一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置的制造方法
【專利摘要】一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，屬于冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種能夠徹底解決配合料真實(shí)水分在線檢測(cè)分析問題的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置。本實(shí)用新型包括測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥、中央控制器及水分儀；所述水分儀的各探頭分別通過支架設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，測(cè)速傳感器設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，流量計(jì)的探頭和控制閥分別設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上；所述測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，所述中央控制器與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。
【專利說明】
一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)配合料水分對(duì)燒結(jié)補(bǔ)加水控制起到前饋調(diào)節(jié)的指導(dǎo)作用。由于燒結(jié)配合料的種類多，每種物料的水分含量也不盡相同，通過給料裝置在膠帶機(jī)上按層布料;普通水分儀僅能測(cè)量物料表面水分，只能檢測(cè)出最后布在膠帶機(jī)上的物料水分，而有穿透能力的水分儀例如中子式水分儀，其原理導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果是由物料的水分和結(jié)晶水構(gòu)成的“全水”，不能作為一混加水的前饋條件。
[0003]燒結(jié)配合料一般采用配料秤計(jì)量所配比添加的物料的量，對(duì)于一些干粉物料采取加水抑塵的方式，對(duì)于生石灰采用加水配消的方式，在此也引進(jìn)了部分水分。
[0004]各燒結(jié)廠的一般做法是采用各原料原始水分通過配比計(jì)算得出原料水分，由于原料倉中水分分布不均勻及新物料水分變化使配合料水分的計(jì)算值不具備實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠徹底解決配合料真實(shí)水分在線檢測(cè)分析問題的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，包括測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥、中央控制器及水分儀；
[0007]所述水分儀的各探頭分別通過支架設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，測(cè)速傳感器設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，流量計(jì)的探頭和控制閥分別設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上;所述測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，所述中央控制器與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。
[0008]所述中央控制器通過通訊接口與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型能夠輸出實(shí)時(shí)的配合料水分，為配料室干配比計(jì)算提供重要依據(jù)，使堿度、氧化鎂含量及全鐵含量的在線控制有據(jù)可查;本實(shí)用新型輸出的配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分及一混前配合料的實(shí)時(shí)水分，為一次混合機(jī)加水提供重要依據(jù)，使燒結(jié)礦透氣性得到更好的控制。本實(shí)用新型運(yùn)用水分儀探頭對(duì)配料室按配比配置的不同物料水分進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而得出一混前配合料的實(shí)時(shí)水分，用以指導(dǎo)一混加水，作為一混水分控制的前饋條件，使原料水分控制更為準(zhǔn)確，合理加水，提高物料透氣性指標(biāo)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0012]圖2是配合料料層分布示意圖；
[0013]圖3是廠級(jí)控制系統(tǒng)實(shí)施方案的簡(jiǎn)易模型圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析方法的流程框圖；
[0015]圖中:1-中央控制器，2-水分儀的探頭，3-支架，4-落料點(diǎn)，5-流量計(jì)的探頭，6-控制閥，7-配料秤，8-測(cè)速傳感器，9-皮帶運(yùn)輸機(jī)，I O-物料，11 -清灰裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1?圖4所示，一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，包括測(cè)速傳感器8、流量計(jì)、控制閥6、中央控制器I及水分儀；
[0018]所述水分儀的各探頭分別通過帶清灰裝置11的支架3設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)9的上方，在配料室各落料點(diǎn)4后設(shè)置，用于檢測(cè)各層物料的水分;在實(shí)施過程中，依據(jù)料種及來源確定水分儀各探頭的設(shè)置方案，具體原則為:干物料不設(shè)置，同種物料設(shè)置在最后一個(gè)倉的落料點(diǎn)4后。測(cè)速傳感器8設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)9上，流量計(jì)的探頭5和控制閥6分別設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上，流量計(jì)的探頭5用于檢測(cè)礦倉給水，控制閥6用于控制礦倉給水;所述測(cè)速傳感器8、流量計(jì)、控制閥6和水分儀分別與中央控制器I相連接，測(cè)速傳感器8用于檢測(cè)皮帶運(yùn)輸速度，所述中央控制器I通過通訊接口與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接;中央控制器I接收水分儀、流量計(jì)、測(cè)速傳感器8及由廠級(jí)控制系統(tǒng)傳來的各配料秤7的下料量信號(hào)，還可通過通訊接口將實(shí)時(shí)的各物料含水量、加水量、皮帶運(yùn)輸速度、物料的干料量及目標(biāo)濕配比關(guān)系等輸出給廠級(jí)控制系統(tǒng)。
[0019]所述的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置的分析方法，包括如下步驟:
[0020]步驟一:設(shè)定預(yù)設(shè)參數(shù)，
[0021]在中央控制器I設(shè)定預(yù)設(shè)參數(shù)，所述預(yù)設(shè)參數(shù)包括各落料點(diǎn)間距以及配料出口至一混前的皮帶長(zhǎng)度；
[0022]步驟二:根據(jù)測(cè)速傳感器8檢測(cè)到的皮帶運(yùn)輸速度和步驟一中設(shè)定的各落料點(diǎn)間距，確定各落料點(diǎn)4至配料出口的物料運(yùn)行時(shí)間；
[0023]步驟三:根據(jù)廠級(jí)控制系統(tǒng)配料秤7檢測(cè)到的各落料點(diǎn)的物料下料量和相對(duì)應(yīng)的水分儀探頭檢測(cè)到的物料的下料水分，確定各時(shí)刻各層物料的干料量和含水量；
[0024]步驟四:根據(jù)步驟二中確定的各落料點(diǎn)4至配料出口的物料運(yùn)行時(shí)間，確定在配料出口處各層物料實(shí)時(shí)的干料量和含水量；
[0025]步驟五:將步驟四中確定的配料出口處各層物料實(shí)時(shí)的干料量和含水量分別進(jìn)行迭代求和，得出配料出口處配合料實(shí)時(shí)的干料量和含水量，進(jìn)而得出配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分；
[0026]步驟六:將步驟五中所得的配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分延時(shí)時(shí)間T后發(fā)送至廠級(jí)控制系統(tǒng)，作為一混前配合料的實(shí)時(shí)水分，其中，
[0027]T-根據(jù)測(cè)速傳感器檢測(cè)到的皮帶運(yùn)輸速度計(jì)算出的配合料從配料出口至一混前的運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)步驟一中設(shè)定的配料出口至一混前的皮帶長(zhǎng)度及測(cè)速傳感器8檢測(cè)到的皮帶運(yùn)輸速度，可得出配合料從配料出口至一混前的運(yùn)行時(shí)間T。
[0028]實(shí)施例:
[0029]已知某360m2燒結(jié)機(jī)配料室有13個(gè)料倉，按照物料走行方向排布為:返礦倉2個(gè)，熔劑倉2個(gè)，混勻礦倉5個(gè)，燃料倉2個(gè)，生石灰倉2個(gè);料倉跨度均為7.5m，即各落料點(diǎn)間距均為7.5m，配料出口至一混前的皮帶長(zhǎng)度為150m，測(cè)速傳感器8測(cè)得皮帶運(yùn)輸速度恒為1.25m/s。
[0030]所述的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置的分析方法，包括如下步驟:
[0031]步驟一:設(shè)定預(yù)設(shè)參數(shù)，
[0032]在中央控制器I設(shè)定預(yù)設(shè)參數(shù)，所述預(yù)設(shè)參數(shù)包括各落料點(diǎn)間距7.5m以及配料出口至一混前的皮帶長(zhǎng)度150m;
[0033]步驟二:根據(jù)測(cè)速傳感器8檢測(cè)到的皮帶運(yùn)輸速度1.25m/s和步驟一中設(shè)定的各落料點(diǎn)間距7.5m，確定各落料點(diǎn)4至配料出口的物料運(yùn)行時(shí)間；
[0034]步驟三:根據(jù)廠級(jí)控制系統(tǒng)配料秤7檢測(cè)到的各落料點(diǎn)的物料下料量和相對(duì)應(yīng)的水分儀探頭檢測(cè)到的物料的下料水分，確定各時(shí)刻各層物料的干料量和含水量；
[0035]步驟四:根據(jù)步驟二中確定的各落料點(diǎn)4至配料出口的物料運(yùn)行時(shí)間，確定在配料出口處各層物料實(shí)時(shí)的干料量和含水量；
[0036]時(shí)刻Os測(cè)得返礦倉單倉下料量為162t/h，可計(jì)算出該段物料走行到第二落料點(diǎn)經(jīng)過的時(shí)間11，11 = 7.5/1.25 = 6s，S卩該段物料在時(shí)刻6s隨皮帶運(yùn)輸機(jī)9到達(dá)第二落料點(diǎn)，測(cè)得該時(shí)刻該落料點(diǎn)的下料量為Ot/h ；
[0037]該段物料在時(shí)刻12s隨皮帶運(yùn)輸機(jī)9到達(dá)第三落料點(diǎn)，測(cè)得該時(shí)刻該落料點(diǎn)的下料量為12t/h;
[0038]如此類推；
[0039]該段物料在時(shí)刻72s隨皮帶運(yùn)輸機(jī)9到達(dá)第十三落料點(diǎn)，即配料出口，測(cè)得該時(shí)刻該落料點(diǎn)的下料量為27t/h;
[0040]該段物料在時(shí)刻192s隨皮帶運(yùn)輸機(jī)9到達(dá)一混；
[0041 ] 經(jīng)過時(shí)間t2，時(shí)刻Os第一料倉物料到達(dá)第一水分測(cè)點(diǎn)，t2 = 7.5*(2+2-l)/1.25 =18s，即時(shí)刻18s，時(shí)刻Os的第一料倉物料到達(dá)第一水分測(cè)點(diǎn)，通過第一水分測(cè)點(diǎn)的水分儀的探頭2測(cè)得該時(shí)刻水分含量即下料水分為4% ;
[0042]如此類推；
[0043]綜上可知:最終配合料中，由以下物料組成:一號(hào)返礦倉料量為162t/h，二號(hào)返礦倉料量為Ot/h，水分為0% ;—號(hào)熔劑倉料量為12t/h，二號(hào)熔劑倉料量為Ot/h，水分為4% ;混勻礦倉單倉下料量為120t/h，水分為6 % ; 一號(hào)燃料倉料量為Ot/h，二號(hào)燃料倉料量為32t/h，水分為10%;—號(hào)生石灰倉料量為Ot/h，二號(hào)生石灰倉料量為27t/h，加水量為15t/h；
[0044]在配料出口處各層物料實(shí)時(shí)的干料量和含水量分別為:
[0045]返礦的干料量=(162+0)*(1_0%)= 162^11，
[0046]返礦的含水量=(162+0)*0%=0t/h，
[0047]熔劑的干料量=(12+0)*(1-4% ) = 11.52t/h，
[0048]熔劑的含水量=(12+0)*4%=0.48^11，
[0049]混勻礦的干料量=(120+120+120+120+120)*(l-6%)=564t/h，
[0050]混勻礦的含水量=(120+120+120+120+120)*6%=36t/h，
[0051]燃料的干料量=(0+32)*(1-10% )=28.8t/h，
[0052]燃料的含水量=(0+32)*10%=3.2t/h，
[0053]生石灰的干料量=(0+27)*(l-0%)=27t/h，
[0054]生石灰的含水量= 15t/h;
[0055]步驟五:將步驟四中確定的配料出口處各層物料實(shí)時(shí)的干料量和含水量分別進(jìn)行迭代求和，得出配料出口處配合料實(shí)時(shí)的干料量和含水量，進(jìn)而得出配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分；
[0056]配料出口處配合料實(shí)時(shí)的干料量=162+11.52+564+28.8+27 = 793.32t/h，
[0057]配料出口處配合料實(shí)時(shí)的含水量=0+0.48+36+3.2+15 = 54.68t/h，
[0058]配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分=配料出口處配合料實(shí)時(shí)的含水量/配料出口處配合料實(shí)時(shí)的干料量*100%=54.68/793.32*100% =6.89% ,
[0059]此配合料水分為時(shí)刻72s的實(shí)時(shí)水分；
[0060]步驟六:將步驟五中所得的配料出口處實(shí)時(shí)的配合料水分延時(shí)時(shí)間T后發(fā)送至廠級(jí)控制系統(tǒng)，作為一混前配合料的實(shí)時(shí)水分，其中，
[0061 ] T-配合料從配料出口至一混前的運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)步驟一中設(shè)定的配料出口至一混前的皮帶長(zhǎng)度及測(cè)速傳感器8檢測(cè)到的皮帶運(yùn)輸速度，可得出配合料從配料出口至一混前的運(yùn)行時(shí)間T，T = 150/1.25 = 120s，
[0062]當(dāng)時(shí)刻192s時(shí)將該配合料水分?jǐn)?shù)據(jù)送至廠級(jí)控制系統(tǒng)，作為一混前配合料的實(shí)時(shí)水分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，其特征在于包括測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥、中央控制器及水分儀； 所述水分儀的各探頭分別通過支架設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，測(cè)速傳感器設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，流量計(jì)的探頭和控制閥分別設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上;所述測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，所述中央控制器與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，其特征在于所述中央控制器通過通訊接口與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK205665131SQ201620397127
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】壽宏飚, 潘龍
【申請(qǐng)人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司