專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國(guó)的重視。我國(guó)風(fēng)能資源豐富，利用風(fēng)能發(fā)電的潛力巨大。目前，內(nèi)轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中，有些廠家在生產(chǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，首先是將已充磁的多個(gè)磁鋼裝入安裝到轉(zhuǎn)子上，再通過機(jī)械方式對(duì)磁鋼進(jìn)行固定，以得到轉(zhuǎn)子；或者采用磁軛臺(tái)和機(jī)械固定的方式將磁極固定到轉(zhuǎn)子上；或者通過將若干未充磁的磁鋼裝進(jìn)磁極盒，再對(duì)其進(jìn)行充磁。此外，涉及內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，專利文獻(xiàn)CN102005838A和CN201374597Y還記載了如下技術(shù)方案首先對(duì)每個(gè)轉(zhuǎn)子單元進(jìn)行整體充磁，再采用機(jī)械方法將轉(zhuǎn)子單元組裝到磁軛上以得到轉(zhuǎn)子。但是，內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)、磁極大小與外轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電機(jī)均有不同，因此其轉(zhuǎn)子單元的整體充磁方式也存在顯著差異。對(duì)于外轉(zhuǎn)子風(fēng)力發(fā)電機(jī)，目前主要是將充磁飽和的磁鋼組裝到磁軛上，通過樹脂灌封膠和磁鋼與磁軛的吸力共同將磁鋼固定到轉(zhuǎn)子上。然而，采用現(xiàn)有的磁鋼安裝方式，不僅安裝難度較大，而且容易造成單個(gè)磁極表面不平，會(huì)在一定程度上影響電機(jī)的氣隙和磁極灌封膠均勻度，其制造效率較低、成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造效率低、成本高的問題。為此，本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，所述方法包括將若干磁鋼粘接成磁極；對(duì)所述磁極進(jìn)行整體充磁；將所述磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子。其中，所述將若干磁鋼粘接成磁極的步驟包括先將一塊磁鋼放置到粘接平臺(tái)上，在粘接平臺(tái)上，采用粘接劑依次將先放置的磁鋼與隨后放置的磁鋼粘接成磁極。所述粘接平臺(tái)上標(biāo)有與所述磁鋼尺寸相同的刻度，以保證磁鋼安裝位置準(zhǔn)確；其中，所述對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁的步驟包括將所述粘接平臺(tái)和磁極放置在磁場(chǎng)中進(jìn)行整體充磁，或者使所述粘接平臺(tái)和磁極穿過磁場(chǎng)以對(duì)所述磁極進(jìn)行整體充磁。 其中，所述將磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述粘接平臺(tái)及其上的磁極放置到安裝模具中；將所述安裝模具安裝到磁軛上，以將所述安裝模具中的磁極固定在磁軛上；
將所述安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子。其中，所述對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁的步驟包括將設(shè)置有滑道的安裝模具安裝在磁軛上；將放置有磁極的粘接平臺(tái)沿著所述滑道裝入所述安裝模具中，并對(duì)在所述滑道上滑動(dòng)的磁極進(jìn)行整體充磁。其中，所述將磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述安裝模具中的磁極固定在磁軛上；將所述安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子。其中，所述安裝模具包括對(duì)合的上蓋和下蓋；
所述上蓋包括固定安裝在一起的上蓋內(nèi)層和上蓋外層，所述上蓋外層為非導(dǎo)磁材料，所述上蓋內(nèi)層為導(dǎo)磁材料；所述下蓋為非導(dǎo)磁材料。其中，所述導(dǎo)磁材料包括普通碳鋼或軟鐵，非導(dǎo)磁材料包括鋁合金或高強(qiáng)度塑料。其中，所述將安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述粘接平臺(tái)、安裝模具的下蓋從所述磁軛上拆卸；在所述磁極和所述安裝模具的上蓋之間注入樹脂，然后將所述上蓋從所述磁軛上拆卸。其中，所述安裝模具還包括用于傳送磁極的滑道；所述滑道設(shè)置在所述上蓋和下蓋之間。其中，所述滑道包括第一軌道和第二軌道，所述第一軌道和第二軌道之間固定有加強(qiáng)筋，用于支撐第一軌道和第二軌道。本發(fā)明具有下述有益效果本發(fā)明提供的實(shí)施例中，首先將磁鋼粘接成磁極，然后對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁，再將整體充磁之后的磁極安裝到磁軛上以得到轉(zhuǎn)子，不僅降低了磁極安裝難度，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中磁極的固定強(qiáng)度，改善了轉(zhuǎn)子中磁極之間的氣隙均勻性，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的品質(zhì)，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)子的制造效率，降低轉(zhuǎn)子的制造成本。
圖I為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第一實(shí)施例的流程圖；圖2為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第二實(shí)施例的流程圖；圖3為本實(shí)施例中粘接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施中磁極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)施例中安裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示安裝模具的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5所示安裝模具的下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第三實(shí)施例的流程圖；圖9為本實(shí)施例中安裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第一實(shí)施例的流程圖。如圖I所示，本實(shí)施例風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法包括步驟101、將若干磁鋼粘接成磁極。本實(shí)施例中，以4塊磁鋼為例來介紹技術(shù)方案。利用粘接劑將4塊尺寸相同且未充磁的磁鋼粘接成為一個(gè)整體，以得到包括多個(gè)磁鋼的磁極。由于磁鋼未進(jìn)行充磁，所以容易將磁鋼擺放整齊將多個(gè)磁鋼粘接成磁極之后，進(jìn)入步驟102。步驟102、對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁。在本步驟中，利用充磁裝置對(duì)包括多個(gè)磁鋼的磁極進(jìn)行整體充磁然后，進(jìn)入步驟103。步驟103、將磁極安裝在磁軛上，以得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。在本步驟中，將多個(gè)經(jīng)過整體充磁后的磁極安裝到磁軛上，得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。在本實(shí)施例中，由于磁極的表面平整，所以安裝在磁軛上的各個(gè)磁極之間的氣隙均勻。在本實(shí)施例中，首先將磁鋼粘接成磁極，然后對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁，再將整體充磁之后的磁極安裝到磁軛上以得到轉(zhuǎn)子，不僅降低了磁極安裝難度，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中磁極的固定強(qiáng)度，改善了轉(zhuǎn)子中磁極之間的氣隙均勻性，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的品質(zhì)，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)子的制造效率，降低轉(zhuǎn)子的制造成本。圖2為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第二實(shí)施例的流程圖，圖3為本實(shí)施例中粘接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)施中磁極的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)施例中安裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5所示安裝模具的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖5所示安裝模具的下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法包括步驟201、將若干磁鋼放置到粘接平臺(tái)上。在本步驟中，將若干個(gè)尺寸相同的磁鋼放置到粘接平臺(tái)上，粘接平臺(tái)如圖2所示，粘接平臺(tái)20上的兩端分別設(shè)置有吊耳201，吊耳201上設(shè)置有移動(dòng)孔202，以方便移動(dòng)粘接平臺(tái)20 ;粘接平臺(tái)20上標(biāo)有與磁鋼尺寸相同的刻度，將放置到粘接平臺(tái)上的磁鋼與粘接平臺(tái)上的刻度對(duì)齊，以利于將磁鋼在粘接平臺(tái)上擺放整齊，然后進(jìn)入步驟202。步驟202、采用粘接劑將粘接平臺(tái)上的若干磁鋼粘接成磁極。在本步驟中，采用粘接劑將粘接平臺(tái)上的若干磁鋼粘接成磁極，粘接劑可為AB膠、環(huán)氧樹脂或HF8075LV雙組份膠等。由于此時(shí)磁鋼的無磁性，在粘接平臺(tái)上容易將磁鋼擺放整齊，同時(shí)也避免充磁后的磁極與粘接平臺(tái)之間的碰撞而導(dǎo)致磁鋼掉角等問題。在粘接平臺(tái)上將若干磁鋼粘接成磁極之后，進(jìn)入步驟203。步驟203、對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁。在本步驟中，將粘接平臺(tái)以及放置在其上的磁極放置到充磁磁場(chǎng)中，以完成對(duì)磁極的整體充磁，從而得到如圖4所示的磁極40。在實(shí)際應(yīng)用中，也可以將粘接平臺(tái)以及放置在其上的磁極動(dòng)態(tài)通過磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻的磁場(chǎng)，以完成對(duì)磁極的充磁，然后進(jìn)入步驟204。
步驟204，將完成上述步驟的磁極放置到安裝模具中。在本步驟中，如圖5、圖6和圖7所示，安裝模具50包括上蓋501和下蓋502，上蓋501的兩側(cè)設(shè)置有裝配孔504，用于將安裝模具安裝在磁軛上以方便將磁極固定在磁軛上，下蓋502上設(shè)置有開模孔503，以方便將下蓋502與磁極分離。其中，上蓋501包括上蓋內(nèi)層和上蓋外層，上蓋外層和下蓋502為非導(dǎo)磁材料，上蓋內(nèi)層為導(dǎo)磁材料，以方便后續(xù)流程中將粘接平臺(tái)與磁極分離。下蓋502的內(nèi)層上設(shè)置有刻度，以方便校準(zhǔn)放置在粘接平臺(tái)上的磁極的位置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)磁材料包括普通碳鋼或軟鐵等，非導(dǎo)磁材料包括鋁合金或高強(qiáng)度塑料等。將粘接平臺(tái)以及其上的磁極放置到安裝模具50的下蓋502中，并根據(jù)下蓋502上的刻度將粘接平臺(tái)及其上的磁極擺放整齊，以方便后續(xù)將磁極安裝到磁軛上的恰當(dāng)位置，然后將上蓋501與下蓋502扣合。然后進(jìn)入步驟205。步驟205、將磁極安裝到磁軛上，以得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。在本步驟中，通過裝配孔504將承載有磁極的安裝模具固定到磁軛上，先將粘接平臺(tái)和安裝模具50的下蓋502從磁軛的裝配孔504中抽離，然后抽真空并注入樹脂，樹脂同時(shí)具有固定磁極和保護(hù)磁極免受腐蝕的雙重作用，然后將安裝模具50的上蓋501與磁極分離，從而實(shí)現(xiàn)將磁極安裝到磁軛上。
重復(fù)上述步驟，將各個(gè)磁極安裝在磁軛的周圍，從而得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。本實(shí)施例中，首先將磁鋼粘接成磁極，然后對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁，再將整體充磁之后的磁極安裝到磁軛上以得到轉(zhuǎn)子，不僅降低了磁極安裝難度，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中磁極的固定強(qiáng)度，改善了轉(zhuǎn)子中磁極之間的氣隙均勻性，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的品質(zhì)，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)子的制造效率，降低轉(zhuǎn)子的制造成本。圖8為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法第三實(shí)施例的流程圖，圖9為本實(shí)施例中安裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本實(shí)施例風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法包括步驟801、將若干磁鋼放置到粘接平臺(tái)上。步驟802、采用粘接劑將粘接平臺(tái)上的若干磁鋼粘接成磁極。步驟801、802與步驟201、202相同，在此不再贅述。步驟803、將設(shè)置有滑道的安裝模具安裝在磁軛上。在本步驟中，將設(shè)置有滑道的安裝模具預(yù)先安裝在磁軛上，滑道設(shè)置在安裝模具的上蓋501和下蓋502之間，以將粘接平臺(tái)及其上的磁極傳送到磁軛上。如圖9所示，滑道90包括第一軌道901、第二軌道902和加強(qiáng)筋903，其中，加強(qiáng)筋903設(shè)置在第一軌道901和第二軌道902之間，用于固定、支撐第一軌道901和第二軌道902。將安裝模具安裝在磁軛上之后，進(jìn)入步驟804。步驟804、將放置有磁極的粘接平臺(tái)安放在滑道上以將磁極傳送到磁軛，同時(shí)對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁。在本步驟中，將放置有磁極的粘接平臺(tái)安放在滑道90上，粘接平臺(tái)將沿著第一軌道901和第二軌道902滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將磁極傳送到磁軛上，在垂直于滑道90的方向設(shè)置有磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻的磁場(chǎng)，以對(duì)在滑道90上傳送的磁極進(jìn)行整體充磁，在磁極到達(dá)磁軛時(shí)，磁場(chǎng)對(duì)磁極充磁完畢，從而得到磁極，然后進(jìn)入步驟805。步驟805、將磁極安裝到磁軛上，以得到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。在本步驟中，通過裝配孔504將承載有磁極的安裝模具固定到磁軛上，先將粘接平臺(tái)、滑道90和安裝模具50的下蓋502從磁軛的裝配孔中抽離，然后抽真空并注入樹脂，樹脂同時(shí)具有固定磁極和保護(hù)磁極免受腐蝕的雙重作用，然后將安裝模具50的上蓋501與磁極分離，從而實(shí)現(xiàn)將磁極安裝到磁軛上。本實(shí)施例中，在粘接平臺(tái)上將磁鋼粘接成磁極，將設(shè)置有滑道的安裝模具預(yù)先安裝在磁軛上，在放置有磁極的粘接平臺(tái)沿著滑道運(yùn)動(dòng)的過程中，磁場(chǎng)同時(shí)對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁，磁極到達(dá)磁軛時(shí)充磁完畢，在充磁的過程中將磁極安裝到磁軛上，不僅降低了磁極安裝難度，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中磁極的固定強(qiáng)度，改善了轉(zhuǎn)子中磁極之間的氣隙均勻性，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的品質(zhì)，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)子的制造效率，降低轉(zhuǎn)子的制造成本。
可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于包括將若干磁鋼粘接成磁極；對(duì)所述磁極進(jìn)行整體充磁；將所述磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述將若干磁鋼粘接成磁極的步驟包括將所述若干磁鋼放置到粘接平臺(tái)上，所述粘接平臺(tái)上標(biāo)有與所述磁鋼尺寸相同的刻度；采用粘接劑將所述粘接平臺(tái)上的若干磁鋼粘接成磁極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁的步驟包括將所述粘接平臺(tái)和磁極放置在磁場(chǎng)中進(jìn)行整體充磁，或者使所述粘接平臺(tái)和磁極穿過磁場(chǎng)以對(duì)所述磁極進(jìn)行整體充磁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述將磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述粘接平臺(tái)及其上的磁極放置到安裝模具中；將所述安裝模具安裝到磁軛上，以將所述安裝模具中的磁極固定在磁軛上；將所述安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁的步驟包括將設(shè)置有滑道的安裝模具安裝在磁軛上；將放置有磁極的粘接平臺(tái)沿著所述滑道裝入所述安裝模具中，并對(duì)在所述滑道上滑動(dòng)的磁極進(jìn)行整體充磁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述將磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述安裝模具中的磁極固定在磁軛上；將所述安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述安裝模具包括對(duì)合的上蓋和下蓋；所述上蓋包括固定安裝在一起的上蓋內(nèi)層和上蓋外層，所述上蓋外層為非導(dǎo)磁材料， 所述上蓋內(nèi)層為導(dǎo)磁材料；所述下蓋為非導(dǎo)磁材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)磁材料包括普通碳鋼或軟鐵，非導(dǎo)磁材料包括鋁合金或高強(qiáng)度塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述將安裝模具和粘接平臺(tái)從所述磁軛上拆卸，從而得到轉(zhuǎn)子的步驟包括將所述粘接平臺(tái)、安裝模具的下蓋從所述磁軛上拆卸；在所述磁極和所述安裝模具的上蓋之間注入樹脂，然后將所述上蓋從所述磁軛上拆卸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述安裝模具還包括用于傳送磁極的滑道；所述滑道設(shè)置在所述上蓋和下蓋之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述滑道包括 第一軌道和第二軌道，所述第一軌道和第二軌道之間固定有加強(qiáng)筋，用于支撐第一軌道和第二軌道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其中包括將若干磁鋼粘接成磁極；對(duì)所述磁極進(jìn)行整體充磁；將所述磁極安裝在磁軛上以得到轉(zhuǎn)子。本發(fā)明提供的實(shí)施例中，首先將磁鋼粘接成磁極，然后對(duì)磁極進(jìn)行整體充磁，再將整體充磁之后的磁極安裝到磁軛上以得到轉(zhuǎn)子，不僅降低了磁極安裝難度，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中磁極的固定強(qiáng)度，改善了轉(zhuǎn)子中磁極之間的氣隙均勻性，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)子的制造效率，降低轉(zhuǎn)子的制造成本。
文檔編號(hào)H02K15/03GK102710071SQ20121020411
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者何海濤, 張文臣, 趙祥 申請(qǐng)人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司