專利名稱：一種回收鎢基合金廢料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收鎢基合金廢料的方法。
背景技術(shù)：
鎢是不可再生資源，經(jīng)過多年的開采使得其儲量急劇下降，因此為保護(hù)現(xiàn)有的鎢資源，提高其利用率，回收再利用鎢顯得尤為重要。通常，回收鎢基合金有熔浴回收法、濕法冶金法和氧化還原法三種，其中，熔浴回收法溫度高、能耗大、工藝復(fù)雜、回收成本高；濕法冶金法工藝也相當(dāng)復(fù)雜、且容易對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；只有氧化還原法工藝簡單、經(jīng)濟(jì)可靠?；厥蘸蟮逆u基合金廢料一般用于鋼企生產(chǎn)特種鋼材，這是最簡單的資源回收利用，利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種能夠提聞鶴基合金廢料利用率、直接將鶴基合金廢料轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)鎢合金粉的方法。技術(shù)方案:本發(fā)明所述的回收鎢基合金廢料的方法，包括以下步驟:一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)預(yù)處理鎢基合金廢料；(2)預(yù)處理后的鎢基合金廢料進(jìn)行氧化反應(yīng):將預(yù)處理后的鎢基合金廢料裝在廢料托盤中、并置于回收爐的進(jìn)料平臺上；自動爐門打開，廢料托盤由推進(jìn)裝置推進(jìn)輸料管，自動爐門關(guān)閉，控制爐內(nèi)溫度，鎢基合金廢料被氧化成氧化物；(3)氧化反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行還原反應(yīng):爐內(nèi)先通惰性氣體，再通還原氣體，控制爐內(nèi)溫度，使得鎢基合金廢料的氧化物在回收爐中發(fā)生還原反應(yīng)。其中，所述步驟(1) 一般是對鎢基合金廢料進(jìn)行清洗和破碎處理，可以采用5-10% HCL和5% NaOH清洗鎢基合金廢料。所述步驟(2)氧化反應(yīng)溫度為600-1100°C，優(yōu)選的氧化溫度為700-900°C。所述步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后自動爐門打開，出料，檢測，選擇合格產(chǎn)物，然后再將合格產(chǎn)物按照步驟(2)的方式送入爐內(nèi)。所述步驟(3)還原反應(yīng)溫度為630-1200°C，優(yōu)選的還原溫度為700-1000°C。所述步驟(3)反應(yīng)結(jié)束后，還原反應(yīng)后的產(chǎn)物添加合金元素制成鎢合金粉。所述合金元素為鐵或鎳。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為鎢基合金廢料在專用設(shè)備中通過氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)鎢合金粉，可直接用于生產(chǎn)高性能鎢合金，從而實現(xiàn)資源有效再利用；同時該設(shè)備采用五帶控溫，半自動化方式進(jìn)料，自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行了自動控制，確保了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明專用設(shè)備的俯視圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明的專用設(shè)備回收爐包括爐體1，爐體I采用保溫材料制作，在爐體I內(nèi)平行設(shè)置四道廢料托盤導(dǎo)軌，上下各兩道，在爐體I的兩端外側(cè)對應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管2，在輸料管2外包裹水冷套9，出料端輸料管2上的水冷套是為了降低出料的溫度，以便收集物料進(jìn)行檢測，進(jìn)料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。輸料管2的管口設(shè)有自動爐門3，該自動爐門3由液壓裝置控制其開閉，在進(jìn)料端的自動爐門3外依次設(shè)置與輸料管2位置對應(yīng)的進(jìn)料平臺4和推進(jìn)裝置5，該推進(jìn)裝置5為主推油缸。先人工將鎢基合金廢料裝入廢料托盤并置于進(jìn)料平臺4上，再啟動機器，主推油缸將廢料托盤推送入輸送管2，爐體I內(nèi)設(shè)有控制傳感器16，用于控制廢料反應(yīng)溫度，使得廢料在空氣氣氛60(Tll0(TC下將鎢基高比重合金廢料氧化成氧化物，在出料端的自動爐門3外設(shè)置出料平臺6，用于人工收集經(jīng)過氧化反應(yīng)的鎢基合金廢料，然后檢測。出料端的輸料管2上設(shè)有進(jìn)氣口 8，進(jìn)氣口 8連接流量控制器13，用于控制氫氣的進(jìn)氣量，經(jīng)過氧化反應(yīng)的廢料再次置于進(jìn)料平臺，進(jìn)入爐體1，在氫氣氣氛63(T120(TC下可將高比重合金廢料還原成高比重合金粉。在進(jìn)料端的輸料管2上設(shè)有出氣口 7，并在該端的輸料管2上連接霧集桶10，并在該霧集桶10上設(shè)置冷卻通道11和防爆孔12，出氣口 7和進(jìn)氣口 8均連接氫氣管路，爐體I外一側(cè)設(shè)有氣體回收管14，并在該管上安裝回路平衡閥15，一般情況下，平衡閥關(guān)閉；開啟爐門前，先打開平衡閥，在爐門打開時，氫氣直接從氣體回收管內(nèi)通過，然后返回氫氣管路，而不從爐體內(nèi)通過，使得爐門打開時爐內(nèi)氣壓降低，從而保證了操作人員的安全。實施例1:首先，采用5% HCL和5% NaOH清洗鎢基合金廢料、并將廢料處理成小塊狀；其次，將裝有鎢基合金廢料的托盤置于回收爐的進(jìn)料平臺4上；開啟系統(tǒng)，自動爐門3打開，廢料托盤由推進(jìn)裝置5推進(jìn)輸料管2，自動爐門3關(guān)閉，控制爐內(nèi)溫度600°C，廢料在回收爐中發(fā)生氧化反應(yīng)，將鎢基合金廢料氧化成氧化物；反應(yīng)結(jié)束后自動爐門3打開，出料；然后檢測產(chǎn)物，將檢測合格的產(chǎn)物再次置于進(jìn)料平臺4上，由推進(jìn)裝置5將其推進(jìn)輸料管2，同時爐內(nèi)先通入氮氣，再通入還原氣體氫氣，廢料在回收爐中發(fā)生還原反應(yīng)，溫度控制在630°C，反應(yīng)結(jié)束后出料檢測；還原反應(yīng)后的產(chǎn)物添加鐵、鎳等合金元素制成鎢合金粉。實施例2與實施例1步驟基本相同，其區(qū)別在于:HCL濃度為10%，氧化反應(yīng)溫度為1100°C，還原反應(yīng)溫度為1200°C。實施例3與實施例1步驟基本相同，其區(qū)別在于:HCL濃度為7%，氧化反應(yīng)溫度為7000C，還原反應(yīng)溫度為700°C。實施例4與實施例 1步驟基本相同，其區(qū)別在于:氧化反應(yīng)溫度為900°C，還原反應(yīng)溫度為1000°c。實施例5與實施例1步驟基本相同，其區(qū)別在于:氧化反應(yīng)溫度為800°C，還原反應(yīng)溫度為900°C。
權(quán)利要求
1.一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預(yù)處理鎢基合金廢料； (2)氧化反應(yīng):將預(yù)處理后的鎢基合金廢料裝在廢料托盤中、并置于回收爐的進(jìn)料平臺(4)上；自動爐門(3)打開，廢料托盤由推進(jìn)裝置(5)推進(jìn)輸料管(2)，自動爐門(3)關(guān)閉，控制爐內(nèi)溫度，鎢基合金廢料被氧化成氧化物； (3)還原反應(yīng):爐內(nèi)先通惰性氣體，再通還原氣體，控制爐內(nèi)溫度，使得鎢基合金廢料的氧化物在回收爐中發(fā)生還原反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述步驟(I)對鎢基合金廢料進(jìn)行清洗和破碎處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:采用5-10%HCL和5% NaOH清洗鎢基合金廢料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述步驟(2)氧化反應(yīng)溫度為600-1100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述氧化溫度為 700-900。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述步驟(3)還原反應(yīng)溫度為630-1200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述還原反應(yīng)溫度為 700-1000°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后自動爐門(3)打開，出 料，檢測，選擇合格產(chǎn)物，然后再將合格產(chǎn)物按照步驟(2)的方式送入爐內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述步驟(3)反應(yīng)結(jié)束后，還原反應(yīng)后的產(chǎn)物添加合金元素制成鎢合金粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回收鎢基合金廢料的方法，其特征在于:所述合金元素為鐵或鎳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回收鎢基合金廢料的方法，包括以下步驟(1)預(yù)處理鎢基合金廢料；(2)預(yù)處理后的鎢基合金廢料在回收爐中進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3)氧化反應(yīng)后的產(chǎn)物在回收爐中進(jìn)行還原反應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點為鎢基合金廢料在專用設(shè)備中通過氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)鎢合金粉，可直接用于生產(chǎn)高性能鎢合金，從而實現(xiàn)資源有效再利用、并提高其利用率。
文檔編號C22C1/02GK103114204SQ20131005788
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者李云峰, 申海寧, 謝欣杰, 崔朝暉 申請人:宜興市煒華合金材料有限公司