一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物及方法，本發(fā)明所提供的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物包括：氫氟酸溶液、硝酸溶液、檸檬酸鈉和水。本發(fā)明所提供的混合物在常溫化學(xué)退除鎂鋰合金上不良鎳磷層，退除時不需要通電，不需要加溫，退除速度快，對零件無腐蝕，特別適用于形狀復(fù)雜的零件的鎳磷鍍層的退除。
【專利說明】一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物及方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及化學(xué)藥品及其使用方法，特別涉及一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物及方法。

【背景技術(shù)】
[0003]鎂鋰合金作為一種新型的輕質(zhì)合金材料，具有密度低、塑性好、高的比強(qiáng)度、高的比模量、優(yōu)良的抗震性能、導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性、抗高能粒子穿透等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。由于鎂鋰合金化學(xué)活性高、耐蝕性能差，因此必須對其表面進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)防護(hù)處理。
[0004]在對含鋰量在4%_15%之間的鎂鋰合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理過程中發(fā)現(xiàn)，鍍層的合格率較低。其鍍層表面缺陷主要為鍍層起泡、起皮、針孔、麻點、漏鍍、粗糙等。鍍層表面缺陷的主要原因是由于鋰元素的加入，增加了材料的活潑性，使其化學(xué)鍍鎳變得困難。同時作為一種新型的合金材料，目前鎂鋰合金的化學(xué)鍍鎳工藝還不成熟，工藝控制困難。所以無論從經(jīng)濟(jì)還是從生產(chǎn)進(jìn)度等角度考慮，總是希望對存在不合格鍍層的零件進(jìn)行返工，即退除鍍層并重新施鍍。目前國內(nèi)尚無針對鎂鋰合金上不合格鎳磷鍍層的退除方法，我們經(jīng)過工藝試驗，最終發(fā)明了一種針對生產(chǎn)中使用的鎂鋰合金上鎳磷鍍層的退除方法，該方法退除速度快，對基體不產(chǎn)生腐蝕。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中沒有退除鎂鋰合金上不合格鎳磷鍍層的方法；為解決所述問題，本發(fā)明提供一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物及方法。
[0007]本發(fā)明所提供的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物，包括:氫氟酸溶液、硝酸溶液、檸檬酸鈉和水。
[0008]進(jìn)一步，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量濃度為40%，所述硝酸溶液的質(zhì)量濃度為68%或者65% ;所述混合物中，所述氫氟酸溶液的體積含量為4(Γ50%，所述硝酸溶液的的體積含量為30%，所述檸檬酸鈉的含量為l(Tl5g/L，水的體積比為20?30%。
[0009]進(jìn)一步，所述鎂鋰合金中鋰的含量為4?15%。
[0010]進(jìn)一步，本發(fā)明還提供采用本發(fā)明所提供的混合物退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的方法，包括:將具有鎳磷鍍層的鎂鋰合金置于所述混合物中；所述鎳磷鍍層表面變黑，并且有氣泡冒出；在所述鎳磷鍍層表面表白，并且無氣泡冒出時，取出所述鎂鋰合金。
[0011]進(jìn)一步，所述方法的工藝溫度為20-35°C。
[0012]進(jìn)一步，還包括:在鎳磷鍍層退除前，使用無水酒精或丙酮清除掉鍍表面的油污；鎳磷鍍層退除后，經(jīng)水洗后，用熱去離子水燙洗后，烘干。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:退除含鋰量在4%_15%之間的鎂鋰合金上鎳磷鍍層，大大降低了零件的報廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實施方式】
[0014]下文中，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0015]需要說明的是，化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍鎳磷合金的簡稱，目前國內(nèi)外均以化學(xué)鍍鎳的稱呼來代替化學(xué)鍍鎳磷合金，因此化學(xué)鍍鎳鍍層中包含有磷。
[0016]本發(fā)明提供了一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物，所述混合物包括作為氧化劑的硝酸溶液、作為緩蝕劑的氫氟酸溶液和作為絡(luò)合劑的檸檬酸鈉，以及溶劑水。
[0017]本發(fā)明一個實施例所提供的混合物配方為:
質(zhì)量濃度為40%的氫氟酸溶液(工業(yè)級)的體積含量為(40-50) %，質(zhì)量濃度為65%或68%的硝酸溶液(工業(yè)級)的體積含量為30%，檸檬酸鈉(化學(xué)純)的含量為(10-15)g/L，水的體積含量為(20?30)%。
因為受市場上供應(yīng)的限制，本發(fā)明的實施例中，氫氟酸溶液的質(zhì)量濃度為40%，硝酸溶液的質(zhì)量濃度為65%或68%，但是本發(fā)明并不限定于此，只要可以獲得，其他質(zhì)量濃度的硝酸溶液和氫氟酸溶液也可以用于本發(fā)明。
[0018]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供利用本發(fā)明所提供的混合物退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的方法。工藝溫度為20-35) °C。
[0019]實例1:
溶液配方
質(zhì)量濃度為40%的氫氟酸溶液(工業(yè)級)的體積比為40%
質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液(工業(yè)級)的體積比為30%
檸檬酸鈉(化學(xué)純)的質(zhì)量含量為10g/L 水的體積比為30%
溫度:25°C
按此工藝條件，進(jìn)行了含鋰量4%的鎂鋰合金上鎳磷合金鍍層的退除試驗。試片上先預(yù)鍍化學(xué)鍍鎳，再鍍銅加厚，最后鍍化學(xué)鍍鎳，各鍍層的厚度分別為2.2、10.45,5.5微米。開始退鍍時，反應(yīng)很快，鍍層表面變黑，同時有大量氣泡逸出。隨著退鍍時間的增加，反應(yīng)速度變慢，試片表面漸漸變白，當(dāng)退鍍時間為170秒時，試片表面全部變白，無氣泡逸出，表明鎳層及銅層全部退除干凈，這時試片表面呈現(xiàn)出均勻的灰白色，該顏色表明鍍層退鍍后在試片表面生成了氟化鎂保護(hù)膜，該膜層能夠阻止退鍍液中的硝酸繼續(xù)與基體反應(yīng)，從而避免了基體出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象。
[0020]實例2:
溶液配方
質(zhì)量濃度為40%的氫氟酸溶液(工業(yè)級)的體積比為45%
質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液(工業(yè)級)的體積比為30%
檸檬酸鈉(化學(xué)純)的質(zhì)量含量為12g/L 水的體積比為25%
溫度:25°C 按此工藝條件，進(jìn)行了含鋰量10%的鎂鋰合金上鎳磷合金鍍層的退除試驗。試片上先預(yù)鍍化學(xué)鍍鎳，再鍍銅加厚，最后鍍化學(xué)鍍鎳，各鍍層的厚度分別為1.82、15.64,8.50微米。開始退鍍時，反應(yīng)很快，鍍層表面變黑，同時有大量氣泡逸出。隨著退鍍時間的增加，反應(yīng)速度變慢，試片表面漸漸變白，當(dāng)退鍍時間為247秒時，試片表面全部變白，無氣泡逸出，表明鎳層及銅層全部退除干凈，這時試片表面呈現(xiàn)出均勻的灰白色，該顏色表明鍍層退鍍后在試片表面生成了氟化鎂保護(hù)膜，該膜層能夠阻止退鍍液中的硝酸繼續(xù)與基體反應(yīng)，從而避免了基體出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象。
[0021]舉例3:
溶液配方
質(zhì)量濃度為40%的氫氟酸溶液(工業(yè)級)的體積比為50%
質(zhì)量濃度為65%的硝酸溶液(工業(yè)級)的體積比為30%
朽1檬酸鈉(化學(xué)純)為15g/L 水(體積比)為20%
溫度:25°C
按此工藝條件，進(jìn)行了含鋰量15%的鎂鋰合金上鎳磷合金鍍層的退除試驗。試片上鍍化學(xué)鍍鎳，鍍層的厚度15微米。開始退鍍時，反應(yīng)很快，鍍層表面變黑，同時有大量氣泡逸出。隨著退鍍時間的增加，反應(yīng)速度變慢，試片表面漸漸變白，當(dāng)退鍍時間為205秒時，試片表面全部變白，無氣泡逸出，表明鎳層及銅層全部退除干凈，這時試片表面呈現(xiàn)出均勻的灰白色，該顏色表明鍍層退鍍后在試片表面生成了氟化鎂保護(hù)膜，該膜層能夠阻止退鍍液中的硝酸繼續(xù)與基體反應(yīng)，從而避免了基體出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象。
[0022]注意事項
(a)在退除前，應(yīng)使用無水酒精會丙酮清除掉鍍層表面的油污。
[0023](b)鍍層應(yīng)在高溫老化前退除，如經(jīng)高溫老化則很難退除。
[0024](c)如發(fā)現(xiàn)退除速度慢，退除后基體有腐蝕，則應(yīng)重新配制退除溶液。
[0025](d)零件鎳磷鍍層退除后，應(yīng)經(jīng)充分水洗后，用熱去離子水燙洗后，烘干。
[0026]本發(fā)明的優(yōu)點包括:本發(fā)明所提供的混合物在常溫化學(xué)退除鎂鋰合金上不良鎳磷層，退除時不需要通電，不需要加溫，退除速度快，對零件無腐蝕，特別適用于形狀復(fù)雜的零件的鎳磷鍍層的退除。
[0027]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物，其特征在于，包括:氫氟酸溶液、硝酸溶液、檸檬酸鈉和水。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物，其特征在于，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量濃度為40%，所述硝酸溶液的質(zhì)量濃度為68%或者65% ;所述混合物中，所述氫氟酸溶液的體積含量為4(Γ50%，所述硝酸溶液的的體積含量為30%，所述檸檬酸鈉的含量為10?15g/L，水的體積比為20?30%。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的混合物，其特征在于，所述鎂鋰合金中鋰的含量為4?15%。
4.采用上述權(quán)利要求中任意一項所提供的混合物退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的方法，其特征在于，包括:將具有鎳磷鍍層的鎂鋰合金置于所述混合物中；所述鎳磷鍍層表面變黑，并且有氣泡冒出；在所述鎳磷鍍層表面表白，并且無氣泡冒出時，取出所述鎂鋰合金。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所提供的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的方法，其特征在于，所述方法的工藝溫度為20-35°C。
6.依據(jù)權(quán)利要求4所提供的退除鎂鋰合金上鎳磷鍍層的方法，其特征在于，還包括:在鎳磷鍍層退除前，使用無水酒精或丙酮清除掉鍍層表面的油污；鎳磷鍍層退除后，經(jīng)水洗后，用熱去離子水燙洗后，烘干。
【文檔編號】C23F1/30GK104342703SQ201310320852
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】王正波, 奚昊敏, 翟運飛 申請人:上海航天設(shè)備制造總廠