專利名稱：用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種輔助裝置，具體的說是一種加料裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵市場形勢日益嚴峻，如何降低鋼鐵的生產(chǎn)成本便成為各個煉鋼廠日益追求的目標(biāo)。鋼一般都是從鐵礦石中提煉出來的，從根本上說，鋼的原料是鐵礦石。從鐵礦石到鋼，有幾種不同的工藝途徑。最主要的是“高爐途徑”，鐵礦石先在高爐內(nèi)煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，但是從礦山來的礦粉因為粒度太小，透氣性很差，容易導(dǎo)致高爐選料崩料，因此不能直接入高爐，需要先將礦粉燒結(jié)成燒結(jié)礦。礦粉的燒結(jié)是高爐煉鐵的步驟之一，即高爐煉鐵生產(chǎn)前，將由鐵礦石粉碎成的粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊狀的燒結(jié)礦。燒結(jié)礦主要是鐵和氧的化合物，粒度較大，且為多孔結(jié)構(gòu)，強度也比較大，可以保證高爐的順行。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入燒結(jié)礦、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)(1000 1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。高溫下，在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵水從出鐵口放出。燒結(jié)礦中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。高爐爐況穩(wěn)定順行一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。但是作為高爐原料的燒結(jié)廠制出的燒結(jié)礦總有一部分篩下的粉料粒度太小，其顆粒直徑只有4 5mm或者更小，如果將這部 分燒結(jié)返粉直接加入高爐使用，則高爐下部風(fēng)口吹進的1000 1300攝氏度的熱風(fēng)足以使之懸浮在高爐頂部，不能保證爐料下降均勻，進而影響高爐內(nèi)還原反應(yīng)的順利進行，因此這種小顆粒的燒結(jié)返粉不能直接當(dāng)原料入高爐使用，只有對其重新燒結(jié)，這無疑增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將粒度較小的燒結(jié)返粉加入到鐵水中，實現(xiàn)與高爐冶煉的鐵水充分融合，從而省去燒結(jié)返粉重新燒結(jié)的工序，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，包括與高爐的鐵水出口對應(yīng)放置的鐵水包以及盛放燒結(jié)返粉的錐形匯總斗，所述匯總斗的下料口設(shè)置有由氣動裝置驅(qū)動的、用于控制燒結(jié)返粉排放的氣動扇形閥；對應(yīng)匯總斗的下料口的下方設(shè)置有用于承接并傳送燒結(jié)返粉的斜坡狀斗式皮帶，所述斗式皮帶的進料口與匯總斗的下料口相應(yīng)，斗式皮帶上揚端的出料口處設(shè)置有下料收集斗，下料收集斗的下料管底端固定連接引導(dǎo)燒結(jié)返粉流向的導(dǎo)向管道，所述導(dǎo)向管道的出口位于鐵水包上方；所述下料收集斗下料管的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向管道位置的轉(zhuǎn)動裝置；所述匯總斗集料口的下沿均布有三個或三個以上用于稱量匯總斗總重的稱重傳感器；所述稱重傳感器的信號端連接有控制裝置，控制裝置的輸出端分別與氣動裝置、轉(zhuǎn)動裝置以及驅(qū)動斗式皮帶的控制端連接。本發(fā)明的進一步改進在于:所述轉(zhuǎn)動裝置包括與下料收集斗下料管上部固定連接的蝸輪、與蝸輪相嚙合的蝸桿以及驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)的電機，電機的輸入端連接控制裝置的輸出端。本發(fā)明的進一步改進在于:所述下料收集斗下料管的下面設(shè)置有用于支撐下料收集斗的支撐板，支撐板上設(shè)置有軸承套，軸承套內(nèi)從下到上依次設(shè)置使下料收集斗旋轉(zhuǎn)的推力球軸承和深溝球軸承，推力球軸承與深溝球軸承之間還設(shè)置有軸套，軸承套上端設(shè)置用于密封·的端蓋。本發(fā)明的進一步改進在于:所述氣動裝置包括與氣源管道連通的氣缸以及設(shè)置在氣源管道上用于控制氣缸動作的電磁換向閥，所述電磁換向閥的控制端連接控制裝置的輸出端，氣缸的活塞桿與氣動扇形閥的控制端連接。本發(fā)明的進一步改進在于:所述氣源管道上還設(shè)置有由空氣減壓閥、過濾器、油霧器組成的氣源三聯(lián)件。本發(fā)明的進一步改進在于:所述斗式皮帶兩側(cè)對稱設(shè)置有擋偏立輪。本發(fā)明的進一步改進在于:所述匯總斗的加料位設(shè)置有護欄。本發(fā)明的進一步改進在于:所述匯總斗的上方設(shè)置煙塵收集斗。本發(fā)明的進一步改進在于:所述匯總斗的橫截面為正方形，集料口正方形的邊長大于下料口正方形的邊長。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:本發(fā)明通過將燒結(jié)廠制出的粒度較小的燒結(jié)返粉直接加入到高爐冶煉的鐵水中，省去了燒結(jié)返粉重新燒結(jié)的工序，減少了鋼鐵料消耗，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明能夠?qū)⑿☆w粒燒結(jié)返粉不經(jīng)過重新燒結(jié)就直接加入到鐵水中，并使鐵水中的硅和燒結(jié)返粉進行充分化學(xué)反應(yīng)，使鐵水中的硅在進入轉(zhuǎn)爐前就降至合理的范圍。將鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，再經(jīng)過吹氧冶煉，可以大大降低鋼水中硅含量，避免為降低鋼水中的高的硅含量而再進行其它繁瑣的操作，給搖爐工創(chuàng)造了有利的操作條件，同時減緩了噴濺，有利于降低鐵水的消耗。匯總斗設(shè)置為錐形，可使其內(nèi)部的存料全部被有效利用。匯總斗材質(zhì)選用Q345板代替普通的A3板，可以延長匯總斗的使用壽命。匯總斗下料口設(shè)置氣動扇形閥，氣動扇形閥由電磁換向閥控制，電磁換向閥的控制端由控制裝置控制，可以實現(xiàn)匯總斗下料口啟閉的遠程操作。將電磁換向閥的操作按鈕安裝在混鐵爐操作室，由混鐵爐操作工操作，同時也節(jié)省了人力。氣源管道上增加一個由空氣減壓閥、過濾器、油霧器組成的氣源三聯(lián)件，其中，空氣減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對電磁換向閥和氣缸等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入電磁換向閥和氣缸，影響電磁換向閥或氣缸的性能。油霧器可對電磁換向閥和氣缸進行潤滑，用以延長電磁換向閥和氣缸的使用壽命。斗式皮帶的兩側(cè)對稱設(shè)置擋偏立輪，可以防止斗式皮帶跑偏，保證斗式皮帶的正常安全運轉(zhuǎn)。斗式皮帶上揚一端的出料口處設(shè)置能夠旋轉(zhuǎn)的下料收集斗及導(dǎo)向管道，使得導(dǎo)向管道的出口位于鐵水包上方，能夠保證燒結(jié)返粉能準(zhǔn)確兌到鐵水里，使得燒結(jié)返粉能夠達到最好的融化效果。下料收集斗下料管的上部設(shè)置蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動裝置以及深溝球軸承和推力球軸承，通過旋轉(zhuǎn)蝸桿驅(qū)動蝸輪，從而帶動導(dǎo)向管道轉(zhuǎn)向，加上蝸輪蝸桿能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)到位后自鎖，以保證隨時調(diào)節(jié)燒結(jié)返粉的落料位置，保證燒結(jié)返粉落到鐵水包內(nèi)的鐵水里，保證燒結(jié)返粉最大程度化渣。匯總斗的加料位設(shè)置護欄，可以防止鏟車在向匯總斗內(nèi)填料時對匯總斗的碰撞，確保設(shè)備的安全使用。匯總斗上方增設(shè)煙塵收集斗，煙塵收集斗連接除塵管道，可以避免加返粉時的揚塵對周圍環(huán)境的污染及人身的傷害。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、鐵水包，2、鐵水出口，3、導(dǎo)向管道，4、推力球軸承，5、深溝球軸承，6、蝸桿，
7、蝸輪，8、下料收集斗，9、滾筒，10、斗式皮帶，11、稱重傳感器，12、匯總斗，13、煙塵收集斗，14、除塵管道，15、氣缸，16、電磁換向閥，17、氣源三聯(lián)件，18、氣源管道，19、氣動扇形閥，20、支撐板，21、軸承套，22、軸套，23、端蓋。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，如圖1所示，包括與高爐的鐵水出口 2對應(yīng)放置的鐵水包1、匯總斗12、斗式皮帶10、下料收集斗8以及導(dǎo)向管道3。其中匯總斗12用于盛放燒結(jié)返粉，形狀為錐形，匯總斗12的橫截面為正方形，匯總斗12的集料口正方形的邊長大于下料口正方形的邊長。匯總斗12的下料口設(shè)置有氣動扇形閥19，氣動扇形閥19由氣動裝置驅(qū)動，用于控制燒結(jié)返粉的排放。氣動扇形閥19打開時，燒結(jié)返粉從匯總斗12下口落下，氣動扇形閥19關(guān)閉時，燒結(jié)返粉停留在匯總斗12內(nèi)。氣動裝置包括與氣源管道18連通的氣缸15以及控制氣缸15動作的電磁換向閥16，電磁換向閥16設(shè)置在氣源管道18上，電磁換向閥16的控制端連接控制裝置的輸出端，電磁換向閥16的工作由控制裝置控制。氣缸15的活塞桿與氣動扇形閥19的控制端連接，氣動扇形閥19的啟閉由活塞桿的伸縮實現(xiàn)。當(dāng)氣動扇形閥19需要動作時，控制裝置控制電磁換向閥16的導(dǎo)通狀態(tài)以控制氣缸15動作,進而使氣缸15的活塞桿帶動氣動扇形閥19動作，實現(xiàn)匯總斗12下料口的放料。上述的氣源管道18上還設(shè)置有氣源三聯(lián)件17，氣源三聯(lián)件17由空氣減壓閥、過濾器、油霧器組成，用過過濾氣源，潤滑電磁換向閥16和氣缸15，為電磁換向閥16以及氣缸15的正常運行提供可靠保證。
在本實施例中，匯總斗12的有效容積為12.5m3，集料口正方形邊長的尺寸為4000mm X 4000mm,下料口正方形邊長的尺寸為400_X 400mm,總高度為1600mm,匯總斗12加滿燒結(jié)返粉后的總重為28.5噸。匯總斗12選用Q345板制作而成。氣源的壓力為
0.75Mpa，氣缸15的缸徑為100mm，氣缸15的活塞行程為200mm，行程長度小于匯總斗12的下料口尺寸。匯總斗12的加料位設(shè)置護欄。匯總斗12上方設(shè)置煙塵收集斗13，煙塵收集斗13連接除塵管道14，除塵管道14與分廠二次除塵總管連通。除塵管道14上增設(shè)一個可調(diào)節(jié)的DN300mm蝶閥，在使用時打開，不使用時關(guān)閉，達到除塵設(shè)備的合理有效利用。在本實施例中，護欄選用Φ45πιπι的圓鋼制作，煙塵收集斗13截面尺寸為4000mmX 4000mm，除塵管道14直徑為Φ325mm，長度為35米。匯總斗12集料口的下沿均布有三個或三個以上支撐點，支撐點處設(shè)置稱重傳感器11，稱重傳感器11的信號端連接控制裝置的輸入端，用于將測得的匯總斗12實際重量實時傳遞給控制裝置?？刂蒲b置上顯示盛有燒結(jié)返粉的匯總斗12總重量Wl和排放一定量的燒結(jié)返粉后匯總斗12的總重量W2，并根據(jù)Wl與W2的差值計算出加入鐵水包I中的燒結(jié)返粉的重量W。匯總斗12的下沿均布設(shè)置三個或三個以上稱重傳感器11，所有稱重傳感器11的總承載接近匯總斗12裝滿燒結(jié)返粉后的總重，可保證稱重的準(zhǔn)確性。在本實施例中，稱重傳感器11設(shè)置有3個，每個稱重傳感器11的承載為10噸。斗式皮帶10設(shè)置·在匯總斗12的下方。斗式皮帶10為斜坡狀，用于承接并傳送燒結(jié)返粉。斗式皮帶10的進料口位于匯總斗12下料口正下方,斗式皮帶10的出料端上揚至一定高度。斗式皮帶10的兩端設(shè)置支撐帶動皮帶的滾筒9，滾筒9的控制端與控制裝置的輸出端連接，滾筒9的轉(zhuǎn)動由控制裝置控制。在斗式皮帶10兩側(cè)對稱設(shè)置擋偏立輪，以保證皮帶的正常安全運轉(zhuǎn)。斗式皮帶10兩側(cè)設(shè)置皮帶支架，兩側(cè)的皮帶支架上分別并排固定兩個螺母，螺母內(nèi)配合有螺桿，螺桿的一端頂在斗式皮帶10上端的滾筒9的軸承座上，用以調(diào)節(jié)兩個滾筒9之間的距離，進而調(diào)整斗式皮帶10的松緊。在本實施例中，斗式皮帶10總長為34米，寬度為500mm，上揚角度為31° 44’9”。滾筒9直徑為500mm，斗式皮帶10兩側(cè)對稱設(shè)置4個擋偏立輪，螺桿的公稱直徑為M30，長度為500mm，驅(qū)動電機功率為3.5kw，皮帶支架用12#槽鋼制作。斗式皮帶10上揚端的出料口處設(shè)置下料收集斗8，下料收集斗8的下料管底端固定連接導(dǎo)向管道3，用于引導(dǎo)燒結(jié)返粉流向鐵水包I中，導(dǎo)向管道3的出口位于鐵水包I上方，導(dǎo)向管道3采用Φ325_的無縫鋼管制作而成。為保證導(dǎo)向管道3位置可調(diào)，使導(dǎo)向管道3內(nèi)流出的燒結(jié)返粉能準(zhǔn)確兌到鐵水里，使燒結(jié)返粉達到最好的融化效果，在下料收集斗8的下料管的上部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置包括相嚙合的蝸輪7和蝸桿6，下料收集斗8的下料管插入蝸輪7的中心孔，與蝸輪7固定連接，蝸桿6由電機驅(qū)動，電機的輸入端連接控制裝置的輸出端，由控制裝置控制。下料收集斗8的下料管的下面設(shè)置有支撐板20，支撐板20用于支撐下料收集斗8，支撐板20上設(shè)置有軸承套21，軸承套21內(nèi)從下到上依次設(shè)置使下料收集斗8旋轉(zhuǎn)的推力球軸承4和深溝球軸承5，推力球軸承4可以承受下料收集斗8的軸向載荷，深溝球軸承5可以徑向定位下料收集斗8。推力球軸承4與深溝球軸承5之間還設(shè)置有軸套22，以保證推力球軸承4與深溝球軸承5的正常運轉(zhuǎn)，互不干涉。軸承套21的上端面固定連接端蓋23，用于密封、保護軸承。轉(zhuǎn)動裝置在工作時，首先由控制裝置控制驅(qū)動電機工作，電機驅(qū)動蝸桿6旋轉(zhuǎn)，蝸桿6驅(qū)動蝸輪7旋轉(zhuǎn)，蝸輪7通過與之固定連接的下料收集斗8帶動導(dǎo)向管道3旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向管道3的出口與高爐的鐵水出口 2的位置對應(yīng)，使從導(dǎo)向管道3流出的燒結(jié)返粉能夠與鐵水出口 2流出的鐵水在流動過程中即開始混合，以使燒結(jié)返粉充分溶解到鐵水中。在下料收集斗8的旋轉(zhuǎn)過程中，與下料收集斗8的下料管外壁過盈配合的深溝球軸承5的內(nèi)圈、推力球軸承4的軸圈以及與深溝球軸承5的內(nèi)圈和推力球軸承4的軸圈擠壓在一起的軸套22隨同下料收集斗8 一起轉(zhuǎn)動，而支撐在支撐板20上的軸承套21、與軸承套21內(nèi)孔過盈配合的深溝球軸承5的外圈、支撐在支撐板20上的推力球軸承4的座圈以及與軸承套21固定連接的端蓋23則靜止不動。即相互嚙合的蝸輪7蝸桿6與深溝球軸承5和推力球軸承4 一起保證導(dǎo)向管道3可以自由旋轉(zhuǎn)，加上蝸輪7蝸桿6機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)到位后自鎖，可以保證隨時調(diào)節(jié)燒結(jié)返粉的落料位置，保證其最大程度化渣。在本實施例中，對設(shè)備制作改造總費用合計為1.5萬余元，其中包含人工及材料費。下面就此項改造的效果進行經(jīng)濟效益分析可以看出:按照二煉鋼目前大板坯的生產(chǎn)能力，平均月產(chǎn)10萬噸合格鋼坯。本發(fā)明使用后，鋼鐵料消耗由原來的1063Kg/T，降低到目前的1049kg/T。按每噸鋼鐵料2000元計算，月效益為:100000* (1063-1049)/1000*2000-10000=2790000 元。年增效益為:2790000*12=33480000 元。
本發(fā)明工作時，控制裝置首先根據(jù)鐵水包以及高爐的位置，以使從導(dǎo)向管道3出口輸出的燒結(jié)返粉能夠與鐵水充分融合為原則，通過轉(zhuǎn)動裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向管道3出口的位置，使導(dǎo)向管道3出口的位置與鐵水包I的進鐵水口相應(yīng)。然后控制裝置再根據(jù)稱重傳感器11測量的信息實時計算向鐵水包I中輸送的燒結(jié)返粉的重量值W，并根據(jù)此重量值W以及各部件的運行情況，通過氣動裝置調(diào)節(jié)氣動扇形閥19的開度，進而控制匯總斗12的下料量；同時控制裝置還通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機控制斗式皮帶10的行走速度，以最終實現(xiàn)對燒結(jié)返粉量的加入量和加入速度進行控制。
權(quán)利要求
1.用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:包括與高爐的鐵水出口(2)對應(yīng)放置的鐵水包(I)以及盛放燒結(jié)返粉的錐形匯總斗(12)，所述匯總斗(12)的下料口設(shè)置有由氣動裝置驅(qū)動的、用于控制燒結(jié)返粉排放的氣動扇形閥(19);對應(yīng)匯總斗(12)的下料口的下方設(shè)置有用于承接并傳送燒結(jié)返粉的斜坡狀斗式皮帶(10)，所述斗式皮帶(10)的進料口與匯總斗(12)的下料口相應(yīng)，斗式皮帶(10)上揚端的出料口處設(shè)置有下料收集斗(8)，下料收集斗(8)的下料管底端固定連接引導(dǎo)燒結(jié)返粉流向的導(dǎo)向管道(3)，所述導(dǎo)向管道(3 )的出口位于鐵水包(I)上方；所述下料收集斗(8 )下料管的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向管道(3)位置的轉(zhuǎn)動裝置；所述匯總斗(12)集料口的下沿均布有三個或三個以上用于稱量匯總斗(12)總重的稱重傳感器(11)； 所述稱重傳感器(11)的信號端連接有控制裝置，控制裝置的輸出端分別與氣動裝置、轉(zhuǎn)動裝置以及驅(qū)動斗式皮帶(10)的控制端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置包括與下料收集斗(8)下料管上部固定連接的蝸輪(7)、與蝸輪(7)相嚙合的蝸桿(6)以及驅(qū)動蝸桿(6)旋轉(zhuǎn)的電機，電機的輸入端連接控制裝置的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述下料收集斗(8 )下料管的下面設(shè)置有用于支撐下料收集斗(8 )的支撐板(20 )，支撐板(20 )上設(shè)置有軸承套(21)，軸承套(21)內(nèi)從下到上依次設(shè)置使下料收集斗(8)旋轉(zhuǎn)的推力球軸承(4)和深溝球軸承(5 )，推力球軸承(4)與深溝球軸承(5 )之間還設(shè)置有軸套(22 )，軸承套(21)上端設(shè)置用于密封的端蓋(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述氣動裝置包括與氣源管道(18)連通的氣缸(15)以及設(shè)置在氣源管道(18)上用于控制氣缸(15 )動作的電磁換向閥(16 ),所述電磁換向閥(16 )的控制端連接控制裝置的輸出端，氣缸(15)的活塞桿與氣動扇形閥(19)的控制端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述氣源管道(18 )上還設(shè)置有由空氣減壓閥、過濾器、油霧器組成的氣源三聯(lián)件(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述斗式皮帶(10)兩側(cè)對稱設(shè)置有擋偏立輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述匯總斗(12)的加料位設(shè)置有護欄。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述匯總斗(12)的上方設(shè)置煙塵收集斗(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，其特征在于:所述匯總斗(12)的橫截面為正方形，集料口正方形的邊長大于下料口正方形的邊長。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于向鐵水包中直加燒結(jié)返粉的裝置，包括鐵水包和匯總斗，匯總斗的下料口設(shè)置有氣動扇形閥；匯總斗下方設(shè)置有斗式皮帶，斗式皮帶的進料口與匯總斗的下料口相應(yīng)，斗式皮帶上揚端的出料口處設(shè)置有下料收集斗，下料收集斗的下料管底端固定連接導(dǎo)向管道，導(dǎo)向管道的出口位于鐵水包上方并與高爐的鐵水出口位置對應(yīng)；下料收集斗下料管的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置；匯總斗集料口的下沿均布有三個或三個以上稱重傳感器；稱重傳感器的信號端連接有控制裝置，控制裝置的輸出端分別與氣動裝置、轉(zhuǎn)動裝置以及驅(qū)動斗式皮帶的控制端連接。本發(fā)明將小顆粒粉料直接加入鐵水包，省去了燒結(jié)返粉重新燒結(jié)的工序，減少了鋼鐵料消耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C1/04GK103194561SQ201310115570
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者李海強, 齊鵬, 賈利軍, 溫軍強, 苗普釗 申請人:河北文豐鋼鐵有限公司