鑄造過(guò)程的部分的圖；
[0020]圖2是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪的制造方法的流程圖。
[0021]圖3是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的鑄造蠟?zāi)５牡谝荒＞叩钠室晥D；
[0022]圖4是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的插入到蠟?zāi)Ｖ械哪Ｐ镜耐敢晥D；
[0023]圖5是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的模芯插入到第一模具的空腔的剖視圖。
[0024]圖6是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的蠟注入到模芯已經(jīng)插入到的第一模具的剖視圖；
[0025]圖7是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的模芯已經(jīng)插入到其中的蠟?zāi)５钠室晥D；
[0026]圖8是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的已經(jīng)通過(guò)對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行漿料涂覆而制造的第二模具的剖視圖；
[0027]圖9是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的蠟?zāi)Ｒ呀?jīng)從其去除的第二模具的剖視圖；
[0028]圖10是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的熔融金屬已經(jīng)注入到其中的第二模具的剖視圖；
[0029]圖11是示意性地示出了根據(jù)示例性實(shí)施例的通過(guò)去除第二模具和模芯制造的葉輪的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]將參照附圖描述根據(jù)實(shí)施例的例如葉輪或渦輪的轉(zhuǎn)子的制造方法。然而，葉輪和渦輪的形狀的相似之處在于，葉輪和渦輪都包括盤(pán)轂和翼片，并且葉輪和渦輪可以以相同的制造方法制造，因此，為了描述方便，僅描述制造葉輪的方法。
[0031]圖2是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的葉輪的制造方法的流程圖。參照?qǐng)D2，本實(shí)施例的葉輪的制造方法包括制備蠟?zāi)＞叩牟僮?S10)、在蠟?zāi)＞叩目涨恢胁贾媚Ｐ镜牟僮?S20)、將蠟注入到蠟?zāi)＞咧械牟僮?S30)、取出蠟?zāi)５牟僮?S40)、通過(guò)使用蠟?zāi)Ｐ纬设T造模具的操作(S50)、去除蠟?zāi)５牟僮?S60)、將熔融的金屬注入到鑄造模具中的操作(S70 )、通過(guò)去除模芯在鑄件中形成空腔的操作(S80 )以及取出鑄件的操作(S90 )。
[0032]制備蠟?zāi)＞叩牟僮?SlO)制備用于鑄造具有葉輪的形狀的蠟?zāi)５哪＞?。圖3示意性地示出了蠟?zāi)＞?00。參照?qǐng)D3，蠟?zāi)＞?00包括形狀與葉輪相對(duì)應(yīng)的空腔102。蠟?zāi)＞?00還包括蠟注入孔104，蠟通過(guò)蠟注入孔104注入到蠟?zāi)＞?00。另外，蠟?zāi)＞?00可以包括模芯引導(dǎo)件110，使得隨后將描述的模芯可被放置在精確的位置?？梢砸耘c制造在一般的脫蠟過(guò)程中使用的蠟?zāi)＞叩姆绞较嗤姆绞絹?lái)制造蠟?zāi)＞?00，因此，這里省略對(duì)其的詳細(xì)描述。
[0033]在蠟?zāi)＞?00的空腔102中布置模芯的操作(S20)包括在蠟?zāi)＞叩目涨?02中放置模芯，使得模芯可以被放置在葉輪的盤(pán)轂內(nèi)部對(duì)應(yīng)的位置。圖4是示意性地示出了模芯200的透視圖，圖5是示意性地示出了布置在圖3的蠟?zāi)＞?00內(nèi)部的圖4的模芯200的剖視圖。參照?qǐng)D4，模芯200是中空的，使得葉輪的旋轉(zhuǎn)軸可以通過(guò)，模芯200形成為以葉輪的旋轉(zhuǎn)軸為基礎(chǔ)旋轉(zhuǎn)，并占據(jù)葉輪的盤(pán)轂的內(nèi)部空間。另外，模芯200包括連接部分210，使得模芯200可以被放到蠟?zāi)＞?00的模芯引導(dǎo)件110中。如圖5中所示，模芯200被放到蠟?zāi)＞?00的空腔102中，因此，模芯200可以被穩(wěn)定地放置在正確的位置。模芯200可以由強(qiáng)度大的陶瓷材料形成。
[0034]將蠟注入到蠟?zāi)＞?00中的操作(S30)包括通過(guò)從蠟注入孔104將蠟注入到蠟?zāi)＞?00的空腔102中來(lái)鑄造蠟?zāi)?。圖6示意性地示出了已經(jīng)將蠟注入到蠟?zāi)＞?00 (模芯200已經(jīng)插入到其中)中的狀態(tài)。如圖6中所示，在將液態(tài)蠟注入到蠟?zāi)＞?00之后，蠟隨著冷卻而固化，形成形狀與蠟?zāi)＞?00的空腔102的形狀相同的蠟?zāi)?0。S卩，以與葉輪的形狀相同的形狀形成蠟?zāi)?0。蠟?zāi)?0包括與葉輪的盤(pán)轂相對(duì)應(yīng)的部分300和與葉輪的翼片相對(duì)應(yīng)的部分310。另外，模芯200提前設(shè)置在蠟?zāi)＞?00中，并占據(jù)葉輪的盤(pán)轂的內(nèi)部空間 300。
[0035]取出蠟?zāi)?0的操作(S40)是對(duì)蠟?zāi)＞?00進(jìn)行脫模并取出蠟?zāi)＞?00內(nèi)部的蠟?zāi)?0的操作。模芯200插入在取出的蠟?zāi)?0的盤(pán)轂部分300中。此時(shí)，模芯200的連接部分210從蠟?zāi)?0突出。圖7示出了從蠟?zāi)＞?00脫模的蠟?zāi)?0。
[0036]通過(guò)使用蠟?zāi)Ｐ纬设T造模具的操作(S50)是通過(guò)對(duì)蠟?zāi)?0的外表面進(jìn)行漿料涂覆來(lái)制造用于鑄造葉輪的模具的操作。漿料涂覆通過(guò)在蠟?zāi)?0的外表面上重復(fù)進(jìn)行涂覆和固化陶瓷漿料的過(guò)程來(lái)形成鑄造陶瓷材料的模具，并且漿料涂覆在脫蠟的方法中廣泛地使用。圖8示意性地示出了覆蓋蠟?zāi)?0的鑄造模具400的剖視圖，如圖8中所示，通過(guò)漿料涂覆來(lái)形成鑄造模具400，因此，鑄造模具400包括形狀與蠟?zāi)?0的形狀相同的空腔。鑄造模具400可以包括熔融金屬注入孔406和用于排放熔融蠟的蠟排放孔404。
[0037]去除蠟?zāi)?0的操作(S60)包括通過(guò)熔化蠟?zāi)?0來(lái)去除鑄造模具400內(nèi)部的蠟?zāi)?0，由此留下鑄造模具400。如果在蠟?zāi)?0布置在鑄造模具400內(nèi)部的情況下加熱整個(gè)鑄造模具400，則蠟?zāi)?0熔化成為液態(tài)。如果通過(guò)鑄造模具400的蠟排放孔404排放液態(tài)的蠟，則剩下鑄造模具400。圖9是示意性地示出了蠟?zāi)?0已經(jīng)從鑄造模具400去除的狀態(tài)的剖視圖。如圖9中所示，如果去除了鑄造模具400內(nèi)部的蠟?zāi)?0，則鑄造模具400包括葉輪形狀的空402，已經(jīng)插入到蠟?zāi)?0內(nèi)部的模芯200仍保留在鑄造模具400內(nèi)部對(duì)應(yīng)于葉輪的盤(pán)轂的位置。
[0038]在本實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)已經(jīng)插入有模芯200的蠟?zāi)?0進(jìn)行漿料涂覆來(lái)形成鑄造模具400。因此，形成鑄造模具400的操作和將模芯200插入到鑄造模具400中的操作是同時(shí)執(zhí)行的。
[0039]將熔融的金屬注入到鑄造模具400中的操作(S70)是通過(guò)將用于鑄造葉輪的熔融金屬注入到鑄造模具400中并固化該熔融金屬來(lái)形成鑄件50的操作。圖10是示意性地示出了熔融金屬注入到鑄造模具400中并被固化的狀態(tài)的剖視圖。如圖10中所示，模芯200布置在鑄造模具400的內(nèi)部，因此，熔融金屬可以不占據(jù)模芯200所占據(jù)的空間。
[0040]模芯200布置在鑄件50的盤(pán)轂部分500處，因此，與如圖1B中所示出的現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪鑄造方法相比，形成盤(pán)轂部分500的熔融金屬的量和體積更小。因此，可以顯著地減少盤(pán)轂部分500的潛熱量，因此可以防止諸如熱收縮造成的熱裂和葉輪變形的各種鑄造缺陷。
[0041]另外，在如圖1B中所示的現(xiàn)有技術(shù)的葉輪鑄造方法的情況下，熔融金屬僅在葉輪的翼片部分沿著盤(pán)轂的方向固化，因此應(yīng)力可能集中在盤(pán)轂部分，或者可能形成空腔。然而，在本實(shí)施例中，即使在圍繞模芯200的區(qū)域中，熔融金屬也被冷卻，因此，由于熔融金屬整體地冷卻，所以內(nèi)部熱應(yīng)力可以被有效地分布。因此，制造在本操作中形成的鑄件50使得內(nèi)部應(yīng)力與現(xiàn)有技術(shù)的葉輪鑄造方法相比被顯著地釋放。
[0042]通過(guò)去除模芯200在鑄件500中形成空腔的操作(S80)是在陶瓷浸出工藝中去除已經(jīng)插入到鑄件50的盤(pán)轂部分500中的模芯200的操作。陶瓷浸出工藝是通過(guò)特殊溶液以及加熱過(guò)程來(lái)熔化以去 除陶瓷的工藝。該工藝通常用作去除陶瓷的方法，因此，這里將省略對(duì)其的詳細(xì)描述。如果通 過(guò)浸出工藝在鑄件中去除模芯200，則在鑄件的盤(pán)轂部分500中對(duì)應(yīng)于模芯200的部分形成空腔。
[0043]取出鑄件50的操作(S90)是通過(guò)去除鑄造模具400來(lái)取出鑄件50的操作。取出鑄件的操作(S90)可以在通過(guò)去除模芯在鑄件中形成空腔的操作(S80)之前或之后獨(dú)立地執(zhí)行。然而，當(dāng)形成鑄造模具400的漿料涂層是可以通過(guò)浸出工藝去除的陶瓷材料時(shí)，還可以同時(shí)執(zhí)行通過(guò)去除模芯200在鑄件50中形成空腔的操作(S80)和取出鑄件50的操作(S90)。
[0044]圖11是示意性地示出了通過(guò)取出鑄件50完成的葉輪2的剖視圖。如圖11中所示，在葉輪2的盤(pán)轂部分500中形成形狀與模芯相對(duì)應(yīng)的空腔502。在使用本實(shí)施例的制造方法中制造的葉輪2中，盤(pán)轂部分500是中空的，因此，減小了重量，并且可以顯著地減小在葉輪操作時(shí)可能產(chǎn)生的離心載荷。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的葉輪I相比，葉輪2具有更優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
[0045]可以在通過(guò)上述的方法形成的葉輪2中形成穿孔520以用于隨后的軸(未示出)的
結(jié)合[0046]以上，已經(jīng)描述了在壓縮機(jī)中使用的葉輪的制造方法，但是本發(fā)明構(gòu)思還可以應(yīng)用到制造渦輪的方法。
[0047]盡管脫蠟方法被用于上述實(shí)施例，但是可以不制備蠟?zāi)ざ纬蓡为?dú)的模具。即，可以制造不進(jìn)行漿料涂覆的鑄造模具，然后在模具的內(nèi)部布置模芯，并且可以注入熔融金屬。如果熔融金屬凝結(jié)，則取出鑄件，并通過(guò)浸出工藝等去除已經(jīng)插入在鑄件中的模芯，以制造出葉輪或者渦輪。當(dāng)不使用脫蠟方法制造鑄件時(shí)，形成鑄造模具的操作以及在模具內(nèi)部布置模芯的操作在時(shí)間上是分開(kāi)的。
[0048]不必須按照以上描述的順序來(lái)執(zhí)行以上描述的每個(gè)操作，順序可以改變或者可以同時(shí)執(zhí)行。
[0049]以上描述了模芯200像圓環(huán)那樣以連續(xù)的方式圍繞葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的外周旋轉(zhuǎn)。然而，模芯200可以沿著葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的外周間斷地布置。在這種情況下，可以按照與旋轉(zhuǎn)軸的距離和角度以有規(guī)律的間隔布置，使得葉輪中的質(zhì)量不會(huì)偏心。
[0050]在上述的實(shí)施例中，在盤(pán)轂部分500的內(nèi)部形成具有模芯200的形狀的空腔502。然而，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的空腔502和模芯200的形狀和/或位置不限于此。另外，在上述實(shí)施例中，使用蠟來(lái)形成蠟?zāi)＞?00和蠟?zāi)?0。然而，可以使用不同的材料來(lái)形成相應(yīng)的模具和相應(yīng)的模。上述實(shí)施例還描述了用于形成鑄造模具400的漿料涂覆。然而，本發(fā)明構(gòu)思不限于這種涂覆，任何相應(yīng)的涂覆方法都可以用于形成鑄造模具400。
[0051]根據(jù)上述實(shí)施例的葉輪或渦輪的制造方法，可以通過(guò)緩解葉輪或者渦輪在精確鑄造時(shí)可能產(chǎn)生的內(nèi)部壓力來(lái)有效地限制諸如熱裂和尺寸缺陷的鑄造缺陷。
[0052]另外，上述方法可以應(yīng)用到大型葉輪或渦輪。因此，可以顯著地降低葉輪或者渦輪的制造成本。
[0053]另外，由上述方法制造的葉輪或者渦輪，減小了盤(pán)轂的質(zhì)量，并且減少了離心載荷的大小，由此顯著地增強(qiáng)了耐久性和機(jī)械穩(wěn)定性。
[0054]盡管已經(jīng)參照本發(fā)明構(gòu)思的示例性實(shí)施例具體地示出并描述了本發(fā)明構(gòu)思，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離如權(quán)利要求所限定的發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍的情況下，可以在其中做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。
【權(quán)利要求】
1.一種制造轉(zhuǎn)子的方法，所述方法包括: 形成包括具有與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的形狀的空腔的鑄造模具； 在與鑄造模具的空腔中相對(duì)于轉(zhuǎn)子的內(nèi)部的位置布置模芯； 將熔融金屬注入已經(jīng)布置了模芯的鑄造模具中；以及 從已經(jīng)在鑄造模具中鑄造的鑄件中去除模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，模芯布置為圍繞轉(zhuǎn)子內(nèi)部中的葉輪或渦輪的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，模芯是包括陶瓷的材料，并且 其中，當(dāng)從鑄件去除模芯時(shí)，通過(guò)陶瓷浸出工藝來(lái)去除模芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成鑄造模具包括對(duì)與轉(zhuǎn)子形狀相對(duì)應(yīng)的模進(jìn)行涂覆，并且 其中，當(dāng)在鑄造模具的空腔中布置模芯時(shí)，模芯已經(jīng)被預(yù)先注入到模中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，模包括蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，涂覆包括漿料涂覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，模芯布置為圍繞轉(zhuǎn)子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，模芯是包括陶瓷的材料，并且 其中，當(dāng)從鑄件去除模芯時(shí)，通過(guò)陶瓷浸出工藝來(lái)去除模芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，所述方法還包括: 制備具有與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的形狀的空腔的成型模具； 在成型模具的空腔的內(nèi)部中布置模芯； 將模材料注入到已經(jīng)布置了模芯的成型模具的空腔的內(nèi)部中，并固化所述模材料；以及 取出在成型模具中固化的模，使得模芯被預(yù)先注入到模中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，模芯布置為圍繞轉(zhuǎn)子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，模芯包括陶瓷，并且 其中，當(dāng)從鑄件去除模芯時(shí)，通過(guò)陶瓷浸出工藝來(lái)去除模芯。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，模芯是包括陶瓷的材料，并且 其中，當(dāng)從鑄件去除模芯時(shí)，通過(guò)陶瓷浸出工藝來(lái)去除模芯。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，模材料包括蠟。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括通過(guò)去除鑄造模具來(lái)取出鑄件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，去除鑄造模具與從鑄件去除模芯是同時(shí)執(zhí)行的。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在從鑄件去除模芯之前執(zhí)行對(duì)鑄造模具的去除。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在從鑄件去除模芯之后執(zhí)行對(duì)鑄造模具的去除。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括通過(guò)從鑄件去除模芯來(lái)在鑄件內(nèi)部形成空腔。
19.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的方法，其中，轉(zhuǎn)子是葉輪或者渦輪。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK103567384SQ201310334126
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】李靜昇 申請(qǐng)人:三星泰科威株式會(huì)社