專(zhuān)利名稱(chēng)：使用起重夾具的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用起重夾具砌筑方法，特別涉及酸洗槽內(nèi)襯砌筑工程中關(guān)于花崗巖滑動(dòng)梁快速精確砌筑的方法，尤其是當(dāng)采用呋喃樹(shù)脂類(lèi)作為砌筑膠泥的耐酸磚內(nèi)襯中花崗巖滑動(dòng)梁砌筑方法。
背景技術(shù)：
冷軋車(chē)間酸洗槽耐酸磚內(nèi)襯一般采用呋喃樹(shù)脂類(lèi)作為砌筑膠泥，呋喃樹(shù)脂類(lèi)膠泥具有凝固慢，膠泥凝固前當(dāng)砌體受外界壓力下易于滑移變形的特點(diǎn)，而凝固后膠泥極又難從砌體表面清除干凈，如果砌筑質(zhì)量不能滿足要求，則返工起來(lái)非常麻煩?；◢弾r滑動(dòng)粱就是布置在酸洗槽槽底砌體上，一般一條IOOm長(zhǎng)的酸洗線約有120塊花崗巖滑動(dòng)粱,每塊重約100kg，滑動(dòng)粱與耐酸磚砌體之間設(shè)計(jì)有呋喃樹(shù)脂膠泥與專(zhuān)用耐酸橡膠層組成，要求一次性砌筑到位。如果花崗巖滑動(dòng)粱與第二層耐酸磚同步砌筑，因呋喃樹(shù)脂不易凝固，在砌筑相鄰耐酸磚時(shí)很容易擠動(dòng)滑動(dòng)粱，導(dǎo)致滑動(dòng)粱不易定位，安裝精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)花崗巖滑動(dòng)梁極易被呋喃樹(shù)脂污染。如果采用先預(yù)留滑動(dòng)粱砌筑位置，等耐酸磚砌筑完后最后安裝花崗巖滑動(dòng)粱，即先在耐酸磚砌體表面抹上呋喃樹(shù)脂膠泥，然后鋪上專(zhuān)用耐酸橡膠層，最后砌筑上花崗巖滑動(dòng)粱，但因花崗巖滑動(dòng)粱單塊在IOOkg左右，如果純粹采用人工難以把如此重的花崗巖準(zhǔn)確砌筑到預(yù)留孔內(nèi)，操作不當(dāng)容易把鋪設(shè)的橡膠層擠在一處，旁邊的耐酸磚也容易被碰碎，既影響砌筑質(zhì)量，又影響砌筑進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供使用起重夾具的砌筑方法，能夠精確方便地安裝大重量的梁。 本發(fā)明提供了一種使用起重夾具的砌筑方法，包括:砌筑第一層砌體；在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層；將起重夾具夾在所述填充塊的側(cè)壁上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面；撤掉所述膠泥灰模板并將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴(yán)密，并完成第二層砌體的砌筑，其中，所述起重夾具包括夾體、夾頭、第一聯(lián)桿、第二聯(lián)桿、固定座和提拉手柄，所述提拉手柄為T(mén)字形結(jié)構(gòu)，所述固定座套裝在所述提拉手柄的豎直方向的桿上，其中所述夾體、夾頭、第一聯(lián)桿和第二聯(lián)桿分別為多個(gè)且相對(duì)于固定座對(duì)稱(chēng)布置，在所述固定座的每一側(cè):所述夾頭設(shè)置在所述夾體的下端，所述夾體的第一端頭位于夾體的上端，所述夾體的第二端頭位于夾體的側(cè)面，所述第一聯(lián)桿的一端與所述夾體的第一端頭活動(dòng)連接，所述第一聯(lián)桿的另一端與所述固定座活動(dòng)連接，所述第二聯(lián)桿的一端與所述夾體的第二端頭活動(dòng)連接，所述第二聯(lián)桿的另一端與所述提拉手柄的下端活動(dòng)連接，所述夾頭為橡膠或有銼紋的鐵塊。
所述填充塊為花崗巖滑動(dòng)梁。等砌筑第一層砌體的膠泥灰縫和所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)的膠泥灰縫凝固后，對(duì)第一層砌體表面進(jìn)行清理。每個(gè)所述起重夾具夾住所述填充塊的兩個(gè)側(cè)壁。所述固定座為圓形套管，所述套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。所述提拉手柄為兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。本發(fā)明的主要有益效果是:
1.方法易于掌握:該方法打破傳統(tǒng)砌筑工藝，使用起重夾具，砌筑速度快，砌筑質(zhì)量有保障。2.安全可靠:采用起重夾具提升花崗巖比兩人用手直接抬滑動(dòng)粱平穩(wěn)，不易滑落，避免了在搬運(yùn)砌筑花崗巖滑動(dòng)粱過(guò)程中滑落傷人事故，同時(shí)也確保耐酸磚砌體不受損。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以使本發(fā)明的特性和優(yōu)點(diǎn)更為明顯。

圖1為根據(jù)本發(fā)明方法的砌筑第一層砌體的示意 圖2為根據(jù)本發(fā)明方法的在膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫的示意 圖3為根據(jù)本發(fā)明方法的安裝滑動(dòng)梁的示意 圖4為根據(jù)本發(fā)明方法的砌筑第二層砌體的示意 圖5為根據(jù)本發(fā)明方法的花崗巖滑動(dòng)粱側(cè)壁示意 圖6為根據(jù)本發(fā)明方法的起重夾具夾住花崗巖滑動(dòng)粱的示意 圖7為根據(jù)本發(fā)明方法的起重夾具夾花崗巖滑動(dòng)粱的裝配示意圖。圖中:1.第一層砌體；2.第二層砌體；3.花崗巖滑動(dòng)粱；5.膠泥灰縫；6.耐酸橡膠層；7.夾體；9.夾頭；10.第一聯(lián)桿；11.第二聯(lián)桿；12.固定座；13.提拉手柄；14.膠泥灰模板。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明提供的酸洗槽花崗巖滑動(dòng)梁的砌筑方法是使用起重夾具夾住花崗巖滑動(dòng)粱的兩個(gè)側(cè)壁，再由施工人員平穩(wěn)提起花崗巖滑動(dòng)粱進(jìn)行砌筑。參見(jiàn)圖1至圖7，該方法的步驟包括:
第一步，如圖1，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成第一層砌體I的砌筑。第二步 ，如圖2，在第一層砌體I上安放膠泥灰模板14，在膠泥灰模板14限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫5，然后在膠泥灰縫5上鋪設(shè)耐酸橡膠層6。在一個(gè)實(shí)施例中，等第一層砌體和膠泥灰模板14內(nèi)平鋪的膠泥灰縫5凝固，再對(duì)膠泥灰縫以及第一層砌體表面進(jìn)行清理。在一個(gè)實(shí)施例中，耐酸橡膠層6的面積為花崗巖滑動(dòng)粱3 (填充塊)的底面積和兩個(gè)側(cè)面積之和。第三步，如圖3、圖6、圖7，將起重夾具夾在所述花崗巖滑動(dòng)粱3 (填充塊)的側(cè)壁上，并水平提起花崗巖滑動(dòng)梁5放到耐酸橡膠層6上。上述花崗巖滑動(dòng)粱3單塊在IOOkg左右，如圖5所示其側(cè)壁為平面，所述起重夾具夾在兩側(cè)的側(cè)壁上。
第四步，撤掉膠泥灰模板14并將兩邊耐酸橡膠層6緊貼花崗巖滑動(dòng)梁5兩側(cè)。第五步，如圖4，將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫5，并使膠泥灰縫5與耐酸橡膠層6結(jié)合嚴(yán)密，完成第二層砌體2的砌筑。如圖6、圖7所示，所述起重夾具包括夾體7、夾頭9、第一聯(lián)桿10、第二聯(lián)桿11、固定座12和提拉手柄13。提拉手柄13為T(mén)字形結(jié)構(gòu)，用兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。耳板上設(shè)置有銷(xiāo)孔。固定座12套裝在提拉手柄13的豎直方向的桿上。固定座12為圓形套管，套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。耳板上設(shè)置有銷(xiāo)孔。套管內(nèi)直徑大于提拉手柄13豎直的鋼管的外直徑。其中夾體7、夾頭9、第一聯(lián)桿10和第二聯(lián)桿11分別為多個(gè)且相對(duì)于固定座12對(duì)稱(chēng)布置，在固定座12的每一側(cè):夾頭9設(shè)置在夾體7的下端，夾體7的第一端頭位于夾體7的上端，夾體7的第二端頭位于夾體的側(cè)面，第一聯(lián)桿10的一端與夾體7的第一端頭活動(dòng)連接，第一聯(lián)桿10的另一端與固定座12活動(dòng)連接，第二聯(lián)桿11的一端與夾體7的第二端頭活動(dòng)連接，第二聯(lián)桿11的另一端與提拉手柄13的下端活動(dòng)連接。上述活動(dòng)聯(lián)接采用銷(xiāo)軸和銷(xiāo)孔配合的方式。夾頭9為橡膠或有銼紋的鐵塊。在一個(gè)實(shí)施例中，夾體7和夾頭9分別為兩個(gè)，兩個(gè)夾體7分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定座12的兩側(cè)，兩個(gè)夾頭9分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定座12的兩側(cè)。在一個(gè)實(shí)施例中，第一聯(lián)桿10和第二聯(lián)桿11分別為4個(gè),每?jī)蓚€(gè)第一聯(lián)桿10為一組疊層設(shè)置，第一組第一聯(lián)桿10和第二組第一聯(lián)桿10分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述固定座12的兩偵牝每?jī)蓚€(gè)第二聯(lián)桿11為一組疊層設(shè)置，第一組第二聯(lián)桿11和第二組第二聯(lián)桿11分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定座12的兩側(cè)。第一聯(lián)桿10與第二聯(lián)桿11結(jié)構(gòu)相同，長(zhǎng)度略有改變。在一個(gè)實(shí)施例中，聯(lián)桿采用2mm厚鋼板制作成長(zhǎng)方形，兩端倒圓角，并設(shè)有活動(dòng)聯(lián)接的孔。上述部件的技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)也可以根據(jù)實(shí)際情況而變化。本發(fā)明提供的起重夾具，如圖6、圖7所示，其使用時(shí)，首先將夾頭9夾住花崗巖滑動(dòng)粱3的側(cè)壁，再抬起提拉手柄13，此時(shí)，提拉手柄13的下部耳板帶動(dòng)第二聯(lián)桿11向上運(yùn)動(dòng)，夾體7的下端以?shī)A體7與第一聯(lián)桿10相連的點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)夾頭9向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步夾住花崗巖滑動(dòng)粱3的側(cè)壁。當(dāng)花崗巖滑動(dòng)粱3砌筑到位后，放下提拉手柄13，提拉手柄13的下部耳板推動(dòng)第二聯(lián)桿11向下運(yùn)動(dòng)，夾體7的下端以?shī)A體7與第一聯(lián)桿10相連的點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)夾頭9向外運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)花崗巖滑動(dòng)粱3的側(cè)壁，完成花崗巖滑動(dòng)粱3的砌筑。應(yīng)用效果:
采用本發(fā)明的酸洗槽花崗巖滑動(dòng)梁的砌筑方法后，集中砌筑花崗巖滑動(dòng)梁，共112塊花崗巖滑動(dòng)粱僅需一個(gè)班即可完成，花崗巖滑動(dòng)粱砌筑質(zhì)量一次性滿足設(shè)計(jì)要求，花崗巖滑動(dòng)粱表面干凈，沒(méi)有受呋喃樹(shù)脂膠泥二次污染，砌筑膠泥灰縫與耐酸橡膠層結(jié)合嚴(yán)密，提高了花崗巖滑動(dòng)梁的砌筑質(zhì)量，降低了施工成本，說(shuō)明本發(fā)明方法的效果顯著。以上說(shuō)明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利 范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用起重夾具的砌筑方法，其特征在于包括: 砌筑第一層砌體； 在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層； 將起重夾具夾在所述填充塊的側(cè)壁上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面； 撤掉所述膠泥灰模板并將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及 將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴(yán)密，并完成第二層砌體的砌筑， 其中，所述起重夾具包括夾體、夾頭、第一聯(lián)桿、第二聯(lián)桿、固定座和提拉手柄，所述提拉手柄為T(mén)字形結(jié)構(gòu)，所述固定座套裝在所述提拉手柄的豎直方向的桿上，其中所述夾體、夾頭、第一聯(lián)桿和第二聯(lián)桿分別為多個(gè)且相對(duì)于固定座對(duì)稱(chēng)布置，在所述固定座的每一側(cè):所述夾頭設(shè)置在所述夾體的下端，所述夾體的第一端頭位于夾體的上端，所述夾體的第二端頭位于夾體的側(cè)面，所述第一聯(lián)桿的一端與所述夾體的第一端頭活動(dòng)連接，所述第一聯(lián)桿的另一端與所述固定座活動(dòng)連接，所述第二聯(lián)桿的一端與所述夾體的第二端頭活動(dòng)連接，所述第二聯(lián)桿的另一端與所述提拉手柄的下端活動(dòng)連接，所述夾頭為橡膠或有銼紋的鐵塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述填充塊為花崗巖滑動(dòng)梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，等砌筑第一層砌體的膠泥灰縫和所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)的膠泥灰縫凝固后，對(duì)第一層砌體表面進(jìn)行清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，每個(gè)所述起重夾具夾住所述填充塊的兩個(gè)側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述固定座為圓形套管，所述套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重夾具，其特征在于，所述提拉手柄為兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動(dòng)聯(lián)接的耳板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用起重夾具的砌筑方法，包括砌筑第一層砌體；在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層；將起重夾具夾在所述填充塊的側(cè)壁上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面；撤掉所述膠泥灰模板并將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴(yán)密，并完成第二層砌體的砌筑。本發(fā)明的砌筑方法能夠精確方便地安裝大重量的梁，砌筑速度快，砌筑質(zhì)量有保障。
文檔編號(hào)C23G3/00GK103215607SQ20131011891
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者王平, 金國(guó)祥 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司