一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵水脫硫渣中鐵無法有效回收利用的技術(shù)問題。本發(fā)明通過對鐵水脫硫渣進行消化、破碎，通過合理篩分、磁選工藝，實現(xiàn)了鐵水脫硫渣中鐵的回收利用，轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼水的鋼鐵料消耗下降1.5kg/t，轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼水制造成本減少了3元/t。
【專利說明】一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵水處理渣中鐵的回收利用的方法，特別涉及一種回收利用鐵水 脫硫渣中鐵的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵水經(jīng)脫硫處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣的含鐵量在50%以上，如果能夠有效回收利 用脫硫渣中的鐵則既可以降低鋼水冶煉成本，又可以減少環(huán)境污染。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中對鐵水脫硫渣中鐵的回收利用多采用直接將其添加到在鐵水包中的 鐵水中，但由于鐵水的溫度不能夠充分融化脫硫渣鐵，限制了鐵水脫硫渣在鐵水中的使用 量。
[0004] 中國專利申請?zhí)?01110185831. 7,名稱為一種KR脫硫渣鐵回收利用方法的專利 公開了，通過將渣鐵加入到正常周轉(zhuǎn)的鐵包內(nèi)，渣鐵粒度范圍小于等于鐵包直徑的80%， 加入量小于等于鐵水重量的2% ;鐵包接鐵水后進行KR脫硫處理，KR處理完的鐵水進行 正常裝鐵煉鋼，高爐出鐵穩(wěn)定在1400°C以上，高爐鐵水到煉鋼廠房預(yù)處理前的溫度保持在 1380°C以上的技術(shù)方案，其缺點是對鐵水的溫度要求較高，脫硫渣的利用量較少。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中也有在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水的過程中直接加入脫硫渣，實現(xiàn)對鐵水脫硫渣中 鐵的回收利用，但由于鐵水脫硫渣中含渣量在40%左右，含渣量大，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水工 藝在冶煉普通鋼種時由于脫磷任務(wù)重，需要用大量的石灰進行脫磷，加上鐵水脫硫渣帶入 的渣量，使得冶煉過程產(chǎn)生的大量一氧化碳氣體排出不暢，在鋼水冶煉過程中容易噴濺，對 轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備造成損害，影響鋼水的冶煉質(zhì)量，增加了鋼水的冶煉成本，現(xiàn)有技術(shù)中難以在 轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程實現(xiàn)對鐵水脫硫渣中鐵的大量有效利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中 鐵水脫硫渣中鐵無法有效回收利用的技術(shù)問題。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，包括以下步驟：
[0009] a、用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中加入的水的質(zhì)量為鐵水脫硫渣質(zhì) 量的8?10%,消化時間為16?24小時,利用漁中的游離氧化|丐與水反應(yīng)生產(chǎn)輕氧化|丐發(fā) 生膨脹效應(yīng)的原理，使得脫硫渣因膨脹而疏松，促使脫硫渣與鐵粒及鐵粉的充分分離；
[0010] b、對經(jīng)過消化處理鐵水脫硫渣進行破碎；
[0011] C、用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網(wǎng)篩對破碎后的鐵水脫硫漁按 塊徑進行篩分，將篩分后脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫渣、 小徑鐵水脫硫渣四種規(guī)格分開堆放，超大徑鐵水脫硫渣塊徑> 600mm，600mm >大徑鐵水 脫硫漁塊徑> 100mm，脫硫漁100mm >中徑鐵水脫硫漁塊徑> l〇mm，小徑鐵水脫硫漁塊徑 < 10mm ;
[0012] d、對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重復(fù)步驟b ;
[0013] e、將步驟c中得到大徑鐵水脫硫渣可替代部分鐵礦石作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷 料加入轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)大徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用；
[0014] f、對步驟c中的中徑鐵水脫硫渣進行磁選，對磁選出的鐵粒用薄鐵皮進行包裝， 用薄鐵皮包裝后的鐵粒與廢鋼壓制成鐵粒-廢鋼塊，得到的鐵粒-廢鋼塊可替代部分鐵 礦石、廢鋼作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)中徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利 用；
[0015] g、對步驟c中的小徑鐵水脫硫渣進行磁選，在磁選出的鐵粒中加入結(jié)合劑水玻璃 后混勻成混合物，水玻璃的添加量為混合物質(zhì)量的8?10%，將混合物壓制成球團，得到的 球團可替代部分鐵礦石作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)小徑鐵水脫硫渣中 鐵的回收利用。
[0016] 試驗表明，在轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼時，當(dāng)含渣量低于20%的鐵水脫硫渣作為轉(zhuǎn)爐冶煉 耐侯鋼水時的冷料加入轉(zhuǎn)爐中，不會對耐侯鋼水的煉成率產(chǎn)生影響。
[0017] 經(jīng)檢測，步驟e中大徑鐵水脫硫渣中渣含量為8%以下，步驟f中徑鐵水脫硫渣經(jīng) 磁選得到的鐵粒中的渣含量為10%以下，步驟g小徑鐵水脫硫渣經(jīng)磁選得到的鐵粒中的渣 含量為18%以下，上述三類鐵水脫硫渣的含渣量均低于20%，三者作為轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼水 時的冷料加入轉(zhuǎn)爐中，不會對耐侯鋼水的煉成率產(chǎn)生影響，從而實現(xiàn)了對鐵水脫硫渣中鐵 的大批量有效利用。
[0018] 本發(fā)明公開的一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，通過對不同塊徑的鐵水脫硫 渣分類處理，實現(xiàn)了鐵水脫硫渣中鐵的回收利用，降低了鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼水的成 本。
[0019] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：
[0020] 1.本發(fā)明采用對鐵水脫硫渣進行消化、破碎，通過合理篩分、磁選工藝，實現(xiàn)了鐵 水脫硫渣中鐵的回收利用，轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼水的鋼鐵料消耗下降1. 5kg/t，轉(zhuǎn)爐冶煉耐侯鋼 水制造成本減少了 3元/t。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0022] 本發(fā)明公開的一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，包括以下步驟：
[0023] a、用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中加入的水的質(zhì)量為鐵水脫硫渣質(zhì) 量的8?10%，消化時間為16?24小時；
[0024] b、通過型號為PYFH復(fù)合式的金屬破碎機對經(jīng)過消化處理鐵水脫硫渣進行破碎；
[0025] c、用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網(wǎng)篩對破碎后的鐵水脫硫漁按塊 徑進行篩分，將篩分后鐵水脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫 渣、小徑鐵水脫硫渣四種規(guī)格分開堆放，超大徑鐵水脫硫渣塊徑> 600mm，600_ >大徑鐵 水脫硫漁塊徑> 100mm，脫硫漁100mm >中徑鐵水脫硫漁塊徑> l〇mm，小徑鐵水脫硫漁塊徑 < 10mm ;
[0026] d、對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重復(fù)步驟b ;
【權(quán)利要求】
1. 一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，其特征是，所述回收利用鐵水脫硫渣中鐵的 方法包括以下步驟： a、 用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中水的加入量為鐵水脫硫渣質(zhì)量的8? 10%，消化時間為16?24小時； b、 對經(jīng)過消化處理脫硫渣進行破碎； c、 用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網(wǎng)篩對破碎后的鐵水脫硫漁按塊徑進 行篩分，將篩分后鐵水脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫渣、小 徑鐵水脫硫渣四種規(guī)格分開堆放； d、 對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重復(fù)步驟b ; e、 將步驟c中得到大徑鐵水脫硫渣可替代部分鐵礦石作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷料加 入轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)大徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用； f、 對步驟c中的中徑鐵水脫硫渣進行磁選，對磁選出的鐵粒用薄鐵皮進行包裝，用薄 鐵皮包裝后的鐵粒與廢鋼壓制成鐵粒-廢鋼塊，得到的鐵粒-廢鋼塊可替代部分鐵礦石、廢 鋼作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)中徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用； g、 對步驟c中的小徑鐵水脫硫渣進行磁選，在磁選出的鐵粒中加入結(jié)合劑水玻璃后混 勻成混合物，水玻璃的添加量為混合物質(zhì)量的8?10%，將混合物壓制成球團，得到的球團 可替代部分鐵礦石作為轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉(zhuǎn)爐中，實現(xiàn)小徑鐵水脫硫渣中鐵的 回收利用。
【文檔編號】C21B3/06GK104120205SQ201310153894
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】唐洪樂, 吳康, 胡建光, 洪建國, 王海軍 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司