專利名稱：一種高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，尤其涉及一種以鐵鈷軟磁合金為材料的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法。
背景技術(shù)：
高嶺土是以高嶺石族礦物為主要成分的黏土巖類礦產(chǎn)，它是一種1:1型層狀硅酸鹽，主要成分是二氧化硅和三氧化二鋁，還含有少量的氧化鐵，二氧化鈦，氧化鎂等成分，其具有可塑性、粘結(jié)性、耐火性、絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性等。它是一種性能優(yōu)良的工業(yè)礦物，廣泛應(yīng)用于陶瓷、造紙、橡膠、建材、油漆和石油化工等方面。純凈的高嶺土呈現(xiàn)高嶺石礦物本身的白色，引起高嶺土白度降低的主要因素是有機(jī)碳、色素元素(如鐵、鈦、釩、鉻、銅、錳等)和黑云母、綠泥石等暗色礦物。其中鐵和鈦是影響高嶺土白度的主要因素，很大程度上影響了其物理性能以及深加工所得產(chǎn)品的質(zhì)量，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。高嶺土經(jīng)過除鐵增白處理后，能夠提升高嶺土的品質(zhì)。參閱圖1，常用的高嶺土除鐵方法是利用電磁除鐵機(jī)除鐵，電磁除鐵機(jī)包括機(jī)殼1、進(jìn)料口 2、出料口 3和磁極4等，出料口 3設(shè)置在機(jī)殼I上端，進(jìn)料口 2設(shè)置在機(jī)殼I下端，磁極4設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)部，磁極4的外圍從內(nèi)到外順次設(shè)置有磁選管5、線圈6和絕緣層7，磁選管5由多層過濾網(wǎng)8組成，進(jìn)料口 2、過濾網(wǎng)8和出料口 3組成高嶺土漿液流經(jīng)電磁除鐵機(jī)的通道。高嶺土漿液流經(jīng)過濾網(wǎng)8時(shí)，線圈6通電，過濾網(wǎng)8被磁化而能夠吸附高嶺土漿液中的鐵份，從而達(dá)到高嶺土除鐵的目的。普通過濾網(wǎng)的制造，一般是選用不銹鐵或不銹鋼作為過濾網(wǎng)的材料，而不銹鐵或不銹鋼的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度一般小于0.8T，除鐵效果不夠理想。普通過濾網(wǎng)的制造過程中，一般是先將過濾網(wǎng)整體成型，然后再人工焊接，這種方法難以焊接到過濾網(wǎng)的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，因此過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)不夠牢固；另外，采用人工電焊的方法，需要用到釬料或焊條，殘留在過濾網(wǎng)中的釬料或焊條會(huì)對(duì)除鐵過程中的高嶺土造成污染。中國(guó)專利CN2476350Y公開了一種利用激光技術(shù)、電磁技術(shù)和天然錳礦石進(jìn)行除鐵和過濾的裝置，該裝置包括不銹鋼材質(zhì)制備成的過濾網(wǎng)，其實(shí)踐除鐵效果不佳。CN102583412A公開了一種高嶺土除鐵增白的方法，其以硫酸對(duì)高嶺土進(jìn)行酸浸，再以甲醛、乙醛對(duì)高嶺土進(jìn)行還原除鐵，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到增白高嶺土樣品。該增白方法操作簡(jiǎn)單，但存在環(huán)境污染、工藝運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中高嶺土除鐵效果差、除鐵過程中釬料或焊條容易污染高嶺土的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種能夠提升高嶺土除鐵效果的除鐵過濾網(wǎng)的制造方法。其除鐵效果好，并且除鐵過程中不會(huì)對(duì)高嶺土造成任何污染，顯著提升了高嶺土的品質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其中所述除鐵過濾網(wǎng)材料為含釩的鐵鈷軟磁合金，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度大于2.2T。選用鐵鈷軟磁合金作為制造高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的材料，能夠提升高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的除鐵效果。采用含有金屬釩的鐵鈷軟磁合金作為過濾網(wǎng)的材料，使得過濾網(wǎng)具有更好的加工性能，便于過濾網(wǎng)的制造和加工。發(fā)明人通過大量的實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)含釩的鐵鈷軟磁合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度大于2.2T能夠提升過濾網(wǎng)的高嶺土除鐵效果，使用該材料制得的除鐵過濾網(wǎng)在高嶺土除鐵工藝均能取得令人滿意的除鐵效果。上述所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，所述含釩的鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分優(yōu)選為:0 彡 C 彡 0.04%, O ^ Mn ^ 0.30%, O ^ Si ^ 0.30%, O ^ P ^ 0.020%,O ^ S ^ 0.020%,O 彡 Cu 彡 0.20%,O 彡 Ni 彡 0.50%,49.0%^ Co ^ 51.0%,0.80%1.80%,0.50% 彡 Zn 彡 0.70%，余量為 Fe。上述所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其包括以下步驟:
a)分絲:將鐵鈷軟磁合金切分成等寬的直條狀合金片；
b)造波紋:將直條狀合金片造波紋得到波紋狀合金片；
c)造圓形缺口:將直條狀·合金片焊接成圓環(huán)片，得到過濾網(wǎng)的圓形缺口 ；
d)盤繞:將直條狀合金片和波紋狀合金片在圓形缺口的外圍交替盤繞并保證波紋狀合金片的波峰或波谷分別與外側(cè)或內(nèi)側(cè)的直條狀合金片接觸；
e)焊接固定:焊接波紋狀合金片的波峰或波谷與直條狀合金片接觸點(diǎn)，使直條狀合金片與波紋狀合金片的波峰和波谷固定連接；
f)步驟d)與步驟e)的交替進(jìn)行，即可得到過濾網(wǎng)；
g)鍍鋅:將步驟f)所得過濾網(wǎng)進(jìn)行鍍鋅處理即可得到除鐵過濾網(wǎng)。上述所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法中，步驟d與步驟e交替進(jìn)行，能夠焊接到過濾網(wǎng)的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，因此使得過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)更加牢固。所述步驟c)和步驟e)中所采用的焊接為高頻電焊焊接，焊接過程中不使用釬料或焊條。因此，高嶺土除鐵過濾網(wǎng)中不會(huì)殘留除鐵鈷軟磁合金外的其他成分，不會(huì)對(duì)除鐵過程中的高嶺土造成污染。上述所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法中，所述步驟d中的所述直條狀合金片的數(shù)量?jī)?yōu)選為一根和/或所述波紋狀合金片的數(shù)量為一根。整個(gè)過濾網(wǎng)只用一根直條狀合金片和/或一根波紋狀合金片，使得過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)更加牢固，在使用過程中不容易變形或散架。本發(fā)明制備方法制得的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)可以用于高嶺土增白工藝。本發(fā)明實(shí)施例5詳細(xì)對(duì)比了本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)與采用其他方式除鐵的增白效果對(duì)比，結(jié)果顯示，本發(fā)明制備方法制得的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的除鐵效果顯著優(yōu)于其他方法的除鐵效果，且除鐵過程不會(huì)對(duì)高嶺土造成污染。本發(fā)明所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)在于:
·1)本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，選用鐵鈷軟磁合金作為制造高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的材料，能夠提升高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的除鐵效果。
·
2)本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法中焊接采用高頻電焊焊接，過濾網(wǎng)中不會(huì)殘留除鐵鈷軟磁合金外的其他成分，除鐵過程中不會(huì)對(duì)高嶺土造成污染。3)采用本發(fā)明所述高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法制造的過濾網(wǎng)具有更牢固的結(jié)構(gòu)，在使用過程中不容易變形或散架。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于高嶺土除鐵的電磁除鐵機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意 1.機(jī)殼，2.進(jìn)料口，3.出料口，4.磁極，5.磁選管，6.線圈，7.絕緣層，8.過濾網(wǎng)，81.圓形缺口，82.直條狀合金片，83.波紋狀合金片，831.波峰，832.波谷。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但所述實(shí)施例不以任何方式限定本發(fā)明。實(shí)施例1:本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法
高嶺土除鐵過濾網(wǎng)制備材料為鐵鈷軟磁合金。所選用的鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分為:c=0.04%, Mn=0.30%, Si=0.30%, P=0.020%, S=0.020%, Cu=0.20%,Ni=0.50%, Co=49.0%，V= 0.80%, Zn=0.70%,Fe=余量。制備得到的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)參閱圖2所示，該高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法包括以下步驟:
步驟a、分絲:將鐵鈷軟磁合金切分成等寬的直條狀合金片82 ;利用金屬分條機(jī)，將鐵鈷軟磁合金板材分成等寬的直條狀合金片82，其厚度約0.3mm、寬度約3mm、長(zhǎng)度2米以上。步驟b、造波紋:將直條狀合金片82造波紋而得到波紋狀合金片83。步驟C、造圓形缺口:將直條狀合金片82圍成一個(gè)小圓圈，得到過濾網(wǎng)8的圓形缺口 81 ;圓形缺口 81的直徑約70_。步驟d、盤繞:將直條狀合金片82和波紋狀合金片83圍繞過濾網(wǎng)8的圓形缺口 81，在圓形缺口 81的外圍交替盤繞而構(gòu)成過濾網(wǎng)8 ;直條狀合金片82和波紋狀合金片83在圓形缺口 81的外圍分別盤繞約80圈，最外圍的一圈是直條狀合金片82，形成的過濾網(wǎng)8直徑約160mm，所用直條狀合金片82的數(shù)量約80根，所用波紋狀合金片83的數(shù)量約80根。步驟e、焊接:在步驟d盤繞的過程中，當(dāng)直條狀合金片82與波紋狀合金片83的波峰831或波谷832相接觸時(shí)，采用高頻電焊方法將直條狀合金片82與波紋狀合金片83的波峰831或波谷832焊接在一起，從而使得直條狀合金片82與波紋狀合金片83的波峰831和波谷832固定連接；采用的焊接方法是高頻電焊，焊接過程中不使用釬料或焊條。經(jīng)過步驟d與步驟e的不斷交替進(jìn)行，最終得到過濾網(wǎng)8。步驟e、鍍鋅:將過濾網(wǎng)8經(jīng)過鍍鋅處理即可得到本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)。實(shí)施例2:本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制備方法
過濾網(wǎng)材料為鐵鈷軟磁合金。所選用的鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分為:C=0.02%, Mn=0.15%, Si=0.20%, P=0.020%, S=0.020%, Cu=0.10%, Ni=0.50%, Co=51.0%,V= 1.80%,Zn=0.50%，F(xiàn)e=余量。參閱圖3所示的過濾網(wǎng)8結(jié)構(gòu)，其中圓形缺口 81的直徑約80_，形成的過濾網(wǎng)8直徑約120_。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟d中，所用直條狀合金片82的數(shù)量為I根，所用波紋狀合金片83的數(shù)量為I根。實(shí)施例3本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制備方法
過濾網(wǎng)材料為鐵鈷軟磁合金。所選用的鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分為:C=0.02%, Si=0.25%, P=0.015%, S=0.020%, Cu=0.10%, Ni=0.40%, Co=51.0%, V= 1.80%,Zn=0.50%，F(xiàn)e=余量。參閱圖3所示的過濾網(wǎng)8結(jié)構(gòu)，制備方法同實(shí)施例2，其中圓形缺口 81的直徑約60_，形成的過濾網(wǎng)8直徑約100_。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟d中，所用直條狀合金片82的數(shù)量為I根，所用波紋狀合金片83的數(shù)量為I根。實(shí)施例4本發(fā)明高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制備方法
過濾網(wǎng)材料為鐵鈷軟磁合金。所選用的鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分為:C=0.03%, Mn=0.15%, Si=0.20%, P=0.020%, S=0.020%, Cu=0.10%, Ni=0.50%, Co=50.0%, V=1.50%, Zn=0.60%，F(xiàn)e=余量。參閱圖2所示的過濾網(wǎng)8結(jié)構(gòu)，制備方法同實(shí)施例1，其中圓形缺口 81的直徑約90mm,形成的過濾網(wǎng)8直徑約180mm。實(shí)施例5本發(fā)明制備得到的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)除鐵效果測(cè)試 參比實(shí)施例1采用實(shí)施例1高嶺土除鐵過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。參比實(shí)施例2采用實(shí)施例1高嶺土除鐵過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)材質(zhì)為本發(fā)明實(shí)施例2所述的鐵鈷軟磁合金，直角狀合金片和波紋狀合金片之間采用釬料粘結(jié)。參比實(shí)施例3采用專利申請(qǐng)201210013462.8實(shí)施例1所述增白方法。使用上述方法進(jìn)行高嶺土除鐵試驗(yàn)，測(cè)定各組材料導(dǎo)磁率、處理后高嶺土白度，除鐵率、以及污染度。其中白度采用白度儀進(jìn)行測(cè)定，除鐵率為高嶺土處理后的三價(jià)鐵的減少率，鐵離子的含量可采用與強(qiáng)堿形成沉淀的量來確定。污染度為根據(jù)污染程度目測(cè)分為O度、I度、2度三個(gè)等級(jí)，等級(jí)越高，污染越嚴(yán)重。O度代表無污染，I度代表輕度污染，2度代表重度污染。磁導(dǎo)率的測(cè)定采用間接測(cè)量法，使用電感測(cè)試儀測(cè)出磁心上繞組線圈的電感量，再用公式計(jì)算出磁心材料的磁導(dǎo)率。表I本發(fā)明電磁除鐵機(jī)對(duì)高嶺土除鐵效果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述除鐵過濾網(wǎng)材料為含釩的鐵鈷軟磁合金，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度大于2.2T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述鐵鈷軟磁合金按重量百分含量計(jì)，其化學(xué)成分為:0≤C≤0.04%, O ≤ Mn ≤ 0.30%, O ≤Si ≤0.30%，.O ≤ P ≤ 0.020%, O ≤ S ≤ 0.020%, O ≤ Cu ≤ 0.20%, O ≤ Ni ≤ 0.50%, 49.0% ≤ Co ≤51.0%,.0.80% ≤ V ≤ 1.80%,0.50% ≤ Zn ≤ 0.70%,余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟: 分絲:將鐵鈷軟磁合金切分成等寬的直條狀合金片； 造波紋:將直條狀合金片造波紋得到波紋狀合金片； 造圓形缺口:將直條狀合金片焊接成圓環(huán)片，得到過濾網(wǎng)的圓形缺口 ； 盤繞:將直條狀合金片和波紋狀合金片在圓形缺口的外圍交替盤繞并保證波紋狀合金片的波峰或波谷分別與外側(cè)或內(nèi)側(cè)的直條狀合金片接觸； 焊接固定:焊接波紋狀合金片的波峰或波谷與直條狀合金片接觸點(diǎn)，使直條狀合金片與波紋狀合金片的波峰和波谷固定連接； 步驟d)與步驟e)的交替進(jìn)行，即可得到過濾網(wǎng)； 鍍鋅:將步驟f)所得過濾網(wǎng)進(jìn)行鍍鋅處理即可得到除鐵過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述步驟c)和步驟e)中焊接為高頻電焊焊接，焊接過程不使用釬料或焊條。
5.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述步驟d中的所述直條狀合金片的數(shù)量為一根。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于，所述步驟d中的所述波紋狀合金片的數(shù)量為一根。
7.權(quán)利要求1或2所述制造方法所得除鐵過濾網(wǎng)在高嶺土增白工藝中的應(yīng)用。
8.權(quán)利要求3所述制造方法所得除鐵過濾網(wǎng)在高嶺土增白工藝中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的制造方法，包括分絲、造波紋、造圓形缺口、盤繞、焊接和鍍鋅等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明所述方法制備的高嶺土除鐵過濾網(wǎng)能夠提升高嶺土除鐵過濾網(wǎng)的除鐵效果，過濾網(wǎng)中不會(huì)含有釬料或焊條等殘留成分，不會(huì)對(duì)除鐵過程中的高嶺土造成污染。采用上述制造方法制造的過濾網(wǎng)具有更牢固的結(jié)構(gòu)，在使用過程中不容易變形或散架。
文檔編號(hào)C22C38/16GK103111811SQ20131007260
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者鄒亞劍 申請(qǐng)人:茂名市興麗高嶺土有限公司