專利名稱：一種雙金屬錘頭及其鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機(jī)加工制造領(lǐng)域。具體涉及的是一種雙金屬錘頭及其鑄造工藝。
背景技術(shù)：
錘式錘頭是破碎機(jī)上的重要零件，也是破碎機(jī)上消耗最大、最容易損壞的零件，消耗量極大，主要是由于錘頭的錘柄與錘端所處的工況條件的不同，要求錘柄的材質(zhì)具有一定的強(qiáng)度和韌性，而錘頭是主要磨損的部位，要求錘頭的材質(zhì)具有較高的耐磨性，但是在實(shí)際的使用過程中由于所破碎的材料也會(huì)對(duì)錘柄形成一定的沖擊。參看圖1，在長時(shí)間反復(fù)作用下，尤其是靠近錘端部分的錘柄會(huì)出現(xiàn)大片的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種雙金屬錘頭及其鑄造工藝，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。一種雙金屬錘頭，它包含錘頭和與之相連錘柄，所述的錘柄與錘頭之間的結(jié)合處設(shè)有耐磨區(qū)，該耐磨區(qū)由錘頭向下斜插延伸至錘柄的根部構(gòu)成。所述的錘頭選用高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種鑄造而成。所述的錘柄選用低合金鋼或普通鑄鋼中的一種鑄造而成。一種雙液金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，先在錘柄澆注口中注入低合金鋼或普通鑄鋼中的一種澆鑄出錘柄，當(dāng)錘柄內(nèi)的鋼液到達(dá)錘柄和錘頭的復(fù)合界面附近時(shí)，間隔3-120秒，再在錘頭澆注口中注入高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種澆鑄出錘頭。所述的錘柄與錘頭的連接處設(shè)置有置激冷材料。所述的置激冷材料為散熱性能較高的金屬材料。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:由于采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法生產(chǎn)錘式錘頭，使工作面具有很高的耐磨性，使原有錘頭的錘柄部位更具耐磨性，同時(shí)錘柄部具有良好的沖擊韌性，充分發(fā)揮了各種材料的特長，使錘頭的使用壽命得以提聞。


為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡單的介紹。圖1是本發(fā)明中背景技術(shù)的示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的澆注示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
參看圖2，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含錘頭I和與之相連錘柄2，所述的錘柄2與錘頭I之間的結(jié)合處設(shè)有耐磨區(qū)3，該耐磨區(qū)3由錘頭I向下斜插延伸至錘柄2的根部構(gòu)成，由于耐磨區(qū)3采用與錘頭I相同的材料澆鑄而成，使其在保證了錘柄2具有較高的強(qiáng)度和韌性的同時(shí)，又能增加了其整體的耐磨性，大大的增加了其整體的使用壽命。所述的錘頭I選用高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種鑄造而成。所述錘柄2選用低合金鋼或普通鑄鋼中的一種鑄造而成。參看圖3，一種雙液金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，先在錘柄澆注口 4中注入低合金鋼或普通鑄鋼中的一種澆鑄出錘柄2，當(dāng)錘柄2內(nèi)的鋼液到達(dá)錘柄2和錘頭I的復(fù)合界面附近時(shí)，間隔3-120秒，再在錘頭澆注口 5中注入高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種澆鑄出錘頭I。為了保證錘頭I和錘柄2的結(jié)晶界面與基體具有一定的溫度梯度和一定厚度及完整的結(jié)合界面，所述的錘柄2與錘頭I的連接處設(shè)置有置激冷材料6。所述的置激冷材料6為散熱性能較高的金屬材料。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:由于采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法生產(chǎn)錘式錘頭，使工作面具有很高的耐磨性，使原有錘頭的錘柄部位更具耐磨性，同時(shí)錘柄部具有良好的沖擊韌性，充分發(fā)揮了各種材料的特長，使錘頭的使用壽命得以提聞。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬錘頭，它包含錘頭和與之相連錘柄，其特征在于所述的錘柄與錘頭之間的結(jié)合處設(shè)有耐磨區(qū)，該耐磨區(qū)由錘頭向下斜插延伸至錘柄的根部構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬錘頭，其特征在于所述的錘頭I選用高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種鑄造而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬錘頭，其特征在于所述的錘柄選用低合金鋼或普通鑄鋼中的一種鑄造而成。
4.一種鑄造如權(quán)利要求1所述一種雙金屬錘頭的鑄造工藝，其特征在于先在錘柄澆注口中注入低合金鋼或普通鑄鋼中的一種澆鑄出錘柄，當(dāng)錘柄2內(nèi)的鋼液到達(dá)錘柄和錘頭的復(fù)合界面附近時(shí)，間隔3-120秒，再在錘頭澆注口中注入高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種澆鑄出錘頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鑄造雙金屬錘頭的鑄造工藝，其特征在于所述的錘柄與錘頭的連接處設(shè)置有置激冷材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鑄造雙金屬錘頭的鑄造工藝，其特征在于所述的置激冷材料為散熱性能較高的金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬錘頭及其鑄造工藝，它包含錘頭和與之相連錘柄，所述的錘柄與錘頭之間的結(jié)合處設(shè)有耐磨區(qū)，該耐磨區(qū)由錘頭向下斜插延伸至錘柄的根部構(gòu)成，先在錘柄澆注口中注入低合金鋼或普通鑄鋼中的一種澆鑄出錘柄，當(dāng)錘柄內(nèi)的鋼液到達(dá)錘柄和錘頭的復(fù)合界面附近時(shí)，間隔3-120秒，再在錘頭澆注口中注入高鉻鑄鐵或高合金鋼中的一種澆鑄出錘頭。本發(fā)明由于采用雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法生產(chǎn)錘式錘頭，使工作面具有很高的耐磨性，使原有錘頭的錘柄部位更具耐磨性，同時(shí)錘柄部具有良好的沖擊韌性，充分發(fā)揮了各種材料的特長，使錘頭的使用壽命得以提高。
文檔編號(hào)B22C9/22GK103182478SQ20131011752
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月24日
發(fā)明者榮守范, 郭繼偉, 孟祥才, 李星逸, 蔡民, 朱永長 申請(qǐng)人:佳木斯大學(xué)