專利名稱：一種過(guò)濾帶清洗再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗方法，特別是適用于高張力運(yùn)行的帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾 帶以及脫水處理粘性污泥的過(guò)濾帶和聚脂網(wǎng)清洗的一種過(guò)濾帶清洗再生方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)帶式壓濾機(jī)過(guò)濾帶清洗再生一般采用0. 5MPa左右壓強(qiáng)的水沖洗 過(guò)濾帶的正反兩面，將殘留在過(guò)濾帶上的污泥清洗干凈，使過(guò)濾帶保持壓搾脫 水必需的透氣度。這種清洗方法只適用于清洗低張力運(yùn)行的帶式壓濾機(jī)和脫水 處理污泥粘性較小的過(guò)濾帶，因?yàn)樵谳^低的工作張力下壓榨脫水時(shí)，細(xì)小的污 泥顆粒不會(huì)被壓進(jìn)過(guò)濾帶內(nèi)層，且脫水處理的污泥粘性較小，粘附在過(guò)濾帶上 的污泥顆粒附著力不大，用0.5MPa左右壓強(qiáng)的水沖洗就可以達(dá)到清洗過(guò)濾帶 的目的。隨著帶式壓濾機(jī)為提高污泥干度而通過(guò)張力帶提供高張力進(jìn)而提高壓 搾脫水壓強(qiáng)的技術(shù)的采用，其壓榨脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMPa，壓搾脫水處理后污泥 干度達(dá)到30-50%，高張力狀態(tài)下壓搾脫水后的污泥細(xì)小顆粒就會(huì)鉆進(jìn)過(guò)濾帶的 內(nèi)層，牢牢地吸附在過(guò)濾帶上，或者是嵌入聚脂網(wǎng)的內(nèi)層，脫水處理粘性大的 活性污泥也是一樣，粘性的細(xì)小污泥顆粒緊緊地粘嵌在過(guò)濾帶內(nèi)層，現(xiàn)有水沖 洗技術(shù)就不能把過(guò)濾帶或聚脂網(wǎng)清洗干凈，不能有效再生，使過(guò)濾帶的透氣度 大大下降，嚴(yán)重影響過(guò)濾帶的脫水效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種操作 方便、清洗效果好，尤其適用于處理黏附力較強(qiáng)的活性污泥和高張力運(yùn)行的帶 式壓濾機(jī)過(guò)濾帶清洗的過(guò)濾帶清洗再生方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是過(guò)濾帶清洗再生方法，其特點(diǎn) 是采用真空清洗再生過(guò)濾帶方法，所述的真空清洗再生過(guò)濾帶方法包括水噴 淋清洗步驟和真空抽吸清洗步驟，先進(jìn)行水噴淋清洗，再進(jìn)行真空抽吸清洗， 所述的水噴淋清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口卸料后處 的水噴淋裝置，向過(guò)濾帶進(jìn)行水噴淋清洗，所述的真空抽吸清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓搾過(guò)濾部出料口卸料后處的真空抽吸裝置，對(duì)過(guò)濾帶進(jìn)行真 空抽吸清洗，所述的水噴淋裝置安裝在真空抽吸裝置前面。
本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法所述的真空抽吸清洗步驟是對(duì)著過(guò)濾帶與脫 水物料接觸面往外進(jìn)行真空抽吸，所述的真空抽吸清洗步驟使用的真空抽吸裝 置主要由真空泵、閥門和真空箱組成，真空箱緊貼過(guò)濾帶安裝，所述的真空抽
吸裝置的真空度為0.01-0. lMPa，真空抽吸裝置的抽氣流量大于過(guò)濾帶的透氣 度。
本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法所述的真空抽吸清洗步驟是對(duì)著過(guò)濾帶與脫 水物料接觸面往外進(jìn)行真空抽吸，所述的真空抽吸清洗步驟使用的真空抽吸裝 置主要由真空泵、閥門和真空抽吸輥組成，真空抽吸輥緊貼過(guò)濾帶安裝，所述 的真空抽吸裝置的真空度為0. 01-0. lMPa，真空抽吸裝置的抽氣流量大于過(guò)濾 帶的透氣度。
本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法所述的水噴淋清洗步驟清洗水噴淋方向和真 空抽吸方向一致，所述的水噴淋裝置的噴頭安裝在真空抽吸裝置對(duì)面。
本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法所述的水噴淋清洗步驟清洗水對(duì)著過(guò)濾帶兩 面噴淋，所述的水噴淋裝置使用兩組噴頭，分別對(duì)著過(guò)濾帶的兩面安裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用的過(guò)濾帶清洗再生 方法包括對(duì)過(guò)濾帶進(jìn)行的水噴淋清洗和真空抽吸清洗，操作方便、清洗效果好， 克服了現(xiàn)有技術(shù)高壓水沖洗過(guò)濾帶正反兩面的清洗再生方法存在的缺陷，尤其 適用于脫水處理黏附力較強(qiáng)的活性污泥和高張力運(yùn)行的帶式壓濾機(jī)過(guò)濾帶的 清洗，能有效、便捷地清除過(guò)濾帶附著著的細(xì)小污泥，對(duì)過(guò)濾帶有著清洗再生 的效果，可以使過(guò)濾帶再生率，即清洗后過(guò)濾帶透氣度過(guò)濾帶原始透氣度X 100%，達(dá)到60%以上，確保過(guò)濾帶必要的透氣度，從而保證其良好的脫水效果。 2、本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法較現(xiàn)有技術(shù)清洗水用量少，相應(yīng)的廢水排放量 也減少，既節(jié)約水資源，又能收到較好的環(huán)境效益。


圖1為使用本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法的實(shí)施例1真空抽吸裝置和水噴淋 裝置安裝示意圖。圖2為使用本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法的實(shí)施例2真空抽吸裝置和水噴淋 裝置安裝示意圖。
圖3為使用本發(fā)明過(guò)濾帶清洗再生方法的實(shí)施例3真空抽吸裝置和水噴淋 裝置安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
該過(guò)濾帶清洗再生方法為真空清洗再生方法，包括水噴淋清洗步驟和真空 抽吸清洗步驟，先進(jìn)行水噴淋清洗，再進(jìn)行真空抽吸清洗。水噴淋清洗步驟是 通過(guò)水噴淋裝置1向過(guò)濾帶進(jìn)行水噴淋清洗，水噴淋裝置1設(shè)置在帶式壓濾機(jī) 壓榨過(guò)濾部出料口 B卸料后處；真空抽吸清洗步驟是通過(guò)真空抽吸裝置2對(duì)過(guò) 濾帶進(jìn)行真空抽吸清洗，真空抽吸裝置2設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口
B卸料后處，水噴淋裝置1安裝在真空抽吸裝置2前面。該清洗再生方法在進(jìn)
行真空抽吸清洗之前，先使用水噴淋過(guò)濾帶進(jìn)行預(yù)清洗，以使進(jìn)入真空抽吸清 洗時(shí)過(guò)濾帶上有充足的水分，利于真空抽吸清洗。真空抽吸裝置的真空度為
0. 01-0. lMPa，本實(shí)施例真空抽吸裝置2的真空度為0. OlMPa，真空抽吸裝置的 抽氣流量大于過(guò)濾帶的透氣度。
如圖1所示，實(shí)施例水噴淋裝置1的噴頭安裝在真空抽吸裝置2對(duì)面，清 洗水噴淋方向和真空抽吸方向一致。水噴淋裝置1安裝在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾 部出料口B卸料后、兩過(guò)濾帶分離后的下過(guò)濾帶a的上面，真空抽吸裝置2安 裝在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口 B卸料后、兩過(guò)濾帶分離后的下過(guò)濾帶a的 下面，真空抽吸清洗步驟是對(duì)著下過(guò)濾帶a與脫水物料接觸面往外進(jìn)行真空抽 吸。圖中，3為下漲緊輥、4為下糾偏輥、5為導(dǎo)輥、6為壓搾輥、7為上漲緊 輥、8為上糾偏輥、9為上傳動(dòng)輥、IO為下傳動(dòng)輥、b為上過(guò)濾帶、A為進(jìn)料口。 實(shí)施例的真空抽吸裝置2主要由真空泵、閥門和真空箱組成，真空抽吸裝置2 的真空箱緊貼下過(guò)濾帶a安裝。
使用時(shí)，先進(jìn)行水噴淋清洗步驟，清洗水從上往下對(duì)著下過(guò)濾帶a噴淋， 隨著下過(guò)濾帶a的移動(dòng)，經(jīng)過(guò)水噴淋清洗的下過(guò)濾帶a進(jìn)入真空抽吸裝置2的 真空箱上方，進(jìn)行真空抽吸清洗，真空抽吸裝置2對(duì)下過(guò)濾帶a進(jìn)行往下的真空抽吸，本實(shí)施例的清洗水噴淋方向和真空抽吸方向一致，都是從上往下的。
本實(shí)施例是用于清洗再生透氣度為1600升/米、秒左右的過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)清 洗后的過(guò)濾網(wǎng)再生率達(dá)到60%。 實(shí)施例2:
該過(guò)濾帶清洗再生方法的水噴淋清洗步驟采用雙面噴淋的方法，清洗水對(duì) 著下過(guò)濾帶a的兩面噴淋；真空抽吸裝置2的真空度為0. 025MPa。參見(jiàn)圖2， 本實(shí)施例的水噴淋裝置1使用兩組噴頭，在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口 B卸 料后、兩過(guò)濾帶分離后的下過(guò)濾帶a的上、下面都裝有水噴淋裝置1的噴淋頭， 水噴淋裝置1安裝在真空抽吸裝置2前方。使用時(shí)，水噴淋清洗步驟的清洗水 對(duì)下過(guò)濾帶a的上、下兩面進(jìn)行噴淋。
本實(shí)施例清洗再生方法的其它步驟和采用的裝置同實(shí)施例1。 對(duì)著下過(guò)濾帶a兩面噴淋有兩個(gè)作用， 一是保證進(jìn)入真空抽吸時(shí)過(guò)濾帶上 是充分濕的，能提高真空抽吸的效果；二是通過(guò)雙面噴淋，在水噴淋清洗過(guò)程 中能直接沖去一些粘附在過(guò)濾帶上的污泥顆粒，不使其被帶入真空泵，延長(zhǎng)真 空泵的使用壽命。
本實(shí)施例是用于清洗再生透氣度為1100升/米2 *秒左右的過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)清 洗后的過(guò)濾網(wǎng)再生率達(dá)到68%。 實(shí)施例3:
該過(guò)濾帶清洗再生方法的真空抽吸清洗步驟使用的真空抽吸裝置2主要由 真空泵、閥門和真空抽吸輥23組成，真空抽吸裝置2的真空度為0. 04MPa。參 見(jiàn)圖3，真空抽吸輥23緊貼下過(guò)濾帶a安裝。下過(guò)濾帶a在壓榨過(guò)濾部出料口 B卸料后，經(jīng)過(guò)水噴淋裝置1的兩組噴頭噴淋后，進(jìn)入真空抽吸輥23對(duì)應(yīng)的位 置進(jìn)行真空抽吸清洗。真空抽吸輥23是常用的公知產(chǎn)品，其輥面開有通真空 泵的抽吸孔。
本實(shí)施例清洗再生方法的其它步驟和采用的裝置同實(shí)施例2。 本實(shí)施例是用于清洗再生透氣度為50升/米2 *秒左右的過(guò)濾布，通過(guò)清洗 后的過(guò)濾布再生率達(dá)到75%。
權(quán)利要求
1、一種過(guò)濾帶清洗再生方法，其特征在于采用真空清洗再生過(guò)濾帶方法，所述的真空清洗再生過(guò)濾帶方法包括水噴淋清洗步驟和真空抽吸清洗步驟，先進(jìn)行水噴淋清洗，再進(jìn)行真空抽吸清洗，所述的水噴淋清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口卸料后處的水噴淋裝置，向過(guò)濾帶進(jìn)行水噴淋清洗，所述的真空抽吸清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口卸料后處的真空抽吸裝置，對(duì)過(guò)濾帶進(jìn)行真空抽吸清洗，所述的水噴淋裝置安裝在真空抽吸裝置前面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾帶清洗再生方法，其特征在于所述的真 空抽吸清洗步驟是對(duì)著過(guò)濾帶與脫水物料接觸面往外進(jìn)行真空抽吸，所述的真 空抽吸清洗步驟使用的真空抽吸裝置主要由真空泵、閥門和真空箱組成，真空 箱緊貼過(guò)濾帶安裝，所述的真空抽吸裝置的真空度為0.01-O.lMPa，真空抽吸裝置的抽氣流量大于過(guò)濾帶的透氣度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾帶清洗再生方法，其特征在于所述的真空抽吸清洗步驟是對(duì)著過(guò)濾帶與脫水物料接觸面往外進(jìn)行真空抽吸，所述的真 空抽吸清洗步驟使用的真空抽吸裝置主要由真空泵、閥門和真空抽吸輥組成，真空抽吸輥緊貼過(guò)濾帶安裝，所述的真空抽吸裝置的真空度為0.01-0. lMPa， 真空抽吸裝置的抽氣流量大于過(guò)濾帶的透氣度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的過(guò)濾帶清洗再生方法，其特征在于所述 的水噴淋清洗步驟清洗水噴淋方向和真空抽吸方向一致，所述的水噴淋裝置的 噴頭安裝在真空抽吸裝置對(duì)面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的過(guò)濾帶清洗再生方法，其特征在于所述 的水噴淋清洗步驟清洗水對(duì)著過(guò)濾帶兩面噴淋，所述的水噴淋裝置使用兩組噴 頭，分別對(duì)著過(guò)濾帶的兩面安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過(guò)濾帶清洗再生方法，該清洗方法采用真空清洗再生過(guò)濾帶方法，所述的真空清洗再生過(guò)濾帶方法包括水噴淋清洗步驟和真空抽吸清洗步驟，先進(jìn)行水噴淋清洗，再進(jìn)行真空抽吸清洗，所述的水噴淋清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口卸料后處的水噴淋裝置，向過(guò)濾帶進(jìn)行水噴淋清洗，所述的真空抽吸清洗步驟是通過(guò)設(shè)置在帶式壓濾機(jī)壓榨過(guò)濾部出料口卸料后處的真空抽吸裝置，對(duì)過(guò)濾帶進(jìn)行真空抽吸清洗，所述的水噴淋裝置安裝在真空抽吸裝置前面。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，操作方便、清洗效果好，尤其適用于處理黏附力較強(qiáng)的活性污泥和高張力運(yùn)行的帶式壓濾機(jī)過(guò)濾帶清洗，清洗后過(guò)濾帶再生率達(dá)到60％以上。
文檔編號(hào)B01D33/04GK101301545SQ20081005943
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者余真德, 唐志超, 李小整, 毛怡紅, 胡杭濱 申請(qǐng)人:華章電氣(桐鄉(xiāng))有限公司