專利名稱：可自動(dòng)除渣的脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種可自動(dòng)除渣的脫硫塔。
背景技術(shù)：
窯爐燃燒過(guò)程中，由于原料中含有硫化物，使得煅燒后的廢氣中含有大量的氣態(tài)有害物質(zhì)、粉塵和煙氣，需要通過(guò)脫硫塔來(lái)將廢氣中的硫、粉塵和煙氣除去；
現(xiàn)有的脫硫塔在運(yùn)行過(guò)程中主要存在如下問(wèn)題:從廢氣中脫出的固態(tài)雜質(zhì)會(huì)沉積在脫硫塔內(nèi)壁上，需要定期對(duì)脫硫塔內(nèi)壁進(jìn)行清理、除渣，導(dǎo)致脫硫塔的運(yùn)行效率降低，而且在清理過(guò)程中，會(huì)造成脫硫塔內(nèi)壁上的防腐層磨損，需要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，提高了脫硫塔的運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種可自動(dòng)除渣的脫硫塔，包括殼體和設(shè)置于殼體下方的儲(chǔ)液池，所述殼體從上至下依次形成除霧段、噴淋段和進(jìn)氣段，除霧段范圍內(nèi)設(shè)置有除霧裝置，噴淋段范圍內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，進(jìn)氣段范圍內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連通，其改進(jìn)在于:
進(jìn)氣口位置處的殼體形成一沿殼體周向分布的蝸殼結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管與蝸殼結(jié)構(gòu)連通，從而使進(jìn)氣管輸出的氣體以殼體周向的切向方向進(jìn)入殼體內(nèi)；進(jìn)氣段下方的殼體形成一漏斗形的儲(chǔ)液段，儲(chǔ)液段下端設(shè)置有排污閥；排污閥與儲(chǔ)液池連通，儲(chǔ)液池與噴淋裝置之間設(shè)置有抽水裝置；吸附液在儲(chǔ)液池和脫硫塔之間循環(huán)流動(dòng)，并且脫硫塔內(nèi)的吸附液液面高度始終位于蝸殼結(jié)構(gòu)的高程范圍內(nèi)；脫硫塔運(yùn)行時(shí)，排污閥處于常開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)氣管輸出的氣體與吸附液接觸的同時(shí)帶動(dòng)吸附液沿殼體周向旋轉(zhuǎn)，吸附液中的雜質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的向心力作用下向殼體中部匯聚，并通過(guò)排污閥 向外排出至儲(chǔ)液池中，有效避免雜質(zhì)沉積在殼體內(nèi)壁上。前述方案的原理是:高溫尾氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)，利用尾氣自身所蘊(yùn)涵的動(dòng)能帶動(dòng)脫硫塔內(nèi)的吸附液旋轉(zhuǎn)；尾氣與吸附液接觸后，尾氣中的一部分固態(tài)顆粒和煙塵被吸附液吸收，同時(shí)尾氣中的一部分二氧化硫也會(huì)與吸附液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物也溶解在吸附液中，后續(xù)的噴淋裝置和除霧裝置又對(duì)尾氣作進(jìn)一步處理(噴淋裝置和除霧裝置對(duì)尾氣的處理作用與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述)，處理后產(chǎn)生的雜質(zhì)也會(huì)隨著水滴下落掉入儲(chǔ)液段中的吸附液中；由于吸附液在尾氣的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，吸附液中的固態(tài)物質(zhì)不會(huì)沉淀在脫硫塔內(nèi)壁上，反而會(huì)在旋轉(zhuǎn)的向心力作用下向殼體中部匯集，匯集在中部的固態(tài)物質(zhì)又順著吸附液通過(guò)排污閥向外流出，從而使脫硫塔具備自動(dòng)除渣的功能，避免渣子在殼體內(nèi)沉積，延長(zhǎng)脫硫塔的維護(hù)周期間隔，提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)行成本。為了進(jìn)一步提高吸附液對(duì)尾氣中的雜質(zhì)的吸收效率，本發(fā)明還作了如下改進(jìn):所述進(jìn)氣管為筒狀結(jié)構(gòu)體，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端高于吸附液液面高度，進(jìn)氣管的出氣端低于吸附液液面高度。前述方案使得尾氣以向下的傾角沖向吸附液，保證吸附液和尾氣充分接觸，同時(shí)，也使尾氣的動(dòng)能更加有效地驅(qū)動(dòng)吸附液旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明還針對(duì)儲(chǔ)液池提出了如下的優(yōu)選實(shí)施方案:所述儲(chǔ)液池由第一沉淀池、反應(yīng)池、第二沉淀池和凈水池組成，排污閥與第一沉淀池連通，第一沉淀池與反應(yīng)池之間通過(guò)溢流管連通，反應(yīng)池和第二沉淀池之間通過(guò)濾網(wǎng)連通，第二沉淀池和凈水池之間通過(guò)溢流管連通，凈水池與抽水裝置的進(jìn)水端連通。儲(chǔ)液池的運(yùn)作原理采用現(xiàn)有脫硫技術(shù)中常用的鈉-鈣雙堿法。所述進(jìn)氣口和進(jìn)氣管的橫截面可優(yōu)選地采用矩形或圓形。為了避免吸附液從進(jìn)氣管漫出，本發(fā)明還作了如下改進(jìn)，蝸殼結(jié)構(gòu)高程范圍內(nèi)的殼體上設(shè)置有溢流裝置，溢流裝置通過(guò)管道與儲(chǔ)液池連通。當(dāng)吸附液的液面高度超過(guò)設(shè)定高度時(shí)，多余的吸附液通過(guò)溢流裝置回流至儲(chǔ)液池中。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:使脫硫塔具備自動(dòng)除渣功能，避免固態(tài)雜質(zhì)在脫硫塔內(nèi)沉積，減少維護(hù)次數(shù)，降低運(yùn)行成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2、蝸殼結(jié)構(gòu)處的殼體橫截面示意圖(圖中虛線所示輪廓為蝸殼結(jié)構(gòu)以外位置處的殼體輪廓);
圖3、儲(chǔ)液池與脫硫塔連接關(guān)系示意 圖中各個(gè)標(biāo)記所示部件或結(jié)構(gòu)分別為:殼體1、儲(chǔ)液段1-4、進(jìn)氣管2、蝸殼結(jié)構(gòu)3、排污閥4、第一沉淀池6、反應(yīng)池7、第二沉淀池8、凈水池9、吸附液液面位置A、噴淋裝置B、除霧裝置C、抽水裝置D。
具體實(shí)施例方式
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一種可自動(dòng)除渣的脫硫塔，包括殼體I和設(shè)置于殼體I下方的儲(chǔ)液池，所述殼體I從上至下依次形成除霧段、噴淋段和進(jìn)氣段，除霧段范圍內(nèi)設(shè)置有除霧裝置，噴淋段范圍內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，進(jìn)氣段范圍內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管2連通，其改進(jìn)在于:
進(jìn)氣口位置處的殼體I形成一沿殼體I周向分布的蝸殼結(jié)構(gòu)3,進(jìn)氣管2與蝸殼結(jié)構(gòu)3連通，從而使進(jìn)氣管2輸出的氣體以殼體I周向的切向方向進(jìn)入殼體I內(nèi)；所述蝸殼結(jié)構(gòu)3，其形如蝸牛殼，開(kāi)口處沿殼體I徑向方向向外凸起，隨著圓心角延伸，其向外凸起的長(zhǎng)度度越來(lái)越短，直至與周圍的結(jié)構(gòu)體形成平滑的表面。進(jìn)氣段下方的殼體I形成一漏斗形的儲(chǔ)液段1-4，儲(chǔ)液段1-4下端設(shè)置有排污閥4 ；
排污閥4與儲(chǔ)液池連通，儲(chǔ)液池與噴淋裝置之間設(shè)置有抽水裝置；吸附液在儲(chǔ)液池和脫硫塔之間循環(huán)流動(dòng)，并且脫硫塔內(nèi)的吸附液液面高度始終位于蝸殼結(jié)構(gòu)3的高程范圍內(nèi)；
脫硫塔運(yùn)行時(shí)，排污閥4處于常開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)氣管2輸出的氣體與吸附液接觸的同時(shí)帶動(dòng)吸附液沿殼體I周向旋轉(zhuǎn)，吸附液中的雜質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的向心力作用下向殼體I中部匯聚，并通過(guò)排污閥4向外排出至儲(chǔ)液池中，有效避免雜質(zhì)沉積在殼體I內(nèi)壁上。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管2為筒狀結(jié)構(gòu)體，進(jìn)氣管2的進(jìn)氣端高于吸附液液面高度，進(jìn)氣管2的出氣端低于吸附液液面高度。
進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液池由第一沉淀池6、反應(yīng)池7、第二沉淀池8和凈水池9組成，排污閥4與第一沉淀池6連通，第一沉淀池6與反應(yīng)池7之間通過(guò)溢流管連通，反應(yīng)池7和第二沉淀池8之間通過(guò)濾網(wǎng)連通，第二沉淀池8和凈水池9之間通過(guò)溢流管連通，凈水池9與抽水裝置的進(jìn)水端連通。第二沉淀池8可以是一個(gè)或多個(gè)水池。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口和進(jìn)氣管2的橫截面為矩形或圓形。進(jìn)一步地，蝸殼結(jié)構(gòu)3高程 范圍內(nèi)的殼體I上設(shè)置有溢流裝置。
權(quán)利要求
1.一種可自動(dòng)除渣的脫硫塔，包括殼體(I)和設(shè)置于殼體(I)下方的儲(chǔ)液池，所述殼體(I)從上至下依次形成除霧段、噴淋段和進(jìn)氣段，除霧段范圍內(nèi)設(shè)置有除霧裝置，噴淋段范圍內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，進(jìn)氣段范圍內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管(2)連通，其特征在于: 進(jìn)氣口位置處的殼體(I)形成一沿殼體(I)周向分布的蝸殼結(jié)構(gòu)(3)，進(jìn)氣管(2)與蝸殼結(jié)構(gòu)(3)連通,從而使進(jìn)氣管(2)輸出的氣體以殼體(I)周向的切向方向進(jìn)入殼體(I)內(nèi)； 進(jìn)氣段下方的殼體(I)形成一漏斗形的儲(chǔ)液段(1-4)，儲(chǔ)液段(1-4)下端設(shè)置有排污閥(4)； 排污閥(4)與儲(chǔ)液池連通，儲(chǔ)液池與噴淋裝置之間設(shè)置有抽水裝置；吸附液在儲(chǔ)液池和脫硫塔之間循環(huán)流動(dòng)，并且脫硫塔內(nèi)的吸附液液面高度始終位于蝸殼結(jié)構(gòu)(3)的高程范圍內(nèi)； 脫硫塔運(yùn)行時(shí)，排污閥(4)處于常開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)氣管(2)輸出的氣體與吸附液接觸的同時(shí)帶動(dòng)吸附液沿殼體(I)周向旋轉(zhuǎn)，吸附液中的雜質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的向心力作用下向殼體(I)中部匯聚，并通過(guò)排污閥(4)向外排出至儲(chǔ)液池中，有效避免雜質(zhì)沉積在殼體(I)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)除渣的脫硫塔，其特征在于:所述進(jìn)氣管(2)為筒狀結(jié)構(gòu)體，進(jìn)氣管(2)的進(jìn)氣端高于吸附液液面高度，進(jìn)氣管(2)的出氣端低于吸附液液面高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)除渣的脫硫塔，其特征在于:所述儲(chǔ)液池由第一沉淀池(6)、反應(yīng)池(7)、第二沉淀池(8)和凈水池(9)組成，排污閥(4)與第一沉淀池(6)連通，第一沉淀池(6)與反應(yīng)池(7)之間通過(guò)溢流管連通，反應(yīng)池(7)和第二沉淀池(8)之間通過(guò)濾網(wǎng)連通，第二沉淀池(8)和凈水池(9)之間通過(guò)溢流管連通，凈水池(9)與抽水裝置的進(jìn)水端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)除渣的脫硫塔，其特征在于:所述進(jìn)氣口和進(jìn)氣管(2)的橫截面為矩形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的可自動(dòng)除渣的脫硫塔，其特征在于:蝸殼結(jié)構(gòu)(3)高程范圍內(nèi)的殼體(I)上設(shè)置有溢流裝置。
全文摘要
一種可自動(dòng)除渣的脫硫塔，其改進(jìn)在于進(jìn)氣口位置處的殼體形成一沿殼體周向分布的蝸殼結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管與蝸殼結(jié)構(gòu)連通，從而使進(jìn)氣管輸出的氣體以殼體周向的切向方向進(jìn)入殼體內(nèi)；進(jìn)氣段下方的殼體形成一漏斗形的儲(chǔ)液段，儲(chǔ)液段下端設(shè)置有排污閥；排污閥與儲(chǔ)液池連通，儲(chǔ)液池與噴淋裝置之間設(shè)置有抽水裝置；吸附液在儲(chǔ)液池和脫硫塔之間循環(huán)流動(dòng)，吸附液液面高度始終位于蝸殼結(jié)構(gòu)的高程范圍內(nèi)；進(jìn)氣管輸出的氣體與吸附液接觸的同時(shí)帶動(dòng)吸附液沿殼體周向旋轉(zhuǎn)，雜質(zhì)在旋轉(zhuǎn)的向心力作用下向殼體中部匯聚，通過(guò)排污閥向外排出。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是使脫硫塔具備自動(dòng)除渣功能，避免固態(tài)雜質(zhì)在脫硫塔內(nèi)沉積，減少維護(hù)次數(shù)，降低運(yùn)行成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D53/50GK103239980SQ20131021582
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月3日
發(fā)明者王青樹(shù) 申請(qǐng)人:重慶大鼎鼓風(fēng)機(jī)有限公司